基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种拉丝润滑液系统装置，包括拉丝机、润滑箱和废渣收集装置，所述润滑箱设置于拉丝机的一侧，所述拉丝机与润滑箱的外壁之间设置有连接管，所述润滑箱与拉丝机通过连接管连通，所述润滑箱靠近连接管的一侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离第一滑槽的一端固定连接有承接箱。通过第一磁力块使第一弹簧收缩，进而对滑动杆的上升运动起到辅助作用，避免承接箱的重量过大漂浮球和漂浮杆不能带动其向上运动，本装置通过承接箱的倾斜设置，避免润滑液下落至润滑箱内重力过大，产生大量的泡沫，同时通过漂浮杆、漂浮球等装置的设置，使承接箱可以进行上下运动，适应于不同高度的液体。

一种线管矫正装置及矫正方法，包括置于线管内的支撑部和置于线管外的夹持部；支撑部沿其长度可伸缩，在线管弯折过程中支撑部对线管内壁起支撑作用；夹持部包括第一夹持件、第二夹持件和连接第一夹持件和第二夹持件的连杆，第一夹持件被固定连接于连杆的一端，第二夹持件与连杆的另一端可拆卸连接，且第一夹持件和第二夹持件均同侧固设于连杆两端；工作时，支撑部与夹持部分别置于线管内部和外部且相对应的位置，以第二夹持件为支点对线管进行矫正。本发明结构简单，使用方便，成本低廉、安全可靠，可有效提高线管矫正准确性，降低施工成本，节省工时。

本发明提供一种钢筋压胚用头尾截断装置，涉及钢筋截断技术领域，包括底板和调节装置，所述底板的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的表面固定连接有圆柱，所述底板的表面设置有两个电机，两个所述电机的输出轴端口均固定连接有切割刀，所述容纳槽的表面设置有调节装置，所述调节装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的表面和容纳槽转动连接，所述圆柱的表面转动贯穿第一齿轮，所述圆柱的表面滑动连接有第二齿轮。本发明，通过设置调节装置，解决了传统的切断方式都是通过人手持切割机进行，但是这种手拿切割机的方式需要对同一个钢筋切割两次才可以将钢筋的两端进行切割，而且人手拿切割机也带来安全隐患的问题。

本发明涉及冲压加工设备技术领域，且公开了一种冲压模具自动化切边装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有旋转定位机构，所述旋转定位机构的顶面固定安装有下冲压模，所述下冲压模的内部活动套接有工件，所述工件顶面的两侧活动连接有定压机构，所述定压机构的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面，所述工件的顶部设置有下压套，所述下压套顶部的内侧固定套接有上冲压模具。该冲压模具自动化切边装置及其切边方法，通过定压机构、调节复合箱体、切边机构、行进机构四个机构相互配合，在工件冲压后对其多余物料进行自动切边作业，实现一体化冲压切边加工工艺，缩短工件的生产周期，提高生产效率。

本发明公开了一种五金加工用冲压翻转机，包括U形支架，所述U形支架的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个固定块，两个所述固定块的上端共同固定安装有加工台，两个所述滑槽的槽壁左部共同设置有上料装置，所述加工台的上端左部设置有储存装置，所述U形架的上端中部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的内腔下部设置有翻转装置，所述翻转装置的内腔设置有滑动卡紧装置，所述U形支架的内腔中部设置有稳固装置，所述U形支架的上端中部设置有挤压装置。本发明所述的一种五金加工用冲压翻转机，通过上料板带动工件往右滑动到翻转装置的下方，从而完成工件的上料，操作过程简单，提高了工作效率。

本发明公开了一种高效五金加工用冲压装置，包括操作台，操作台的上端中部固定焊接有一个固定架，固定架的上端左右两侧均穿插连接有两个支撑杆，两个支撑杆上滑动连接有一个冲压机构，冲压机构的前部上端可拆卸安装有三个冲压本体，支撑架的前端固定安装有一个驱动机构，且驱动机构与冲压机构传动连接，操作台的上端左右两侧均固定安装有一个限位机构和一个限位挡板，操作台的上端放置有一个五金件主体，操作台的上端后部设有一个控制器。本发明所述的一种高效五金加工用冲压装置，可以对不同厚度的五金件主体进行固定，固定牢固，通用性强，且可以实现多个位置的同时冲压，冲压稳定，效率高，便于对冲压本体进行拆卸更换，难度低，安全可靠。

