基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种拉矫机矫直低碳钢的方法，包括：当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度不降低，维持原速度不变；当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机过焊缝过程中，拉矫机各拉矫辊的辊缝按照前后两只钢啮合度或压下率小的值设定辊缝；当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机过焊缝过程中，拉矫机延伸率设定值采用焊缝前后两只钢设定值小的那个参数；当焊缝达到拉矫机前面时，拉矫机过焊缝过程中，拉矫机前后张力辊压辊闭合。本发明的目的是解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故而使生产线无法稳定顺行的问题，同时保证生产效率。

本发明公开了一种控制轧制节奏的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：分别获取时间数据，时间数据包括当前卷带钢离开精除鳞区域的时间和下一卷带钢到达精除鳞区域的时间；获取信号数据，信号数据包括下一卷带钢到达飞剪区域时产生的信号和当前卷带钢离开精轧机组时的信号；获取速度数据，速度数据包括当前卷带钢的实时速度和下一卷带钢的预设速度；若时间数据、信号数据以及速度数据中存在至少一种数据满足对应的触发条件，则触发防追尾功能，防追尾功能用于改变相邻带钢的距离。本发明通过监测三组数据来监测轧制节奏，一旦节奏发生变化就能以最快的速度启动防追尾功能，进而实现防止因轧制节奏变化而导致相邻带钢追尾堆叠的技术效果。

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具弹料装置，包括两组冲压座，两组冲压座的顶端内壁均设置有缓冲垫，两组冲压座的底端内壁均设置有橡胶垫，两组冲压座的底端一侧外表面均与安装板的对应一侧外表面相固定，安装板的顶端靠两侧的位置均固定安装有电动推杆。海绵垫的设置可对限位板与冲压板之间的位置进行缓冲作用，两组橡胶垫的设置可对放置板与两组冲压座底端内壁位置进行缓冲作用，与此同时冲压板会向下挤压两组支撑杆，从而使得两组支撑杆和对应的连接块能够通过对应的第一滑块在对应的滑轨中进行向下滑动，进而使得对应的连接块能够向下挤压对应挤压板和第一弹簧柱以达到缓冲的作用。

本发明公开了一种轻型钢板加工用成型机构，其结构包括驱动主架、钢板输送机、设备支座、控制面板，还包括防偏成型座，设备支座为矩形结构且呈水平放置，控制面板嵌套于设备支座正面，驱动主架垂直安装于设备支座顶部中间，防偏成型座处于设备支座上表面且位于驱动主架下方，钢板输送机设有两个且分别安装于设备支座左右两端，本发明的钢板夹紧机构、支撑架、成型槽、驱动机构相结合，从而在对钢板进行压制成型过程中，通过夹紧机构对轻型钢板的前后两端进行夹紧限位，避免因钢板压制发生翘起，进而导致钢板发生位移的情况，促使成型钢板凹部的保持平行，有效的提高了轻型钢板加工成型的质量。

本发明公开了一种单刀折弯机，其包括：机架、压紧装置和折弯装置，压紧装置包括呈上下设置于机架上的上压刀和下压刀、压紧驱动机构；折弯装置设置于上压刀与下压刀的后侧，折弯装置包括旋转刀座、滑动刀座、刀架、升降驱动组件、换刀摆动驱动组件和旋转折弯驱动组件，旋转折弯驱动组件用于驱动旋转刀座绕折弯旋转轴线旋转，升降驱动组件用于驱动滑动刀座相对于旋转刀座上下移动，换刀摆动驱动组件用于驱动刀架相对于滑动刀座绕换刀旋转轴线转动，在刀架的上端设置有折弯刀体，在折弯刀体顶部的前沿设置有第一折弯刀刃，在折弯刀体顶部的后沿设置有第二折弯刀刃。本发明通过一个折弯刀体即可实现对板材的双面折弯。

本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件，其中，卷取机芯轴不能再收缩；若钢卷满足卸卷条件，执行卸卷操作；若钢卷不满足卸卷条件，则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴，使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式，使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障，导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

