一种金属零部件加工用压缩模具压缩方法

技术领域

本发明涉及压缩模具技术领域，具体为一种金属零部件加工用压缩模具压缩方法。

背景技术

在使用时，在对金属部件进行加工过程中，常见通过设计成相对应的模具，同时进行压缩固定成型，为此在使用时研发出一种金属零部件加工用压缩模具及其操作方法，但存在现有的金属零部件加工用压缩模具及其操作方法在使用时存在一定的问题，为此需要对现有的金属零部件加工用压缩模具及其操作方法进行改进。

在现有的金属零部件加工用压缩模具及其操作方法中，常见装置进行对模具进行挤压固定时，出现在挤压时出现物料从紧固螺栓与模具之间的夹缝之间漏出的现象，和存在装置上压板对不同零件进行挤压定型时存在需要进行更换不同形状的上压板，但存在现有装置在使用时，存在难以对上压板进行替换的现象，和存在需要对装置进行加热，使得增加装置使用时柔韧性，为此起到方便对物料进行定型的作用，但常见装置在加热和防止在模具内部存在耗费时间同时与空气接触的现象，使得造成温度下降，为此难以进行按压的现象。

发明内容

针对现有金属零部件加工用压缩模具的不足，本发明提供了金属零部件加工用压缩模具及其操作方法，具备方便对模具进行拆卸安装和增加挤压装置在使用时进行定位和降低缝隙支撑漏出物料的现象和在使用时方便对模具内部加热使得方便金属温度下降的速度减缓的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属零部件加工用压缩模具，包括支撑架，所述支撑架上部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上部固定连接有上部支撑板，所述支撑架上部的中部固定连接有模具放置底座，所述模具放置底座的内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的上部固定连接有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板的上部放置有模具，所述支撑架内部一侧的中部固定连接有接电挡板，所述模具一侧的下部活动套接有接电杆，所述接电杆的外部活动套接有弹簧二，所述模具内部的下部固定连接有加热支撑柱，所述加热支撑柱的外部缠绕有加热电阻，所述模具上部一侧的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下部固定连接有限位杆，所述限位杆的下部活动套接有夹套，所述限位杆的下部固定连接有弹簧三，所述上部支撑板下端中部的一侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的下部固定连接有压缩限定板，所述压缩限定板下部的一侧固定连接有插销。

优选的，所述上部支撑板下部的中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下部活动套接有上压板，所述上压板的一侧活动套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过上压板的外部和液压伸缩杆的下部，同时紧固螺栓的另一侧螺纹固定套接在上压板中部的两侧，所述液压伸缩杆为伸缩杆结构。

优选的，所述压缩限定板夹持在模具放置底座的上部，同时压缩限定板夹持在模具的上部，所述紧固螺栓活动套接在模具的内部，所述插销活动套接在模具放置底座上部的一侧。

优选的，所述弹簧三夹持在夹套的内部和限位杆下部之间，所述夹套活动套接在模具放置底座的内部。

优选的，所述模具下部的一侧安装有挡板，所述接电杆活动套接在挡板之间，所述挡板与加热电阻相互固定连接，所述接电杆的下部与接电挡板接触，所述接电挡板的另一侧固定连接在电源上，所述加热电阻螺纹固定套接在加热支撑柱的外部。

优选的，所述缓冲支撑板的两侧安装有滑槽活动板，所述模具放置底座内部下端的两侧开设有滑槽，所述滑槽活动板活动套接在滑槽的内部，所述弹簧一夹持在缓冲支撑板的下部和模具放置底座内部的下部之间。

优选的，所述伸缩杆伸缩杆装置，所述支撑架的下部安装有支撑角。

优选的，所述模具的内部为零件相同的形状，所述上压板与活动套接在模具的内部，同时模具与上压板之间相互重合。

一种金属零部件加工用压缩模具的操作方法，所述金属零部件加工用压缩模具的操作方法包括以下步骤：

S1：将选用合适的模具放置在模具放置底座的内部，同时装置弹簧三卡接在模具放置底座一侧的内部，使得起到定位；

S2：选用合适的上压板，通过将上压板安装在液压伸缩杆的下部；

S3：通过安装有紧固螺栓，使得对上压板和紧固螺栓之间进行夹持固定，伸缩装置伸缩杆，使得带动压缩限定板向下移动，带动插销卡接固定在模具放置底座的上部，同时带动压缩限定板与模具的上部进行接触，使用前将物料放置在模具的内部；

S4：装置接电挡板与接电杆接触，使得带动加热电阻进行加热，增加装置内部的温度，可带动放置在模具内部的物料降低温度下降的速度；

S5：同时启动装置液压伸缩杆，使得带动上压板向下移动，为此带动上压板的下部对物料进行挤压，挤压固定在模具的内部，使得起到方便对装置进行压持固定的作用，可带动物料进行定型