本发明涉及弯折技术领域，且公开了一种毛坯角度加工用弯曲方法，包括支撑台，所述支撑台的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有转动盘。该毛坯角度加工用弯曲模具及操作方法，通过设置有伺服电机、转动盘与联动块等达到工作流畅效果好的目的，将毛坯的毛坯料活动卡接在卡口内部，随后利用相应的设备实现固定，此时操作人员就可以驱动设备电机工作，利用伺服电机的转动控制整个主动齿轮与从动齿轮转动，就能够很轻松的实现转动盘、联动块的转动，与此同时毛坯料也开始被逐渐弯曲。

本发明涉及弯折技术领域，且公开了一种毛坯角度加工用弯曲模具，包括支撑台，所述支撑台的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有转动盘。该毛坯角度加工用弯曲模具及操作方法，通过设置有伺服电机、转动盘与联动块等达到工作流畅效果好的目的，将毛坯的毛坯料活动卡接在卡口内部，随后利用相应的设备实现固定，此时操作人员就可以驱动设备电机工作，利用伺服电机的转动控制整个主动齿轮与从动齿轮转动，就能够很轻松的实现转动盘、联动块的转动，与此同时毛坯料也开始被逐渐弯曲。

本发明涉提供一种钢壳缩口模具及其工作流程，包括底座，底座上固定设置有中间套，底座与中间套之间活动连接有活塞；中间套一侧固定设置有上外圈，上外圈内活动连接有三爪，三爪内设置有合瓣，活塞内固定设置有吸尘管，中间套内设置有沉头孔，活塞活动连接于沉头孔内，中间套的侧壁上设置有两个气孔，两个气孔内分别固定设置有进气嘴和出气嘴，进气嘴和出气嘴均外接有控制其闭合流量阀。通过气动方式驱动缩口模具作业，使得模具结构得以简化，通过气动方式驱动活塞往下运动，带动三爪往下运动，从而驱动三爪向下运动，带动合瓣运动对钢壳进行缩口；此外设置的吸尘管可有效对缩口模具作业时产生的粉尘和金属废屑进行吸附，有效保证产品的质量。

本发明涉及压缩模具技术领域，且公开了一种金属零部件加工用压缩模具压缩方法，包括支撑架，所述支撑架上部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上部固定连接有上部支撑板，所述支撑架上部的中部固定连接有模具放置底座。该金属零部件加工用压缩模具压缩方法，通过装置模具的内部固定连接有接电杆通过装置接电杆与接电挡板之间接触，使得对装置加热电阻进行通电，为此带动模具内部的温度增加，为此降低物件温度下降的速度，为此在冲压定型时增加便于定型的作用，同时装置接电杆活动套接在模具一侧的活动杆内，使得装置在缓冲时，可带动装置接电杆在弹簧二弹性的作用下进行缓冲，为此在使用时，起到增加装置使用时便于缓冲固定的作用。

本发明公开了一种钢板自动加热折弯设备，涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板自动加热折弯设备，包括操作平台，所述操作平台的背面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的正面固定连接有升降装置，所述升降装置的底部设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有压弯块，所述压弯块底端的侧面设置有加热块，所述操作平台的顶部设置有前支撑板和后支撑板。通过在压弯块的两侧设置加热块，在对钢板进行折弯的过程中，利用加热块对钢板进行持续性的加热，能够始终保持钢板在一个较高的温度，避免钢板的外部先冷却导致内外温度不均匀出现破裂的情况，同时能够使钢板弯折的更加的均匀，减小钢板的形变。

本发明涉及钢材轧制技术领域，公开了一种锥套的加工方法，该采用了离子渗氮工艺，可在锥套的表面形成无氧化的渗氮层，并且不会损害锥套的表面光洁度，因此加工出来的锥套变形量极小，无需再进行磨削、车削等加工，省时省力，也正因如此，利用本发明提供的加工方法得到的渗氮层可薄至0.03mm，既满足了提高锥套的表面硬度，改善其耐磨性的要求，又保证了锥套的刚度和强度。

本发明涉及机械机构加工技术领域，具体涉及一种散热翅片、散热结构及散热翅片加工装置，散热翅片包括片状本体、折弯在所述片状本体两侧的弯折部，所述弯折部上设有凸出部，所述片状本体上设有连接孔，两个所述散热翅片适于通过所述凸出部与所述连接孔配合连接。散热翅片的结构比较简单，加工成型较容易，从而加工成本及加工该散热翅片的装备成本可较低，同时由于该散热翅片的尺寸较小，散热翅片便于与发热元件贴合，极大的减少了界面热阻，提高了散热能力与效率。同时，由于两个散热翅片可通过连接孔与凸出部配合连接，两个散热翅片之间的装配方式比较简单方便。