本发明公开了一种管道塌陷修复装置及工艺，修复装置包括锥形扩孔器以及推杆，推杆的一端与锥头固定连接，锥形扩孔器包括若干均匀分布的扇形支撑板，扇形支撑板的一端与锥头末端的外圈铰接，扇形支撑板另一端的内侧面铰接安装有电动推杆，电动推杆的另一端与推杆铰接连接；电动夹设置有若干个，若干电动夹分别对应固定安装于若干扇形支撑板的末端，支撑管套装于推杆上，并通过电动夹夹装安装于锥形扩孔器的末端；本发明能通过扩孔器与拉杆配合对塌陷的管道进行修复，并通过支撑管进行支撑固定，其修复过程无需进行开挖，更加省时省力，且大幅度降低了管道修复成本；扩孔器直径可通过电动推杆进行收缩调节，方便管道修复后对扩孔器进行回收。

本发明公开了一种金属回卷纱网，包括纱网本体，所述纱网本体由若干根网丝编织而成，网丝的外部涂布有涂层。所述网丝包含有经丝和纬丝，所述经丝与纬丝相互编织成为纱网本体，编织时经丝采用双根设置。金属回卷纱网通过涂层与绞织的编织工艺，使得金属纱网又柔软，又能使得在径丝方向上不跑丝。使用复合涂层在丝径0.09毫米的不锈钢丝表面经过6次反复涂抹，使钢丝完全被复合涂层包裹，复合涂层具有防锈、防静电、提高钢丝表面张力的功能。通过编织设备，以径丝双丝绞织的编织方式，与单根纬丝编织成网。这样的编织方式，经线防线不跑丝，而且经线方向柔软，满足回卷纱窗的使用要求。

本发明公开了一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，所述方法包括：检查卷取层冷区域的工艺水与板道；控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直；控制卷取层冷集管的开启方式。通过检查卷取层冷区域的工艺水与板道，控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，控制卷取层冷集管的开启方式，减少了薄规格带钢轧制时，因带钢头部在层冷区域产生折叠而导致的带钢头部在卷取机处发生堆钢事故，减少因堆钢造成的事故时间，提高了生产作业率，解决了带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。

本发明涉及热成型设备技术领域，具体涉及航钛合金热成型设备，包括支撑板、支撑脚和热炉，支撑板的下端固定连接有支撑脚，支撑板的左侧固定连接有热炉，支撑板上端左侧上端固定连接有压模垫板，压模垫板上端左右两侧均固定连接有限位柱。本发明克服了现有技术的不足，通过设置加热棒、热炉、控制盘、电源线和电动机线，在进行使用时通过装置上的电源线和电动机线对热炉进行通电，使热炉起到运行效果，且热炉在运行时对加热棒进行加热，使加热棒起到温度升高作用，且再通过控制盘对热炉进行温度控制，使得温度能够均匀，避免热应力回弹、结构变异和尺寸超出规格，且产品外观不易出现裂纹，有利于合金成型。

本发明公开了一种阀门生产用压力机，涉及阀门生产技术领域，包括底柜和下料组件，底柜上表面安装有工作台，工作台顶部连接有压铸块，工作台两端均安装有传输带，传输带表面设置有隔板，底柜顶部安装有主体，主体左侧连接有转动电机，转动电机另一端连接有连接柱，连接柱中部安装有第一液压杆，第一液压杆底部连接有第二液压杆，第二液压杆底部连接有夹持组件，主体内部连接有导柱。本发明能够完成物料的输送与回收的过程，通过转动电机与导柱相连接，使得导柱顶部的第一液压杆能够转动，使得第二液压杆与夹持组件能够转动收纳与主体一侧，从而能够在上料后，压制时避免驱动板与第二液压杆和夹持组件之间卡住的情况，从而提升了该装置的稳定性。

本申请公开了镦制工艺技术领域中的一种航空用小型连接长螺栓镦制工艺，使用成型模具对长螺栓进行镦制，成型模具包括同轴设置的上模座、下模座和位于中部的调节模体，调节模体与上模座和下模座可拆卸连接，调节模体设置有多组且高度逐渐增加；加工时，A、准备：备好杆件，选择相应长度的调节模体，将上模座、调节模体和下模座依次固定；B、将杆件的用料部分加热；C、将杆件置入所述通孔内，开启设备，镦制杆件，得到光杆螺栓；D、加工螺纹，得到成品螺栓。只需要更换调节模体的尺寸，即可加工相应尺寸的长螺栓，解决总长度110mm～280mm的长螺栓的加工难题。