与现有金属零部件加工用压缩模具对比，本发明具备以下有益效果：

1、该金属零部件加工用压缩模具及其操作方法，通过转动紧固螺栓，通过将紧固螺栓从装置上压板的一侧插入，同时穿过液压伸缩杆的下部，同时螺纹固定套接在上压板的内部，为此在使用时，可通过装置紧固螺栓对上压板和液压伸缩杆之间进行连接固定，为此在使用时，通过装置紧固螺栓，起到增加装置使用时进行安装固定的作用，为此在使用时，起到增加装置使用方便对装置进行替换的作用，为此方便装置在使用时适用于不同的环境。

2、该金属零部件加工用压缩模具及其操作方法，通过装置模具的内部固定连接有接电杆通过装置接电杆与接电挡板之间接触，使得对装置加热电阻进行通电，为此带动模具内部的温度增加，为此降低物件温度下降的速度，为此在冲压定型时增加便于定型的作用，同时装置接电杆活动套接在模具一侧的活动杆内，使得装置在缓冲时，可带动装置接电杆在弹簧二弹性的作用下进行缓冲，为此在使用时，起到增加装置使用时便于缓冲固定的作用。

3、该金属零部件加工用压缩模具及其操作方法，通过将装置上部支撑板的下部安装有压缩限定板，通过上部支撑板向下移动时，带动压缩限定板固定在模具放置底座的上部，同时带动插销卡接在模具放置底座的内部，为此起到方便对压缩限定板进行按压固定的作用，同时可带动压缩限定板对装置模具进行夹持，为此在使用时，可启动方便对装置模具进行夹持同时带动模具与压缩限定板之间进行重合，使得方便紧固螺栓在挤压时起到增加稳固性，同时减小物料从两侧缝隙处漏出的现象，为此在使用时，起到增加装置使用时的起到增加装置使用时方便带动紧固螺栓向下移动时减小挤压时带动物料泄漏的现象。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构A处放大示意图；

图3为本发明结构B处放大示意图。

图中：1、支撑架；2、伸缩杆；3、上部支撑板；4、模具放置底座；5、弹簧一；6、缓冲支撑板；7、模具；8、接电挡板；9、接电杆；10、弹簧二；11、加热支撑柱；12、加热电阻；13、连接杆；14、限位杆；15、夹套；16、弹簧三；17、侧支撑板；18、压缩限定板；19、插销；20、液压伸缩杆；21、上压板；22、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属零部件加工用压缩模具，包括支撑架1，支撑架1上部的一侧固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的上部固定连接有上部支撑板3，支撑架1上部的中部固定连接有模具放置底座4，模具放置底座4的内部固定连接有弹簧一5，弹簧一5的上部固定连接有缓冲支撑板6，缓冲支撑板6的上部放置有模具7，支撑架1内部一侧的中部固定连接有接电挡板8，模具7一侧的下部活动套接有接电杆9，接电杆9的外部活动套接有弹簧二10，模具7内部的下部固定连接有加热支撑柱11，加热支撑柱11的外部缠绕有加热电阻12，模具7上部一侧的下端固定连接有连接杆13，连接杆13的下部固定连接有限位杆14，限位杆14的下部活动套接有夹套15，限位杆14的下部固定连接有弹簧三16，上部支撑板3下端中部的一侧固定连接有侧支撑板17，侧支撑板17的下部固定连接有压缩限定板18，压缩限定板18下部的一侧固定连接有插销19。

其中，上部支撑板3下部的中部固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的下部活动套接有上压板21，上压板21的一侧活动套接有紧固螺栓22，紧固螺栓22穿过上压板21的外部和液压伸缩杆20的下部，同时紧固螺栓22的另一侧螺纹固定套接在上压板21中部的两侧，液压伸缩杆20为伸缩杆结构，在使用时，存在装置上压板21对不同零件进行挤压定型时存在需要进行更换不同形状的上压板21，但存在现有装置在使用时，存在难以对上压板21进行替换的现象，为此通过将装置液压伸缩杆20的下部活动套接有上压板21，同时在使用时，通过转动紧固螺栓22，通过将紧固螺栓22从装置上压板21的一侧插入，同时穿过液压伸缩杆20的下部，同时螺纹固定套接在上压板21的内部，为此在使用时，可通过装置紧固螺栓22对上压板21和液压伸缩杆20之间进行连接固定，为此在使用时，通过装置紧固螺栓22，起到增加装置使用时进行安装固定的作用，为此在使用时，起到增加装置使用方便对装置进行替换的作用，为此方便装置在使用时适用于不同的环境。