本发明公开了一种五金加工生产用弯折装置，包括操作台，操作台的上端左右两侧均固定安装有一个固定架，两个固定架的前端均开有一个活动槽，两个固定架的上端均穿插连接有一个托举机构，操作台的上端中部固定安装有一个稳固架，稳固架内滑动连接有一个驱动机构，操作台的上端通过轴承活动连接有一个折弯机构，折弯机构位于稳固架内中部且与驱动机构传动连接，操作台的上端前后固定安装有一个弧度控制机构，弧度控制机构的上端左右两侧均可拆卸安装有一个限位挡柱。本发明的一种五金加工生产用弯折装置，结构紧凑，自动化程度高，可以通过一次操作实现钢筋多个位置的折弯，且折弯角度可调节，折弯精度高，可广泛推广使用。

本发明公开了一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱，所述底座的前端右部固定连接有控制箱，所述底座的上端左部与上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有长板，所述减震装置的下端固定连接有压圆装置，所述底座的上端中部固定连接有加固座，所述加固座的上端左部与上端右部均固定连接有限位装置，两个所述限位装置的左端与右端之间均固定连接有夹持装置，两个所述限位装置的上端固定连接有固定装置。本发明的一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，可以对加工底座进行调节，且实现压板将铁板固定夹持压圆，根据不同厚度铁板进行调节，避免了加工发生偏移。

本发明公开一种整形装置，该整形装置包括固定平台、下模、上模以及曲柄机构，所述下模设于所述固定平台，所述上模设于所述下模的上方，并与所述下模相对设置，所述曲柄机构设于所述固定平台，并设于所述上模的一侧，所述曲柄机构与所述上模传动连接，以驱动所述上模朝向或远离所述下模运动。本发明技术方案提供了一种可有效控制冲压力的整形装置，以提高对产品的整形精度；另外，曲柄机构驱动上模运动时，可使上模与下模冲压整形的受力更加均匀，以进一步提高对产品的整形精度；且通过控制上模的冲压力可满足对不同产品的尺寸要求；同时，曲柄机构作为动力源所产生的噪音小、占用空间小、冲压力大、使用寿命长等优势。

本发明公开了一种冲压式锻锤设备，包括锻压机、工作台，所述工作台上设置有遮挡部件，所述遮挡部件包括遮挡板、撑杆、驱动部件、行星齿轮部件，其中，所述撑杆设置为两根，每根撑杆的两端分别枢接于所述工作台、遮挡板之上，所述行星齿轮部件包括若干行星齿轮、太阳齿轮、内齿圈、行星架，所述内齿轮与所述工作台连接，所述行星齿轮绕所述太阳齿轮旋转，并且所述行星齿轮与所述内齿圈啮合，所有行星齿轮皆枢接于所述行星架之上，所述行星架与一个撑杆传动连接，所述遮挡部件能够遮挡锻压机加工产生的飞溅物，防止其对人体产生伤害。

本发明涉及一种FP类芯片管脚成形装置与成形方法，包括夹紧装置、上模具和下模具，其中下模具包括底板、两条第一凸肋及凸条，凸条位于底板中央，两条第一凸肋对称分布于凸条两侧，上模具包括顶板、两条第一凸缘及两条第二凸缘，两条第一凸缘及两条第二凸缘关于顶板中轴线对称分布；下模具的第一凸肋、凸条及底板的高度依次降低，上模具的顶板、两条第一凸缘及两条第二凸缘的高度依次升高。本发明的成形方式为一次成形，避免了用镊子折弯时需反复折弯而造成芯片管脚的侧向位移。

本发明公开一种制作错位打点油冷器管的设备，包括第一滚压装置，第二滚压装置，第三滚压装置，第一滚压装置包括按照传送方向依次设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，第二滚压装置和第三滚压装置分别设有3‑5组滚轮。每个滚轮均包括上辊和下辊，上辊和下辊的表面齿合。由该设备制作得到的滚压成型未焊接的错位打点油冷器管，质量轻，强度大，工作压力高，十字错位凹槽增强了扰流作用。本发明通过多道滚轮对铝条材料进行拉伸、折弯、挤压和整形，得到平直的材料面及符合产品尺寸精度的加强筋及错位打点，整个过程在自动化的流水线上直接成型，无需人工操作，制作速度快，且制备的管体高度一致，利于后期油冷器的制备。