本发明涉及一种扩孔装置，尤其涉及一种铜罐扩孔的装置。本发明提供一种能够实现对铜罐进行固定、旋转铜罐、对铜罐扩孔并便于人们对已完成扩孔的铜罐进行收集的铜罐扩孔的装置。一种铜罐扩孔的装置，包括有：底板和旋转机构，底板顶部设有旋转机构；伺服电机，旋转机构的部件上安装有伺服电机；升降机构，底板顶部一侧设有升降机构；推拉机构，旋转机构的部件上连接有推拉机构；收集箱，底板顶部另一侧放置有收集箱；限位板，旋转机构的部件上连接有限位板；固定底座，底板顶部靠近升降机构的一侧设有固定底座；锥形柱，固定底座内安装有锥形柱。本发明达到了可以对铜罐进行固定、转动铜罐并便于取出已完成扩孔铜罐的效果。

本发明公开了一种用于接线端子的气压设备，其结构包括机体、进气管、钳子，进气管设在机体右侧面，钳子安装在机体正面，钳子设有钳体、钳口、衔接板、推杆、推动机构，钳体位于钳子上下方，由于体积较小的保护套颗粒进入到钳子之间的间隙中，通过推动机构中的推块将钳体间隙内部的物质清除，减少物质堆积在钳子的间隙中，有利于钳子能够自由转动，减小钳子的钳口之间的间隙，增大对导线和端子的压接力，有利于对端子与导线金属接口压接连接，由于推动机构复位后气流产生一股反吸力，易将钳体间的物质反吸，通过扩散口内部的卡板对物质阻挡，减少物质进入到气腔内部，有利于加快气腔中的气流扩散速度和增大气流的量。

本发明涉及不锈钢技术领域，且公开了一种可调节角度的不锈钢铁片弯折装置，包括挡片，挡片的下端活动安装有支撑杆，挡片的下方固定安装有固定板，固定板的上方固定安装有底座，通过螺纹杆转动，使得长杆带动活动块沿固定板内开设的活动槽进行移动，活动块底部的限位块则拉动支撑杆上下移动，使得支撑杆将挡片的两端抬起，使两侧挡片沿铰接处折叠。因此可根据自身所需角度的大小度挡片进行调节。通过支撑杆向上移动时，其带动齿条向上移动，使得与其啮合的齿轮进行转动在传动带的左右下转轮进行转动，转轮带动活动杆中部转轴进行转动，使得连接杆向下移动，带动压辊向下，压辊对需要弯折的不锈钢铁片向下弯折。

本发明涉及制管机预弯技术领域，且公开了龙门式制管机预弯机构，包括底板，底板的上端固定安装有加工腔，加工腔的内部设有料板，料板的右侧贯穿加工腔的右端，加工腔的右侧设有进给机构，通过设置的多组进给机构，有利于对所需要预弯工作的料板起到有效的推动进给作用，并且使得整体机构便于适合较长料板的预弯加工操作，通过在进给机构内部设置的带动辊与防滑粗糙片的配合作用，便于对料板有效承接作用与防止滑料的同时，便于配合所设的电机与转轴的旋转带动作用，使得对料板加工起到有效推动效果，并通过所设的连接杆与第一轴承的配合作用，便于起到对带动辊另一端良好承接的同时进行同步转动作用。

本发明公开了一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备，所述方法包括：获取卷取机的故障信息；根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。通过获取卷取机的故障信息，根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；并基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。解决了生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制的问题，且夹送辊故障时处理时间较长影响生产节奏的问题，减少了事故时间，保证了生产的顺利稳定。

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种用于单片机引脚折弯设备。本发明提供一种节约时间，折弯效果好且提高工作效率的用于单片机引脚折弯设备。一种用于单片机引脚折弯设备，包括有：底板和伺服电机，底板上安装有伺服电机；传送机构，底板上设有传送机构；压紧机构，底板上设有压紧机构；折弯机构，底板上设有折弯机构，折弯机构与压紧机构配合，伺服电机与传送机构连接。在使用该设备时，通过使用传送组件，解决了人工传动单片机的不方便性，缩短了运输单片机的时间，传送组件可持续的对单片机进行运输；通过折弯机构，摆脱了人工对单片机引脚的折弯处理，使单片机引脚的处理变得更加精确，节省了人力的同时增强了产品的精准性。

本发明公开了一种冷床车轮运输辊道的对中机构，冷床车轮运输辊道包括左右对称设置的辊道支撑架，辊道支撑架上均匀设置有若干辊道轴，每根辊道轴上设置有辊轮；所述对中机构设置在辊道支撑架上，其包括若干对左右对称设置的对中机构单元，每个对中机构单元的前端设置有挡料体。本发明还公开了利用该对中机构的对中方法，应用本发明所述冷床车轮运输辊道的对中机构及对中方法不仅解决了辊道在运输车轮的过程中因车轮发生偏移而导致的故障问题，而且大大减少了工人劳动强度，提高劳动效率，降低更换费用，并且整个装置基本上不需要大的投资，占用空间小，使用维护方便。

