一种铣刀坯料酸洗方法

技术领域

本发明涉及酸洗装置技术领域，具体为一种铣刀坯料酸洗方法。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。其中立铣刀就最常用的铣刀之一，立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。铣刀常见有两种材料:高速钢和硬质合金，后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。不管是哪种立铣刀，其坯料都需要进行酸洗，去掉表面的杂质，以便后续的生产加工。现有的立铣刀坯料酸洗装置在进行酸洗时，有的是直至放在酸液中浸泡，对酸液用量较大，造成了酸液的浪费，有的是使用喷头喷洒的方式，但是这种方式不能一次性对立铣刀坯料表面的各个部位都有效喷洒上酸液，可能还需要进行二次酸洗，浪费了工作时间，使工作效率大大降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣刀坯料酸洗装置及其操作方法，具备可节约酸液的同时，一次性使立铣刀坯料的各个部位都被喷洒到酸液，提高工作效率的优点，解决了现有的立铣刀坯料酸洗装置在进行酸洗时，有的是直至放在酸液中浸泡，对酸液用量较大，造成了酸液的浪费，有的是使用喷头喷洒的方式，但是这种方式不能一次性对立铣刀坯料表面的各个部位都有效喷洒上酸液，可能还需要进行二次酸洗，浪费了工作时间，使工作效率大大降低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铣刀坯料酸洗装置，包括酸洗装置本体、清洗箱、酸液罐，所述酸洗装置本体的右侧面固定安装有投料管，所述投料管的出料口贯穿酸洗装置本体的左侧面并延伸至其内腔，所述酸洗装置本体的正面设有第一可视窗，所述酸洗装置本体的左侧面设有出料口，所述出料口分为上部、中部和下部，所述出料口的上部和下部形状大小均相同，所述出料口中部的宽度小于其上部和下部的宽度，所述出料口的内部固定安装有密封垫，所述出料口的内部活动插接有固定柱，所述固定柱底部的左侧固定安装有辅助拉手，所述固定柱的外表面固定套接有限位块，所述限位块和辅助拉手均位于酸洗装置本体的外部，所述限位块位于辅助拉手的右侧，所述固定柱的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的右侧面固定连接有承载软带，所述承载软带的右端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的右端贯穿酸洗装置本体的右侧面并延伸至其外侧，所述酸洗装置本体的右侧面固定安装有固定横板和固定支撑板，所述固定横板的底部设有第一滑槽，所述第一滑板的顶部通过第一滑槽与固定横板滑动连接，所述第一滑板的底部固定安装有一对固定片，一对所述固定片之间固定连接有第一固定栓，所述第一固定栓的外表面活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端活动插接有第二固定栓，所述连接杆的底部设有凹槽，所述第二固定栓贯穿该凹槽，所述固定支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆通过连接杆底部的凹槽与第二固定栓活动套接，所述酸洗装置本体的底部固定安装有四个第一支撑腿，所述酸洗装置本体与酸液罐之间固定连接有连接管和酸液输送管，所述连接管的进水端贯穿酸洗装置本体的右侧面并延伸至其内腔，所述连接管的出水端贯穿酸液罐的顶面并延伸至其内腔的顶部，所述酸液输送管的进水端贯穿酸液罐的顶面并延伸至其内腔的底部，所述酸液输送管的出水端贯穿酸洗装置本体的顶面并延伸至其内腔的顶部，所述酸液输送管的出水端固定连接有喷头，所述酸液输送管上设有水泵，所述酸液罐的顶部固定安装有酸液输液管，所述该酸液输液管与酸液罐的内腔相连通，所述酸液罐内腔的左侧面和右侧面均固定安装有滑板支撑，所述滑板支撑的顶部固定安装有第二滑板，所述酸液罐的内部滑动设有抽屉，所述抽屉由过滤网和四个挡板组成，所述过滤网位于抽屉的底部，四个所述挡板分别与过滤网的左侧面、右侧面、正面和背面固定连接，位于所述过滤网左侧面和右侧面的挡板的底部均设有第二滑槽，两个所述第二滑板分别与两个挡板底部的第二滑槽滑动连接，所述酸液罐的正面设有插入口，所述抽屉贯穿该插入口，所述抽屉的正面固定安装有抽屉把手，所述酸液罐的正面还设有第二可视窗，所述第二可视窗位于该插入口的正下方，所述过滤网的背面设有U形槽，所述该U形槽与酸液输送管相对应，所述清洗箱的顶部镂空，所述清洗箱的内腔中放置有滤水池，所述滤水池内腔的底部固定安装有移动辅助件，所述移动辅助件位于滤水池的中心位置，所述清洗箱的底部固定安装有四个第二支撑腿，四个所述第二支撑腿的底部均固定安装有万向轮。