本发明公开了一种管体三通接头装置，具体涉及建材加工技术领域，包括底座，所述底座上方的一端设置有直线穿孔机构，所述底座上方的另一端设置有夹紧切割机构。本发明通过直线穿孔机构、夹紧切割机构、弧形穿孔机构、驱动杆、侧夹紧机构、压紧机构和托板的设置，在气缸带动直线管状切刀来回移动的过程中，不仅实现了直线管状切刀和弧形管状切刀对三通接头进行切孔的目的，而且还实现了将第一防火绝缘软管和第二防火绝缘软管拉进切好孔的内部的目的，同时还实现了将第一防火绝缘软管和第二防火绝缘软管自动切断的目的，与此同时，利用每一次的切孔可以将切下的料从直线管状切刀和弧形管状切刀的内部排出，其自动化程度高，生产速度快。

本发明公开了一种外带加固片的油冷器管的制作设备，包括管体成型装置、上加固片成型装置、下加固片成型装置和夹紧装置，所述管体成型装置、上加固片成型装置、下加固片成型装置分别与夹紧装置靠接，所述管体成型装置中并排设置有若干个带有成型辊，所述上加固片成型装置中设有上加固片成型辊，下加固片成型装置中设有下加固片成型辊，所述管体水平传送至夹紧装置的模具中部，管体和上加固片、下加固片同时穿过夹紧装置后将上加固片、下加固片紧贴夹持在管体外侧，所述夹紧装置的出口端设有切割机。本发明提供了一种外带加固片的油冷器管的制作设备，全自动生产管体，且生产的管体强度大，结构简单，制作速度快，具有良好的应用前景。

本发明公开了异形管件成型模具和成型工艺，异形管件成型模具，包括：上模，包括顶柱和套设于顶柱外侧的冲模，顶柱穿出冲模，冲模具有冲压部，冲压部的底面设有凹陷结构；下模，与上模相对设置，下模具设有与冲压部适配并供冲压部伸入的凹槽和与凹槽连通的型腔，型腔与用于成型异形管件的坯件相适配，型腔具有台阶部，坯件具有轴向贯穿的通孔；其中，上模可相对下模往复运动；在冲压状态下，顶柱伸入通孔，并与通孔的内壁紧密接触，冲压部的底面与坯件的顶面相抵接，由于冲压而流动的坯件材料在顶柱、冲压部和台阶部的作用下成型法兰。本发明通过在冲模设置凹陷结构，在冲压成型产品的端部法兰结构时，可以避免或减小法兰端口折叠。

本发明公开了一种耐压油冷器管的制作工艺，属于耐压油冷管制作技术领域。首先通过滚压机对金属片体经过几次滚压，在金属片体上形成第一凹槽和第二凹槽，然后将整个金属片体对折，使第一凹槽与第二凹槽的槽口均处于外侧，并让第一凹槽的底部外壁贴紧第二凹槽的底部外壁，将对折的两侧焊接，继而形成两个分支管，最后在两个分支管内插入扰流翅片，即可制作出耐压油冷器管，该制作工艺步骤简便，制作效率高，且制作出的耐压油冷器管耐压强度高，通过该工艺制作耐压油冷器管制作效率高。

本申请涉及锻钢领域，具体公开了一种提高锻造方钢质量的设备及其锻造方法。本申请的设备包括下平台、位于下平台上方的上平砧所述下平台顶部设有看正块，所述看正块呈长方体，所述看正块轴线垂直于下平台的水平面，所述看正块与下平台形成的夹角为看正角，下平台与看正块配合使用，提高看正精确度，降低方钢在锻造时出现扭曲、截面菱形的可能性。本申请的锻造方法为：对锻件进行多段升温保温，使用此专用锻造设备进行锻压时，边锻压边看正，降低锻造过程中出现弯曲、扭曲的可能性，提高锻造方钢的成材率。

本发明公开了一种基于槽形的辊压加强板的加工装置，用于将平板状的辊压加强板加工为凹槽形，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置包括，一顶部立架，多个加工机构，其设置在所述顶部立架上，用于加工所述辊压加强板；所述加工机构包括，成型装置，包括一水平的辊压台、以及依次对称设置在辊压台两侧的辊压板和调节压板，所述辊压台、所述辊压板和所述调节板之间均通过第一可调节装置铰接设置，以调节辊压台、辊压板、调节压板之间的角度，所述辊压台、辊压板、调节压板形成一加工面，用于承载所述辊压加强板；辊压装置，用于将所述辊压加强板辊压成与所述加工面匹配的形状，可广泛应用于汽车装备制造技术领域。