本发明公开了一种自动供钉铆钉机，其结构包括机体、铆合器、控制箱、工作台，铆合器安装在机体正面底部，控制箱设置在机体右侧，工作台位于铆合器下方，由于铆钉的体积较小时，易出现两个铆钉同时往下掉落，通过引导机构的扩张环随着铆钉大小改变环体之间的直径，保持每次出钉的时候只有一个往下掉落，减少出现两个铆钉同时往下掉落，且卡在铆合管内部的现象，有利于铆钉正常出钉，使得铆钉机能够正常对箱包铆接，由于部分铆钉外壁凹凸不平，与限位块的摩擦力加大，易出现铆钉卡在限位块之间的现象，通过推动机构中的推动环转动将铆钉往下推动，能够加快铆钉掉落的速度，减少铆钉卡在开口内部，进一步加快铆合管对箱包的铆合速度。

本发明公开了一种钢铅复合管的电磁成形方法，包括以下步骤：S1、将钢管预热至温度T；S2、将放电线圈、铅管和钢管从内至外依次同轴放置，且钢管与铅管之间存在一定间隙，放电线圈为电磁成形设备的一部分；S3、将钢管的外部采用夹具固定；S4、将电磁成形设备进行充放电，使铅管扩径变形并与钢管结合。本发明通过电磁成形方法对铅管与钢管进行高速复合，同时对钢管进行加热，加快界面元素扩散，促使钢铅界面产生了高强度冶金结合，保证了钢管与铅管之间的长期服役性能；同时利用钢铅之间的温度差，促使钢铅之前产生热残余应力，保证了钢管与铅管之间过盈配合，产生较高的机械结合力，并利用夹具对钢管进行固定，避免了钢管在热量作用下的变形。

本发明适用于铝合金成型技术领域，提供了一种铝合金热处理成型设备，包括本体，本体内设有第一输送装置，第一输送装置连接第一传送板，第一输送板连接限位件，限位件内设有第一成型组件，本体顶部设有第二成型组件，限位件连接第二传送板的一端，第二传送板的另一端连接缓冲组件，缓冲组件的下部固接支撑座，支撑座内设有第二输送装置；本体的顶部设有推板组件，推板组件位于第一传送板的上方。借此，本发明能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；能够使成型后铝合金平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，保护了铝合金不发生碰撞变形，实用性强。

本发明公开了一种抗老化增韧管材及其自动化加工设备，包括侧板、输送座、支腿、方形管材、推动框和冲孔框，所述输送座两侧固定有侧板，且侧板底部等距固定有支腿，所述输送座顶部一侧滑动连接有推动框，且输送座顶部另一侧设有冲孔框，所述推动框内部挤压接触有方形管材，且方形管材远离推动框的一侧滑动穿过冲孔框，所述方形管材与输送座为滑动连接，在平移机构的作用下，带动了推动框推动方形管材的移动进入冲孔框进行冲孔，在冲孔机构的作用下，实现了对方形管材的表面进行均匀冲孔，在挤压机构的作用下，实现了对方形管材冲孔时对管材两侧表面进行挤压作用，在吸尘机构的作用下，实现了对冲孔过程中产生的废屑和灰尘进行吸附作用。

本发明实施例提供一种拼装式筒体生产线及生产方法，其中生产线包括依次设置的数控冲床、长边折弯机、数控卷板机和短边折弯机，数控冲床的前侧设有上料位移机构，长边折弯机的侧边设有长边折弯位移机构，数控卷板机的入口端连接有卷板辊道台，短边折弯机的侧边设有短边折弯位移机构。本发明实施例提供的一种拼装式筒体生产线及生产方法，采用自动化生产，通过位移机构取代人工转移工件，通过数控冲床取代人工划线钻孔，降低了工人的劳动强度，大幅缩减了工件的转运过程，同时产线化作业，大幅缩短了生产节拍，有利于提高生产效率，且该生产线自动化程度高，人为因素比例大幅度降低，还有利于提高安全性以及提高产品的一致性。