其中，压缩限定板18夹持在模具放置底座4的上部，同时压缩限定板18夹持在模具7的上部，紧固螺栓22活动套接在模具7的内部，插销19活动套接在模具放置底座4上部的一侧，在常见装置对模具进行挤压固定时，存在会出现在挤压时出现物料从紧固螺栓22与模具7之间的夹缝漏出的现象，为此通过将装置上部支撑板3的下部安装有压缩限定板18，通过上部支撑板3向下移动时，带动压缩限定板18固定在模具放置底座4的上部，同时带动插销19卡接在模具放置底座4的内部，为此起到方便对压缩限定板18进行按压固定的作用，同时可带动压缩限定板18对装置模具7进行夹持，为此在使用时，可启动方便对装置模具7进行夹持同时带动模具7与压缩限定板18之间进行重合，使得方便紧固螺栓22在挤压时起到增加稳固性，同时减小物料从两侧缝隙处漏出的现象，为此在使用时，起到增加装置使用时的起到增加装置使用时方便带动紧固螺栓22向下移动时减小挤压时带动物料泄漏的现象。

其中，弹簧三16夹持在夹套15的内部和限位杆14下部之间，夹套15活动套接在模具放置底座4的内部，在使用时，通过将弹簧三16的下部活动套接有夹套15，同时将压缩限定板18夹持在弹簧三16和夹套15之间，使得在使用时，方便对装置模具7与模具放置底座4之间进行夹持固定，同时面对装置紧固螺栓22在挤压时，增加装置使用时进行缓冲的作用，为此降低挤压过程中对装置模具7造成损坏的现象，为此在使用时，方便对装置进行定位和进行缓冲的作用。

其中，模具7下部的一侧安装有挡板，接电杆9活动套接在挡板之间，挡板与加热电阻12相互固定连接，接电杆9的下部与接电挡板8接触，接电挡板8的另一侧固定连接在电源上，加热电阻12螺纹固定套接在加热支撑柱11的外部，存在需要对装置进行加热，使得增加装置使用时柔韧性，为此起到方便对物料进行定型的作用，但常见装置在加热时出现物料在模具内部存在耗费时间、同时与空气接触的现象，使得造成温度下降，为此难以进行按压的现象，为此在使用时，通过装置模具7的内部固定连接有接电杆9通过装置接电杆9与接电挡板8之间接触，使得对装置加热电阻12进行通电，为此带动模具7内部的温度增加，为此降低物件温度下降的速度，为此在冲压定型时增加便于定型的作用，同时装置接电杆9活动套接在模具7一侧的活动杆内，使得装置在缓冲时，可带动装置接电杆9在弹簧二10弹性的作用下进行缓冲，为此在使用时，起到增加装置使用时便于缓冲固定的作用。

其中，缓冲支撑板6的两侧安装有滑槽活动板，模具放置底座4内部下端的两侧开设有滑槽，滑槽活动板活动套接在滑槽的内部，弹簧一5夹持在缓冲支撑板6的下部和模具放置底座4内部的下部之间，在使用时，通过将装置缓冲支撑板6的两侧安装的滑槽活动杆活动套接在滑槽的内部，同时缓冲支撑板6的上部与模具7的下部接触，同时弹簧一5下部与缓冲支撑板6进行连接，为此在使用时，当收到向下挤压力时，通过装置弹簧一5存在的弹性的作用下，使得在使用时，起到缓冲的作用，为此在使用时，起到增加装置使用时进行缓冲的作用。

其中，支撑架1的下部安装有支撑角，通过装置伸缩杆2为伸缩杆装置，使得可带动装置上部支撑板3上下移动，为此起到带动压缩限定板18与模具放置底座4接触起到提到动力的作用，为此在使用时起到增加装置使用时的稳固性。

其中，模具7的内部为零件相同的形状，上压板21活动套接在模具7的内部，同时模具7与上压板21之间相互重合，在使用时，通过将装置模具7的内部为零件相同的装置，同时将上压板21活动套接在模具7的内部，在使用时时，方便对上压板21移动时起到定位的作用，同时装置上压板21与模具7之间相互重合，使得降低装置模具7与上压板21之间夹缝的大小，为此在使用时，起到增加装置使用时的稳固性。

一种金属零部件加工用压缩模具的操作方法，金属零部件加工用压缩模具的操作方法包括以下步骤：

S1：将选用合适的模具7放置在模具放置底座4的内部，同时装置弹簧三16卡接在模具放置底座4一侧的内部，使得起到定位；

S2：选用合适的上压板21，通过将上压板21安装在液压伸缩杆20的下部；

S3：通过安装有紧固螺栓22，使得对上压板21和紧固螺栓22之间进行夹持固定，伸缩装置伸缩杆2，使得带动压缩限定板18向下移动，带动插销19卡接固定在模具放置底座4的上部，同时带动压缩限定板18与模具7的上部进行接触，使用前将物料放置在模具7的内部；

S4：装置接电挡板8与接电杆9接触，使得带动加热电阻12进行加热，增加装置内部的温度，可带动放置在模具7内部的物料降低温度下降的速度；

S5：同时启动装置液压伸缩杆20，使得带动上压板21向下移动，为此带动上压板21的下部对物料进行挤压，挤压固定在模具7的内部，使得起到方便对装置进行压持固定的作用，可带动物料进行定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。