本发明涉及一种外墙保温板成型加工方法，其使用了一种碳钢纤维生产加工方法，其使用了一种批量切割设备，该批量切割设备包括基座、切割装置、承托装置与输送装置，通过驱动电机，驱动电机输出端带动升降转轴转动，升降转轴转动时带动凸轮转动，实现对碳钢纤维进行切割，通过将驱动转杆插入每个承托架左侧通槽内，正向转动驱动转杆，对弧形凹槽内的碳钢纤维进行固定，通过链板输送带带动承托架继续前进，每个承托架内腔双向螺杆上的齿轮逐个与齿条板接触，实现对弧形凹槽内固定的碳钢纤维在切割后进行自动取料，通过顺时针转动手柄，手柄转动带动主动转轴转动，以实现对碳钢纤维进行不同长度的切割要求。

本发明提供了一种铁塔接地引下线弯折工具，属于电力施工工具技术领域，包括三个支撑杆、三组伸缩杆组件、三个吊环和三个检测尺，支撑杆的上端设有连接螺纹孔；伸缩杆组件的长度可调，每个伸缩杆组件的两端分别与一个支撑杆转动连接，三个伸缩杆组件通过支撑杆形成三角形结构；吊环上设有螺纹杆，螺纹杆与连接螺纹孔连接，所述吊环包裹橡胶层，吊环用于穿入接地引下线；检测尺与伸缩杆组件一一对应，检测尺平行于伸缩杆组件，检测尺两端分别与相邻的两个支撑杆相连。本发明提供的铁塔接地引下线弯折工具，可有效避免接地引下线外层镀锌层破坏，同时可保证折弯位置的更加准确。

本发明公开了一种钢板桩整形设备用出入料台架，包括支撑板、第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框上设置有用于对钢板桩进行水平固定的滚动轮，所述第一固定框和第二固定框之间通过导液管相互连接，所述导液管内设置有调节机构，本发明通过导液管、第一固定框和第二固定框对钢板桩进行夹持固定，使钢板桩稳定进入到整形设备内，提高整形设备的整形效率，同时通过位置传感器对钢板桩的形状和变形情况进行检测，并把检测分析数据输送到整形设备内，便于整形设备的调节整形，本发明根据钢板桩变形情况，通过控制器本体和信号接收器对液压油通过漏孔的速度进行调节，从而控制不同钢板桩输入的速度。

本发明公开了一种易拉罐生产设备，具体涉及易拉罐生产领域，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有侧板，所述底板的顶部固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内部均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑块，所述第二滑槽中滑动设有第二滑块，所述第二固定块的一侧设置有自动弹模机构，所述底板的顶部一侧固定安装有模具安装板，所述模具安装板的正侧安装有罐身成型模具。本发明通过第一冲杆和第二冲杆的左移，既实现了将板胚冲压成初始罐体的功能，又实现了将初始罐体冲压至成型罐体的功能，并且还实现了将成型罐体的罐底冲拱的功能。

本发明适用于机车包边技术改机领域，提供了一种车门飞行滚边的方法，所述车门飞行滚边的方法包括以下步骤：S1、将零件放置在上料台上，通过抓手到柔性上料台上把零件抓起并离开上料台的区域；S2、抓手抓着零件在飞行滚边滚头上按照滚边顺序为外圈预压、外圈主压、窗框预压、窗框主压在滚头处沿着外板边缘移动一周完成预压滚边；S3、在完成预压滚边后将零件放置到下料输送台抓手返回原点；S4、下料输送台通过皮带将零件输送到下一个工序完成一个滚边循环结束。避免了滚边过程中机器人大幅度移动，提高生产效率；同时滚头安装方向各异，避免各序滚边的干涉。

本发明公开的一种超载跳打焊接螺母冷镦全尺寸成型设备，包括：机架；安装在所述机架的剪料工位处的线模；安装在所述机架的剪料工位处的送料驱动机构；安装在所述机架的剪料工位处的用于对所述盘圆送出的线材进行冲剪的冲剪头机构；分别安装在所述机架的每一冲压工位处的主模；分别安装在所述机架的每一冲压工位处的冲模；安装在所述机架上的冲压驱动机构；安装在所述机架上的夹爪机构；以及PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述送料驱动机构、冲剪头机构、冲压驱动机构和夹爪机构连接。本发明将原先的连续送料方式改为间隔送料方式，满足相应冷却成型设备许用冷镦力的生产范围，满足焊接螺母的冷镦成型工艺的生产要求。