本发明涉及校直器支架，具体涉及一种用于钢丝的摆动校直器支架，其包括支架、立板、轴销、配重块、导线轮，所述立板设有两个，所述两个立板之间固定有轴销，在轴销上套有导线轮，所述轴销上设有支架，支架的另一端连接有配重块，所述支架与配重块的重心设在立板的左右两侧，在支架上还设有水平挤压辊组及竖直挤压辊组。本发明适用多种工字轮，校直器随着工字轮钢丝层排布增加而摆动，钢丝的内应力消除的比较彻底。

本发明公开了一种不停机更换退火铜丝的装置，具体涉及铜丝生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上方转动连接有转盘，所述转盘的两侧均固定连接有立柱。本发明通过收卷储存机构、清洁机构和换卷机构的设置，收卷储存机构可以储存一定长度的铜丝，从而在铜线卷上的铜丝用完时，可以对收卷储存机构上的铜丝进行拉丝，以给工作人员留下足够的时间进行换丝，不需要停机操作，并且通过收卷储存机构的结构设置，可以储存铜丝的长度较长，从而换丝的时间可以更长，并且在正常工作时，通过拨动块推动斜块，还实现了弧形轴和刷毛振动对铜丝进行清洁的目的，同时，通过安装板向下移动，还可以调换两个铜线卷的位置，从而方便工作人员进行更换。

本发明公开了一种用于管件加工的冲孔模具，涉及加工模具技术领域。本发明包括上模和下模；上模下表面固定连接一凸台，凸台上固定连接有冲压头；下模上对称固定连接有一对固定板，下模上位于两固定板设有滑轨，滑轨上对称滑动连接有一对加工台，固定板上螺纹连接一螺杆，螺杆的一端与加工台固定连接；两加工台之间形成一用于管件固定的水平方向的固定孔，加工台侧面位于固定孔的上方固定连接有横杆，两横杆之间固定连接有定位组件。本发明通过定位组件上的插块插入管件上的冲孔内，再通过挡块对插块限位，从而使得管件上的冲孔之间的间距保持一致，提高了管件加工的精确度。

本发明公开了一种水泵腔体分段式多工位组合模具，其特征在于包括上模分段板、下模分段板、拉伸上模、拉伸下模、切边上模、切边下模、整型上模、整型下模、冲孔上模、冲孔下模、翻孔上模、翻孔下模、涨孔上模、涨孔下模、翻边上模、翻边下模、收口上模和收口下模，拉伸上模、切边上模、整型上模、冲孔上模、翻孔上模、涨孔上模、翻边上模、收口上模由左向右依次安装在上模分段板底面，拉伸下模、切边下模、整型下模、冲孔下模、翻孔下模、涨孔下模、翻边上模、收口下模由左向右依次安装在下模分段板顶面。本发明整合水泵腔体多组不同工序加工模具为一体，按加工顺序排列，一台冲床完成冲压工作，省去调试和工件拆装时间，生产效率高。

本发明涉及一种建筑粘钢制造加工方法，其使用一种建筑粘钢制造加工装置，该建筑粘钢制造加工装置包括工作台、夹固机构和折弯机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的上端设置有折弯机构，本发明采用多重调控结构相结合的设计理念进行建筑粘钢制造加工，设置的折弯机构对钢材采取分步折弯成型的方式，此方式与一次快速成型方式相比，可减小钢材成型过程中出现偏动以及过度折弯现象的几率，设置的夹固机构中采用的齿轮和齿牙配合传动模式的目的是在利用单一传动源的情况下实现夹板的同步运动，即夹板每次运动的距离相同，进而有利于保证钢材处于正夹固状态。

本发明涉及一种建筑粘钢制造加工机器人，包括工作台、夹固机构和折弯机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的上端设置有折弯机构，本发明采用多重调控结构相结合的设计理念进行建筑粘钢制造加工，设置的折弯机构对钢材采取分步折弯成型的方式，此方式与一次快速成型方式相比，可减小钢材成型过程中出现偏动以及过度折弯现象的几率，设置的夹固机构中采用的齿轮和齿牙配合传动模式的目的是在利用单一传动源的情况下实现夹板的同步运动，即夹板每次运动的距离相同，进而有利于保证钢材处于正夹固状态。