优选的，所述投料管呈倾斜状。

优选的，所述固定柱、限位块、连接块、出料口的上半部、下半部和中部左右方向的纵截面均呈矩形，所述固定柱截面的长度小于出料口上半部和下半部截面的长度大于出料口中部截面的宽度，且所述连接块截面的长度小于出料口中部截面的宽度，所述限位块截面的长度大于出料口上半部和下半部截面的长度。

优选的，所述密封垫由氟橡胶材料制成，所述密封垫与固定柱的外表面压紧连接。

优选的，所述承载软带由聚乙烯材料制成。

优选的，所述滤水池和过滤网均由不锈钢制成。

优选的，所述出料口上半部的底部高度等于第一滑板的底部高度。

优选的，所述酸洗装置本体内腔的底部往连接管一侧的方向从上至下呈倾斜状。

优选的，所述限位块、固定柱和连接块的顶面位于同一水平面。

优选的，所述固定横板的长度不小于20cm。

一种铣刀坯料酸洗装置的操作方法，包括以下步骤：

一、准备阶段：首先通过酸液罐顶部的酸液输液管将酸液灌入到酸液罐中，通过第二可视窗观察酸液的高度，保持在过滤网下方，之后将滤水池放置在清洗箱的内部，并灌入清水，将万向轮解锁后移动清洗箱至酸洗装置本体的左侧，使其位于出料口的下方，并将万向轮锁定，使清洗箱固定。

二、初步酸洗：将铣刀坯料从投料管的入料口处投入，并进入到承载软带的顶部，通过第一可视窗观察其数量，之后启动水泵，通过水泵将酸液罐中的酸液经过酸液输送管从喷头中喷洒出，酸液喷洒到承载软带顶部的铣刀坯料上。

三、进一步酸洗：进过第二步骤的初步酸洗后，通过气缸伸长或者缩短伸缩杆，从而使连接杆推动第一滑板沿着固定横板底部的第一滑槽左右滑动，第一滑板则使承载软带不断被拉伸和松弛，由于立铣刀坯料为圆柱体，从而使其在承载软带的顶部来回滚动，使酸液能够均匀地喷洒在其各个部位。

四、酸液循环利用：酸洗后的酸液通过承载软带上的漏孔中流出到酸洗装置本体内腔的底部，经过连接管再次进入到酸液罐中，并经过过滤网过滤，与酸液罐中的酸液融合，从而可再次循环利用。

五、杂质处理：经过第四步骤的过滤网过滤出的杂质，保留在其顶部，由于过滤网上设有与酸液输送管对应的U形槽，且在第二滑板与挡板底部的第二滑槽的滑动连接的作用下，通过拉动抽屉把手，可将抽屉，从酸液罐中滑出，之后将杂质倒出完成清理。

六、导出清洗：酸洗结束后，通过握住辅助拉手将固定柱向外拉动，使固定柱从出料口的上半部中脱离，然后向下移动，并重新插入到出料口的下半部中固定，此时通过气缸伸长伸缩杆，使第一滑板右移，拉动承载软带，直至被拉直，此时承载软带呈倾斜状，立铣刀坯料将沿着承载软带的顶部滚到滤水池的内腔中进行清洗。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明，通过水泵将酸液罐中的酸液经过酸液输送管从喷头中喷洒出，酸液喷洒到承载软带顶部的铣刀坯料上，并通过承载软带上的漏孔中流出到酸洗装置本体内腔的底部，经过连接管再次进入到酸液罐中，并经过过滤网过滤，与酸液罐中的酸液融合，大大节省了酸液的使用量，避免浪费。

2、本发明，通过气缸伸长或者缩短伸缩杆，从而使连接杆推动第一滑板沿着固定横板底部的第一滑槽左右滑动，第一滑板则使承载软带不断被拉伸和松弛，由于立铣刀坯料为圆柱体，从而使其在承载软带的顶部来回滚动，使酸液能够均匀地喷洒在其各个部位，提高了工作效率。