本发明公开了一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，利用了一种连铸坯在线保温补热系统完成在线保温补热，当系统检测到连铸坯在辊道上输送时热量损失减少时，系统控制当前相位的上保温罩、下保温罩闭合，且保温罩内安装的燃烧器喷出的火焰对输送的连铸坯进行加热，使连铸坯经过辊道输送后能够达到轧制的钢温。本发明的优点是：1)在连铸区辊道上在线保温补热，使连铸坯的全坯温度满足轧制要求，节约能源，大大降低二次加热的成本；2)不经过加热炉二次加热，简化连铸与轧钢之间的生产流程，实现连铸坯的连铸连轧；3)减少连铸坯的变形量，提高连铸坯的成材率；4)减少氧化铁的产生，并能集中收集掉落的氧化铁。

本发明公开了冲压用机器人，涉及机器人领域，包括连接板A、斜体支撑杆A和固定圆盘，所述连接板A的内部插接有加强筋管，所述加强筋管的外壁插接有连接板B和移动套板，所述连接板A和连接板B的顶面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶面固定连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶面固定连接有顶部衔接块，所述顶部衔接块的一侧焊接有一级液压缸，本发明能够将需要冲压的物体直接的放置在板材上，然后通过冲压施力板的作用向下压，能够使得整个板材，在物体的作用下形成规则的冲压模型之后，直接的掉落到底部的落料支撑环板上,实现整个自动化加工,整体的加工效率更快。

本发明公开了一种半刚射频同轴电缆三维成形设备，属于成形设备技术领域，本发明在真空箱中设置三个成形模具，即左右对称设置的前端竖直面成形模具、尾端竖直面成形模具、以及中部水平面成形模具；本发明在三个成形模具中均设置推杆电机，利用推杆电机对整个设备中的凸模进行驱动成形。推杆电机通过推杆伸缩来控制凸模的上下移动；本发明的半刚射频同轴电缆三维成形设备包括推杆电机、电机连接板、凸模、凹模底座、真空箱以及控制整个设备的PLC控制系统，解决了某军用设备信号传输线成形的问题，既可以保证高精度、高标准、高效率，并且结构简单、成本低，适用于大批量投入使用。

本发明公开了一种方便铝合金门窗定位的组角机，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有外螺纹柱，所述安装座的顶部放置有下定位框，且下定位框的底部相对外螺纹柱的位置开设有第一内螺纹孔，在安装座的顶部中心位置固定安装有外螺纹柱，便于将外螺纹柱螺纹连接在第一内螺纹孔中，即可将下定位框限位在安装座的顶部，在固定柱的上端内部通过第一轴承安装有转轴，便于转轴在第一轴承的作用下进行旋转，在转轴的上端固定安装有定位架，便于通过支撑盘可对外螺纹杆进行支撑，增加外螺纹杆工作时的稳定性，同时外螺纹杆可带动上定位板进行上下位置调节，便于对铝合金门窗不同高度进行定位，而且上定位板拆装较为方便。

本发明涉及一种汽车水切压弯模锁紧复位机构，包括水平推拉气缸、油缸和滑块，所述的水平推拉气缸呈横向布置，其主轴上安装有滑块，所述的滑块上设置有主轴朝上且呈竖直布置的油缸，所述的水平推拉气缸上方设置有上下导向座，所述的上下导向座内安装有上下移动的上下导向块，所述的油缸的主轴与导向块相连，所述的导向块上端设置有锁紧缺口，所述的锁紧缺口内安装有下模对接部，所述的下模对接部上端设置有前后侧与导向块连接的下模镶块。本发明具有避免上模带动下模而导致产品矫形、提高产品质量、提高下模芯连接强度、确保连接使用寿命等优点。

本发明涉及气门嘴生产设备领域，具体是涉及一种用于气门嘴生产的智能加工系统，包括有移料装置，移料装置安装在机架上的；第一压料装置，第一压料装置安装在移料装置上；直线位移机构，直线位移机构安装在第一压料装置上；主模具，主模具安装在直线位移机构的工作端上；第一切换机构,第一切换机构安装在第一压料装置上；第一抵接头、第一冷镦头，第一抵接头和第一冷镦头设置在第一切换机构的上端；弹性支撑机构,弹性支撑机构设有一对，分别设置在第一抵接头、第一冷镦头与第一切换机构的连接处；顶端冷镦装置,顶端冷镦装置设置在移料装置的一端；下料装置，安装在顶端冷镦装置的固定端上；该方案缩短了工期，提高了效率，节省了成本。