本发明涉及复合轧机技术领域，尤其是一种复合轧机智能纠偏装置，包括两个第一连接板，两个所述第一连接板相互平行设置，所述第一连接板一端上倾斜固定设有第二连接板，所述第二连接板和第一连接板上共同等距且贯穿设有第一转动轴，所述第二连接板和第一连接板与第一转动轴之间均共同固定设有第二轴承，两个所述第二连接板和两个第一连接板之间的第一转动轴上均同轴心套装固定设有第一导辊，所述第一连接板和第二连接板一侧上共同等距且垂直固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上同轴心套装设有第二导辊。本发明在使用时，人工只需在板材刚放上两个第二连接板之间的第一导辊上时，进行协助纠偏即可，不用多次进行纠偏操作，劳动强度小。

本发明公开了一种一模多出挤压模具。包括上模具和下模具，在上模具和下模具之间设置有滑动轨道，上模具的下表面和滑动轨道的上表滑动连接，滑动轨道引导上模具滑动至下模具的上方，在下模具固定连接有直线气缸，直线气缸抵接上模具的下表面，直线气缸驱动上模具沿竖直方向靠近或者远离下模具，在上模具形成有滑动安装槽，直线气缸伸入滑动安装槽以在水平方向微调上模具和下模具之间的相对位置，在上模具形成有定位槽，定位槽连通滑动安装槽，直线气缸伸入定位槽以在水平方向固定上模具和下模具之间的相对位置。本发明能够解决多个分流孔和型腔环绕过程不利于方头模芯精确对正型腔，从而导致分流孔和型腔环绕过程出现偏移的问题。

本发明公开了一种铝型材挤压系统及熔铸挤出工艺。将铝合金原材料以600℃‑750℃的温度进行高温熔融并得到待使用的铝合金熔液；对得到的待使用的铝合金熔液进行精炼、除气、除渣、搅拌和扒渣处理并在在线除气和过滤后进行均质处理；将高温熔融的铝合金熔液保温3‑5小时得到铝棒，再以350℃‑400℃的温度再次加热；将加热的铝棒放入到盛锭筒内并通过单孔模具或者多孔模具一次挤压成型；将挤压成型的铝棒氧化处理。本发明能够解决现有技术的不足。

本发明公开了一种一模多出用平面分流组合模结构。包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆。本发明能够解决设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位的问题。

本发明公开了一种合金车面自动铆打设备，涉及汽车模型生产技术领域。包括机架，所述机架中部固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有用于装件汽车模型的夹具底座，所述工作台的上方设置有锉花钉供料装置，所述锉花钉供料装置靠近机架的一侧设置有由升降控制机构驱动控制的执钉装置，所述执钉装置上升时配合连接有水平控制机构，所述执钉装置下降时，其端部一侧与活动连杆相接触，且所述活动连杆中部铰接安装在支撑板上，所述工作台出料一端的机架上还固定安装有将所述汽车模型用于取下的取件机构。本发明通过设备自动化作业，稳定了产品质量，降低生产人员作业劳动强度，提高生产效率。

本发明公开了一种跑道形轴件锻造模具，其结构包括：柱筒槽碟盘座、钳夹弯扣块、柱塞杆板架、锁销杆、边角垫条块、基座板，本发明实现了运用柱筒槽碟盘座与钳夹弯扣块相配合，通过在钳夹弯扣块槽中适配星射浇筑筒与内扇板弧架形成内机架撑刷支杆与球垫滑板架的装夹和收束操作效果，保障中心轴端的圆弧面得到压实与柱头端得到轴动性调整操作，提升轴件的金属致密度和缩紧韧性，让跑道组装时有效架构轴动性和低位沉降的配重锁接固定操作，提升轴件的分段错位模具锻造操作效果，也改善后续的压铸联动性，提升轴件紧实感和刚性防扭绞操作效果，养护轴件成型后的适配度。

本申请涉及一种送料装置，包括：工件；机台，其开设有顶部开口的容置腔；设于机台上的送料组件，其包括连杆单元和设于容置腔内的送料棍；设于容置腔一侧的第一腔壁内的出料模具，其设于送料棍一侧，出料模具开设有朝向容置腔的出料口；设于送料棍另一侧的载具组件，其开设有供工件进入的第二通槽，第二通槽开设有供工件移出的开口；其中，出料口和第二通槽同轴设置，送料棍被配置为辅助工件从出料口进入第二通槽内。通过上述方式，本申请的送料装置具有结构紧凑、送料稳定、定位效果好、自动化程度高的优点。