3、本发明，通过握住辅助拉手将固定柱向外拉动，使固定柱从出料口的上半部中脱离，然后向下移动，并重新插入到出料口的下半部中固定，此时通过气缸伸长伸缩杆，使第一滑板右移，拉动承载软带，直至被拉直，此时承载软带呈倾斜状，立铣刀坯料将沿着承载软带的顶部滚到滤水池的内腔中进行清洗，不需要人手碰触，增加了将酸洗后的坯料移出酸洗装置操作的安全性和方便性。

附图说明

图1为本发明截面结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明出料口结构示意图。

图中：1、酸洗装置本体；2、投料管；3、限位块；4、固定柱；5、助拉手；6、出料口；7、移动辅助件；8、滤水池；9、清洗箱；10、第二支撑腿；11、第一支撑腿；12、万向轮；13、连接块；14、承载软带；15、喷头；16、酸液输送管；17、固定横板；18、第一滑板；19、第一固定栓；20、固定片；21、第一滑槽；22、连接杆；23、第二固定栓；24、推拉杆；25、伸缩杆；26、气缸；27、固定支撑板；28、连接管；29、水泵；30、抽屉；31、过滤网；32、挡板；33、第二滑板；34、滑板支撑；35、酸液罐；36、第一可视窗；37、抽屉把手；38、第二可视窗；39、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明，包括酸洗装置本体1、清洗箱9、酸液罐35，酸洗装置本体1内腔的底部往连接管28一侧的方向从上至下呈倾斜状，可使酸洗装置本体1内腔中的酸液顺利地流入连接管28中，进而进入到酸液罐35中，防止留存在酸洗装置本体1的内腔中，酸洗装置本体1的右侧面固定安装有投料管2，投料管2的出料口贯穿酸洗装置本体1的左侧面并延伸至其内腔，投料管2呈倾斜状，当将铣刀坯料投入投料管2中时，可时坯料沿着投料管2的内部顺利地滑出，防止滞留在其内部，酸洗装置本体1的正面设有第一可视窗36，酸洗装置本体1的左侧面设有出料口6，出料口6分为上部、中部和下部，出料口6的上部和下部形状大小均相同，出料口6中部的宽度小于其上部和下部的宽度，出料口6的内部固定安装有密封垫39，密封垫39由氟橡胶材料制成，密封垫39与固定柱4的外表面压紧连接，密封垫39使固定柱4更加稳定地固定在出料口6的上半部或者下半部，同时利用氟橡胶的可耐酸性，可保证密封垫39在使用过程中不被酸性腐蚀，增加其使用寿命，出料口6的内部活动插接有固定柱4，固定柱4底部的左侧固定安装有辅助拉手5，固定柱4的外表面固定套接有限位块3，限位块3和辅助拉手5均位于酸洗装置本体1的外部，限位块3位于辅助拉手5的右侧，固定柱4的右侧面固定连接有连接块13，固定柱4、限位块3、连接块13、出料口6的上半部、下半部和中部左右方向的纵截面均呈矩形，固定柱4截面的长度小于出料口6上半部和下半部截面的长度大于出料口6中部截面的宽度，且连接块13截面的长度小于出料口6中部截面的宽度，当将固定柱4插入到出料口6的上半部和下半部时，可以使固定柱4被固定在其中，当将固定柱4从出料口6的上半部或者下半部拉出时，可以使连接块13经过出料口6的中部移动，从而实现固定柱4和承载软带14左侧的整体移动，限位块3截面的长度大于出料口6上半部和下半部截面的长度，使限位块3完成对固定柱4的限位，当第一滑板18拉动承载软带14时，使其可以被拉直，为铣刀坯料的移出做准备，限位块3、固定柱4和连接块13的顶面位于同一水平面，当坯料需要从酸洗装置本体1中移出时，可使其不会由于彼此高度不同而阻碍坯料的滑出，连接块13的右侧面固定连接有承载软带14，承载软带14由聚乙烯材料制成，由于铣刀坯料需要在承载软带14的顶部进行酸洗操作，所以承载软带14需要使用耐酸性材质，聚乙烯可满足耐酸性的需求，且可更好的完成拉伸和松弛的动作，承载软带14的右端固定连接有第一滑板18，出料口6上半部的底部高度等于第一滑板18的底部高度，当固定柱4位于出料口6的上半部时，使承载软带14两端的高度相同，从而可使铣刀坯料集中在其中部，保证得到酸液的喷洒，且具有最大的移动幅度，当固定柱4位于出料口6的下半部时，使承载软带14右端的高度高于其左端的高度，从而当拉直承载软带14时，承载软带14呈倾斜状，有利于使坯料顺利地滑出，第一滑板18的右端贯穿酸洗装置本体1的右侧面并延伸至其外侧，酸洗装置本体1的右侧面固定安装有固定横板17和固定支撑板27，固定横板17的长度不小于20cm，保证固定横板17具有足够的长度，满足承载软带14具有一定的张弛范围，使坯料可以充分地滚动，而从保证坯料的表面都能被酸液喷洒到，固定横板17的底部设有第一滑槽21，第一滑板18的顶部通过第一滑槽21与固定横板17滑动连接，第一滑板18的底部固定安装有一