本发明涉及一种冲压充填集成生产系统，包括工作台和设置在工作台上方的冲头系统，所述工作台上设有多个工位，所述冲头系统包括对应所述工位的冲头，所述冲头系统的冲头至少包括凹腔冲头、推杆冲头和缩口冲头，还包括填充物输送机构，所述填充物输送机构用于输送填充物，所述填充物输送机构具有一输出口，所述输出口设置在所述推杆冲头的下方，所述凹腔冲头冲压在料件上使料件形成具有开口的凹腔，所述推杆冲头将处在所述输出口处的填充物向下推送至所述凹腔内，所述缩口冲头冲压在料件上使所述开口收束或封闭。本发明将充填工艺集成在冲压工艺的工序流程中，经一部机器就能完成对需要进行填充物填充的冲压件从坯料到成品的制造。

一种蜗板数控滚圆机，包括机架，所述机架上表面前侧设有一托板装置；所述机架上表面中部设有一滚压装置；所述滚压装置与托板装置之间设有第一导轨；所述第一导轨左右两侧设有互为对称的支撑结构；所述机架上表面后侧设有一导向装置；所述机架左侧设有一升降装置；所述升降装置包括一位于机架正上方的升降杆，升降杆与机架上表面平行。本发明的蜗板数控滚圆机不仅能够有效节省人力物力，提高滚圆效率，且能够保证蜗板滚圆后卡槽的精度，利于蜗板与侧板之间的装配，保证装配效率。

本申请涉及航空航天技术领域，具体公开了一种涡轮叶片锁尖加工模具，包括固定设备和夹具，所述固定设备包括设有凹槽的底座、推动机构和回收机构；推动机构包括转动杆和移动杆，凹槽左侧内设有移动滑槽，转动杆和推动杆从左至右依次设置在移动滑槽内，回收机构包括支撑机构和设置在凹槽底部的回弹机构，支撑机构包括支撑杆，支撑杆连接在底座上表面凹槽两侧。本专利的目的在于解决现有加工工艺复杂、加工夹具不便于固定、加工效率低、容易对产品擦伤和拉伤的问题。

本发明公开了一种用于微型芯片制作的线性工业机器人，包括供料机构、用于对原料进行定位的定位机构、抓取机构、用于带动抓取机构行进的行进机构和冲压机构；所述供料机构提供的原料位于定位机构的上方，所述抓取机构位于定位机构的上方，所述冲压机构位于定位机构的一侧，所述行进机构带动抓取机构在定位机构与冲压机构之间来回移动。

本发明公开了一种用于锻造的锻锤设备，包括支架、伸缩缸、锤头、砧座和缓冲机构，所述支架包括顶板、底板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置，两个所述侧板的顶部固定连接所述顶板，两个所述侧板的底部固定连接所述底板，所述伸缩缸固定竖直设置在所述顶板上，所述伸缩缸的伸缩端穿过所述顶板且设置于两个所述侧板之间的间隙内，所述砧座设置于所述底板上，所述砧座设置于所述伸缩缸的正下方，所述锤头设置于两个所述侧板之间的间隙内，所述锤头设置于所述砧座上方，缓冲机构用于缓冲减震锤头产生的冲击力，解决了现有技术中存在的技术问题，如：无法减震且不利于消除机械疲劳。

本发明属于折弯机技术领域，公开了用于折弯机的厚板自动推进结构及推进方法，包括上下层叠设置的移动板、纵向丝座、横向丝座和支撑台，所述支撑台上设置有横向电机，横向电机的输出轴连接有横向丝杠，横向丝杠与横向丝座螺纹连接；横向丝座上连接有纵向电机，纵向电机的输出轴与纵向丝座螺纹连接，纵向丝座与移动板活动连接，移动板随着纵向丝座移动；所述移动板远离加工位的一端设有可向下伸出的支脚；所述支脚用来将移动板远离加工位的一端太高，使移动板朝着靠近加工位的方向倾斜向下设置，能够提高推进精度并降低成本。

本发明涉及一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台和冷扎槽，所述冷扎槽固定设置在工作台的上端面上，所述冷扎槽的正上方设置有压扎机构，且压扎机构设置在支撑侧板的侧壁上，所述支撑侧板固定设置在冷扎槽的上端面上；本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。