本发明公开了一种汽车零件生产用的拉伸机，包括架体、基座、表盘和工作台，所述基座表面顶端的两侧设置有表盘，所述基座顶端的中间位置处设置有工作台，所述基座的顶端架设有架体，所述架体顶端的中间位置处设置有联动结构，所述联动结构包括拉伸板、第一齿杆、拉槽、第二齿杆、液压气缸、液压伸缩杆、固定板、复位弹簧，本发明通过在架体的两侧固定有侧座，侧座的一侧设置有滑杆，利用滑杆与拉伸板进行连接，使拉伸板在滑杆上滑动，同时受到滑杆两端缠绕的限位弹簧和限位板的作用，拉伸板受到一定限制，拉伸板与限位板和限位弹簧之间接触，避免拉伸板伸缩过长或过短，实现限位调整，从而提高设备使用的适用性。

本发明提供一种修正热连轧机架间秒流量不匹配的方法，属于热连轧自动化控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中活套起套并进入高度闭环后高度闭环的调节量，同时采集此过程中实际起套角度与设定角度的偏差值；通过角度偏差值确定合适的学习系数；待下次精轧机组穿带前通过累计的学习量对二级模型设定的穿带速度进行修正，并按照秒流量相等原则对上游机架穿带速度进行级联修正；经过多个现场的实际应用，本方法能够很好的解决由于活套起套角度不理想导致的产品质量问题。

本发明涉及电线剪切辅助设备技术领域，且公开了一种方便剥壳的自动切线机，包括切线机本体，所述切线机本体的底部表面固定安装有控制面板，所述切线机本体的左侧固定安装有缠线轮，所述切线机本体的内壁固定安装有切线组件，一种方便剥壳的自动切线机，当电线通过导向杆的内壁后进入夹线组件，电线穿过两个横板相对一侧安装的磁球的缝隙处，电线的移动带动磁球转动，因两个磁球具有相吸的作用，故而在电线移动时可以对其进行紧固的作用，磁球受力使弹簧伸缩杆压缩，弹簧伸缩杆回弹的力带动磁球持续对电线进行固定，可以将凸起或凹陷的电线保持平衡，从而使电线始终处于同一水平面，进而方便后续的切断工作，随后电线经过空心管进入夹板中。

本发明涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种罐头加工用挤压成型装置，包括有底座、传输支架、支撑支架、驱动机构和推出机构等；底座顶部固接有传输支架，支撑支架两侧底部固接于底座顶部，驱动机构设于支撑支架上，推出机构安装于底座一侧顶部。通过滚圆机构和压合机构的相互配合，可以自动将金属薄板挤压成圆筒状并将圆筒状金属薄板的接口压紧，实现了将金属薄板挤压成型用于加工罐头的功能。

本发明属于钢管加工技术领域，且公开了一种钢管加工使用的清洗装置，包括壳体，壳体分为上下两层，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体上层的内表面一侧设有第一夹紧装置，所述壳体的内表面另一侧设有第二夹紧装置，所述壳体上层的两端内壁均设有多个固定扣，两个所述固定扣的中部设有套接环，所述套接环内部开凿有第一连通管道，所述套接环的外表面设有电动旋转台，所述电动旋转台的一端转动连接有转动环，所述转动环通过轴承与套接环转动连接，所述转动环的内部均匀阵列开凿有多个水腔，本发明通过转动棍对钢管外壁进行定位去油，通过第一齿轮与转动环的差速转动去除钢管外壁的铁锈，清洗效果好，清洗效率高。

本发明公开一种铝合金的冷轧机构，通过对调节装置中的旋转把手进行旋转工作，就可以使得丝杆在螺纹孔支撑架内部进行上下移动工作，从而带动轴承座和进行一号支撑杆上下移动工作，同时通过球形轴承，就会带动旋转连接杆进行上下摆动工作，从而就会带动二号支撑杆和连接套柱进行上下移动，这样就使得第一压辊装置和第二压辊装置同时完成高度调节工作，节约工作人员的操作时间，另外通过监测表，可以精确的完成活动压辊装置的高度调节工作，这样就提高冷轧制作的合格率；又由于一号弹簧的张力比二号弹簧的张力大，所以通过一号弹簧和二号弹簧，可以更好地进行支撑工作，从而避免了第二压辊装置中的两个二号压辊接触，这样就提高了防护性。