对固定片20，一对固定片20之间固定连接有第一固定栓19，第一固定栓19的外表面活动套接有连接杆22，连接杆22的另一端活动插接有第二固定栓23，连接杆22的底部设有凹槽，第二固定栓23贯穿该凹槽，连接杆22始终处于倾斜状态，当气缸26使伸缩杆25伸长或者缩短时，可以保证连接杆22能够顺利地将第一滑板18进行左右移动，固定支撑板27的顶部固定安装有气缸26，气缸26的输出端固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的顶部固定连接有推拉杆24，推拉杆24通过连接杆22底部的凹槽与第二固定栓23活动套接，通过气缸26伸长或者缩短伸缩杆25，从而使连接杆22推动第一滑板18沿着固定横板17底部的第一滑槽21左右滑动，第一滑板18则使承载软带14不断被拉伸和松弛，由于立铣刀坯料为圆柱体，从而使其在承载软带14的顶部来回滚动，使酸液能够均匀地喷洒在其各个部位，提高了工作效率，酸洗装置本体1的底部固定安装有四个第一支撑腿11，酸洗装置本体1与酸液罐35之间固定连接有连接管28和酸液输送管16，连接管28的进水端贯穿酸洗装置本体1的右侧面并延伸至其内腔，且连接管28的进水端位于酸洗装置本体1内腔的底部，保证当酸液很少时，也能顺利地流出，连接管28的出水端贯穿酸液罐35的顶面并延伸至其内腔的顶部，酸液输送管16的进水端贯穿酸液罐35的顶面并延伸至其内腔的底部，酸液输送管16的出水端贯穿酸洗装置本体1的顶面并延伸至其内腔的顶部，酸液输送管16的出水端固定连接有喷头15，喷头15位于承载软带14的上方，并对准承载软带14的中心位置，当酸液从喷头15中喷出时，可使酸液均匀地喷到铣刀坯料上，酸液输送管16上设有水泵29，通过水泵29将酸液罐35中的酸液经过酸液输送管16从喷头15中喷洒出，酸液喷洒到承载软带14顶部的铣刀坯料上，并通过承载软带14上的漏孔中流出到酸洗装置本体1内腔的底部，经过连接管28再次进入到酸液罐35中，并经过过滤网31过滤，与酸液罐35中的酸液融合，大大节省了酸液的使用量，避免浪费，酸液罐35的顶部固定安装有酸液输液管，该酸液输液管与酸液罐35的内腔相连通，酸液罐35内腔的左侧面和右侧面均固定安装有滑板支撑34，滑板支撑34的顶部固定安装有第二滑板33，酸液罐35的内部滑动设有抽屉30，抽屉30由过滤网31和四个挡板32组成，过滤网31位于抽屉30的底部，四个挡板32分别与过滤网31的左侧面、右侧面、正面和背面固定连接，位于过滤网31左侧面和右侧面的挡板32的底部均设有第二滑槽，两个第二滑板33分别与两个挡板32底部的第二滑槽滑动连接，酸液罐35的正面设有插入口，抽屉30贯穿该插入口，抽屉30的正面固定安装有抽屉把手37，由于经过酸洗后的酸液中含有很大杂质，过滤网31可对酸洗装置本体1内腔中的酸液进行过滤，过滤出的杂质，保留在其顶部，由于过滤网31上设有与酸液输送管16对应的U形槽，且在第二滑板33与挡板32底部的第二滑槽的滑动连接的作用下，通过拉动抽屉把手37，可将抽屉30，从酸液罐35中滑出，之后将杂质倒出即可完成清理，酸液罐35的正面还设有第二可视窗38，第二可视窗38位于该插入口的正下方，通过酸液罐35顶部的酸液输液管将酸液灌入到酸液罐35中时，可通过第二可视窗38观察酸液的高度，保持在过滤网31下方，过滤网31的背面设有U形槽，该U形槽与酸液输送管16相对应，清洗箱9的顶部镂空，清洗箱9的内腔中放置有滤水池8，滤水池8上设有若干个通孔，当提起滤水池8时，用于将水滤出，滤水池8和过滤网31均由不锈钢制成，利用不锈钢的耐酸性，以及高硬度的特性，可以使其不被酸液腐蚀的同时，当将滤水池8提起和将过滤网31从酸洗装置本体1中移出时，不会使其变形，使用更加稳定，通过握住辅助拉手5将固定柱4向外拉动，使固定柱4从出料口6的上半部中脱离，然后向下移动，并重新插入到出料口6的下半部中固定，此时通过气缸26伸长伸缩杆25，使第一滑板18右移，拉动承载软带14，直至被拉直，此时承载软带14呈倾斜状，立铣刀坯料将沿着承载软带14的顶部滚到滤水池8的内腔中进行清洗，不需要人手碰触，增加了将酸洗后的坯料移出酸洗装置操作的安全性和方便性，滤水池8内腔的底部固定安装有移动辅助件7，移动辅助件7位于滤水池8的中心位置，移动辅助件7的高度高于滤水池8的高度，当握住移动辅助件7的圆环处向上提起时，即可将滤水池8从清洗箱9中移出，对滤水池8中的坯料进行烘干处理，清洗箱9的底部固定安装有四个第二支撑腿10，四个第二支撑腿10的底部均固定安装有万向轮12，万向轮12为可锁定万向轮，当需要移动时，将其解锁，当需要对酸洗的坯料清洗时，可将其锁定，防止坯料在下滑的过程中，清洗箱9发生移动。