本发明公开了一种八工位打孔机，包括工作台、可转动设置在所述工作台上的转盘，所述转盘上均匀间隔设置有八组工位台，每个所述工位台上设置有定位杆，所述工作台上设置有第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，所述第一冲孔结构、第二冲孔结构可对工件的表面进行冲孔，所述第三冲孔结构可对工件的侧壁进行冲孔，所述工作台上还设置有攻牙结构，所述攻牙结构可对工件冲压形成的通孔进行打磨形成螺纹孔。本发明通过在工作台上设置第一冲孔结构、第二冲孔结构、第三冲孔结构，实现多工位对工件进行冲孔，提高了冲孔的工作效率，设备集成化程度高，操作简单，只需要一个人就能完成全部的操作加工。

本发明公开了一种安装支架冲孔落料整形模具，包括：上模组件，所述上模组件包括：上模仁模组；以及下模组件，其与所述上模组件相对设置，所述下模组件包括：下模仁模组，所述上模仁模组与所述下模仁模组相适配；其中，所述上模仁模组包括：第一上模仁、第二上模仁、第三上模仁、第四上模仁及第五上模仁；所述下模仁模组包括：至少两个第一下模仁、至少两个第二下模仁、至少两个第三下模仁、至少两个第四下模仁及第五下模仁。根据本发明，其通过将工件在多组上模仁及下模仁之间进行多次加工，使得成型出合格的产品，以满足产品的使用要求，且成产成本较低，大大提高了工件的成型效率。

本申请涉及一种剪板机的进料装置，涉及剪板设备领域。一种剪板机的进料装置，包括机架、安装板、吸料组件、升降组件、旋转组件和输送组件，所述吸料组件包括上吸管、下吸管、旋转接头、真空泵和多个吸盘，所述下吸管穿过安装板且与安装板转动连接，所述旋转接头连接于上吸管和下吸管之间，所述下吸管的下端与多个吸盘连通，多个所述吸盘的吸料面远离安装板，所述上吸管远离旋转接头的一端与真空泵连接，所述真空泵与机架固定连接；所述升降组件用于驱动安装板升降，所述旋转组件用于驱动下吸管旋转，所述输送组件用于水平输送板材。本申请具有提高剪切精度的效果。

本发明涉及一种屏蔽罩的撕开拉伸式制备方法，包括：断点式撕开料带外型圈，使原材料撕开构成第一撕开线，并保证在外型圈一周预留多个第一连料点阵列；断点式撕开料带外型圈向内预设尺寸的内部圈，使原材料撕开构成第一撕开线内部的第二撕开线，并保证在内部圈一周预留多个第二连料点阵列，得到头尾连接料条的带料带；对得到的带料带进行拉伸、调整、落料、切尾料工艺，得到最终的屏蔽罩产品。与现有技术相比，本发明通过撕开拉伸工艺替代了原来的下料带料工艺，提高了材料利用率，解决了生产成本高的工艺缺陷。

本发明涉及波纹管加工技术领域，本发明公开了一种波纹管弯折设备，包括机架、半轮模、全压模以及退模组件，退模组件包括退模液压缸，退模液压缸的活塞杆上固设有直齿条，半轮模可拆卸固定连接有圆齿轮，圆齿轮和直齿条相啮合。本发明还公开了一种波纹管弯折设备的弯折方法，包括以下步骤：S1、驱动半轮模的工作面背离全压模；S2、将波纹管放置在全压模的弧形槽中；S3、驱动半轮模的工作面正对全压模的弧形槽；S4、开启弯管液压缸，弯折波纹管；S5、驱动半轮模的工作面背离全压模，取走波纹管。本发明通过退模组件改变半轮模的工作面的位置，使得半轮模的工作面朝向或背向全压模，方便波纹管上下料，节省弯折加工时间。

本发明公开了一种组合式液压冲床及其冲压方法，一种组合式液压冲床，包括：机床本体，固定安装在机床本体上的支持板面，固定安装在支持面上的多组导轨组件，以及设置在多组导轨上的多个冲压装置；所述冲压装置为三组，包括设置在X轴方向的上的第一冲压装置，以及对称安装在Y轴方向上的第二冲压装置和第三冲压装置；所述第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置均包括：卡接在导轨组件上的移动板，固定安装在移动板上的旋转座，固定安装在旋转座顶部的冲压模具，以及固定安装在模具固定块上的冲压油缸。本发明通过在X轴、Y轴方向设置多组导轨和冲压装置，进而可实现对几字型工件的三个不同面进行全方位的加工冲压，缩短加工时间。