本发明公开了一种便于上料的钣金折弯设备及装配方法，包括架体，所述架体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述架体内部位于进料口一侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板一侧通过第二转轴转动连接有第一放置板，所述架体内部设有用来夹紧放置在第一放置板和第二放置板上的夹紧装置，所述第一放置板和第二放置板的上方设置有驱动第一放置板转动的第二驱动装置，所述夹紧装置包括推杆。本发明中，在第一驱动装置的驱动作用下，通过第一连杆带动推杆在水平方向上移动，进而推动活动板，在第二连杆和滑块的驱动下，使得两个L形滑动板向中间移动，从而使得压块相互靠近，从而压紧放置在第一放置板和第二放置板上的板材。

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种弯曲模具用自动防止上模与下模撞击的智能化装置，包括上模，所述上模的表面活动连接有限位架，上模的表面活动连接有电磁铁，上模的表面活动连接有拉杆，电流变体仓的侧面固定连接有压电板，压电板的侧面活动连接有压杆，推杆的表面活动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端活动连接有转盘，转盘的表面活动连接有活塞杆，活塞杆的另一端固定连接有气囊，气囊的侧面固定连接有下模，通过上模下移对零件冲击，带动压杆挤压压电板产生电流，电流变体由液体变为固体，带动两连杆的夹角变大，拉杆将上模向上部拉动，通过伸缩杆推动转盘转动，活塞杆往复挤压气囊，将模顶部的垫片和杂物清理出去。

本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。

本发明公开了一种耐磨冲压模具，其结构包括：冲压柱塞杆、上分型面板、侧垫片塑型槽、锁销杆、脱模凸柱块、基座衬板，本发明实现了运用冲压柱塞杆与侧垫片塑型槽相配合，通过在冲压柱塞杆上分型面板顶压夹压内腔室冲压塑模操作，再通过侧衬片垫槽与隔振弯管块让模盖胶垫衬片处理，提升冲压操作时的垫护和后续机架连续性冲压制备成品件的耐磨操作提升，通过椭球垫座与衬板扣块保障垫护密封防打滑缺漏后，让衬片板致密度和包边效率提升整体的模具中隔防护操作效果，改善冲压模具的磨损情况，提升刚性碰撞应力的卸荷居中作用辅助塑型操作。

本发明涉及钢筋连接装置技术领域，具体为一种钢筋连接装置及其连接结构。通过将钢筋从进口放入浇筑腔内，橡胶圈可以与钢筋紧紧相贴，避免混凝土浆流出，钢筋进入钢筋槽之后，将钢筋抵到最内侧，通过夹持结构将钢筋夹持，由于进口与钢筋槽中心点处于同一直线上，使得钢筋在浇筑之后不会出现倾斜，避免钢筋连接倾斜之后造成资源的浪费，减少经济损失，增加钢筋的使用率，并且在滑块进入最内侧之后通过辅助限制结构将滑块固定，使得钢筋无法移动，保证钢筋的连接端在浇筑时不会移动，避免因移动钢筋造成连接端连接的距离不够，造成的钢筋连接件中心连接处的强度不够，减少对于混泥土浆的浪费，增加钢筋连接件的成功率，增加经济效益。

本发明涉及五金机械加工设备技术领域，且公开了一种角度可调节的五金机械零件加工用折角辅助装置，包括滑槽，所述滑槽的内部固定安装有定位块，所述定位块的内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近滑槽的一端固定安装有推球，所述推球远离螺杆的一侧滑动连接有三角板。该角度可调节的五金机械零件加工用折角辅助装置，通过调节两侧的收卷轮对V形杆的角度进行调节，从而对工件折角的角度进行调节，更加灵活的变换工件的折角和角度，并且折角时通过压轮的下压，大大减少了工件折角时表面的损伤程度，在一定程度上提高了工件的最终加工质量，同时过程无需人工进行操作，更加的安全的同时，减少了人工的成本，提高了经营者的收益。

本发明涉及一种汽车座椅上横梁内扣折弯成型装置，包括上固定模座、下固定模座和成型组件，所述上固定模座和下固定模座竖向相对设置，且所述上固定模座相对于下固定模座进行竖向位移；所述成型组件位于上固定模座和下固定模座之间，所述成型组件包括第一成型组件、第二成型组件和第三成型组件，所述第二成型组件相对于下固定模座在竖直方向位移，所述第一成型组件相对于第二成型组件在竖直方向位移，所述第三成型组件相对于第二成型组件在水平方向位移，该成型装置利用多个成型块互相组合，实现在一次成型过程中完成零件压制过程，提高模具生产效率，同时也保证产品成型效果，解决现有模具无法实现产品内扣折弯工艺一次成型的问题。