工作原理：首先通过酸液罐35顶部的酸液输液管将酸液灌入到酸液罐35中，通过第二可视窗38观察酸液的高度，保持在过滤网31下方，之后将滤水池8放置在清洗箱9的内部，并灌入清水，将万向轮12解锁后移动清洗箱9至酸洗装置本体1的左侧，使其位于出料口6的下方，并将万向轮12锁定，使清洗箱9固定，防止由于地面的不平整而自行移到，将铣刀坯料从投料管2的入料口处投入，并进入到承载软带14的顶部，通过第一可视窗36观察其数量，之后启动水泵29，通过水泵29将酸液罐35中的酸液经过酸液输送管16从喷头15中喷洒出，酸液喷洒到承载软带14顶部的铣刀坯料上，并通过承载软带14上的漏孔中流出到酸洗装置本体1内腔的底部，经过连接管28再次进入到酸液罐35中，并经过过滤网31过滤，与酸液罐35中的酸液融合，过滤网31过滤出的杂质，保留在其顶部，由于过滤网31上设有与酸液输送管16对应的U形槽，且在第二滑板33与挡板32底部的第二滑槽的滑动连接的作用下，通过拉动抽屉把手37，可将抽屉30，从酸液罐35中滑出，之后将杂质倒出即可完成清理，该喷洒方式大大节省了酸液的使用量，避免浪费，且同时启动气缸26，通过气缸26伸长或者缩短伸缩杆25，从而使连接杆22推动第一滑板18沿着固定横板17底部的第一滑槽21左右滑动，第一滑板18则使承载软带14不断被拉伸和松弛，由于立铣刀坯料为圆柱体，从而使其在承载软带14的顶部来回滚动，使酸液能够均匀地喷洒在其各个部位，提高了工作效率，酸洗结束后，通过握住辅助拉手5将固定柱4向外拉动，使固定柱4从出料口6的上半部中脱离，然后向下移动，并重新插入到出料口6的下半部中固定，此时通过气缸26伸长伸缩杆25，使第一滑板18右移，拉动承载软带14，直至被拉直，此时承载软带14呈倾斜状，立铣刀坯料将沿着承载软带14的顶部滚到滤水池8的内腔中进行清洗，不需要人手碰触，增加了将酸洗后的坯料移出酸洗装置操作的安全性和方便性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。