航钛合金热成型设备

技术领域

本发明涉及热成型设备，具体为航钛合金热成型设备。

背景技术

S6～S13是压玛逊公司推出的世界智能戒指产品，富诚达与压玛逊合作，参与研发的智能穿戴关键零配件的制造和工艺的开发，常规冲压工艺不能实现的记忆钛合金成型工艺。

但是现有的航钛合金热成型设备在实际使用时加热温度不可控，使温度不均匀，导致热应力回弹，结构变异，尺寸超出规格，且产品外观易出现裂纹，不利于使用，且现有的航钛合金热成型设备在实际使用时需要人工取放料，操作时间长，存在安全隐患，易造成产品变形，不利于实际使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了航钛合金热成型设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的航钛合金热成型设备在实际使用时加热温度不可控，使温度不均匀，导致热应力回弹，结构变异，尺寸超出规格，且产品外观易出现裂纹，不利于实际使用，且现有的航钛合金热成型设备在实际使用时需要人工取放料，操作时间长，存在安全隐患，易造成产品变形，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

航钛合金热成型设备，包括支撑板、支撑脚和热炉，所述支撑板的下端固定连接有支撑脚，所述支撑板的左侧固定连接有热炉；

所述支撑板上端左侧上端固定连接有压模垫板，所述压模垫板上端左右两侧均固定连接有限位柱，所述压模垫板上端中间前后两侧固定连接有螺口，所述压模垫板上端中间固定连接有成模具，所述支撑板上端前方固定连接有升降器，所述升降器一侧活动连接有压模盖，所述压模盖下端一侧固定连接有螺杆，所述热炉上端固定连接有把手，所述支撑板上端右侧固定连接有垫板，所述垫板上端前方固定连接有加热器，所述垫板上端右侧后方固定连接有模具成型块，所述加热器上端前后两侧固定连接有限位板，所述加热器上端中间一侧固定连接有限位槽，所述限位槽内部一侧固定连接有升降板，所述限位槽表面一侧固定连接有加热棒，所述模具成型块下端固定连接有模具成型凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑脚与支撑板的连接处呈90°直角状，且支撑脚分布在支撑板的下端。

作为本发明的优选技术方案，所述限位柱共设有4个，且限位柱均等距分布在压模垫板的上端，并且限位柱呈圆柱形状。

作为本发明的优选技术方案，所述压模垫板呈矩形状，且压模垫板与压模盖对等设置。

作为本发明的优选技术方案，所述模具成型凹槽内部下端固定连接有模具下料口，且模具成型凹槽和模具下料口为推拉设置。

作为本发明的优选技术方案，所述热炉左侧下端前方固定连接有电源线，所述热炉左侧下端后方固定连接有电动机线，所述热炉左侧上端固定连接有控制盘。

本发明实施例提供了航钛合金热成型设备，具备以下有益效果：通过现有的航钛合金热成型设备在实际使用时加热温度可控，使温度能够均匀，避免热应力回弹、结构变异和尺寸超出规格，且产品外观不易出现裂纹，有利于实际使用，且现有的航钛合金热成型设备在实际使用时不需要人工取放料，操作时间短，去除安全隐患，不易造成产品变形，有利于实际使用。

1、通过设置加热棒、热炉、控制盘、电源线和电动机线，在实际使用时通过装置上的电源线和电动机线对热炉进行通电，使热炉起到运行效果，且热炉在运行时对加热棒进行加热，使加热棒起到温度升高作用，且再通过控制盘对热炉进行温度控制，使得温度能够均匀，避免热应力回弹、结构变异和尺寸超出规格，且产品外观不易出现裂纹，有利于实际使用。

2、通过设置模具成型凹槽和和模具下料口在实际使用时通过加热好的模具放置模具成型凹槽的内部，使模具进行冷却，避免人工拿取，且在冷却完之后再通过模具下料口把模具成型凹槽内部的模具自动推拉出来，对人员节省操作时间，去除安全隐患，且还不易造成产品变形，有利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明热炉结构示意图；

图3是本发明加热器结构示意图

图4是本发明模具成型块结构示意图

图5是本发明模具成型凹槽结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、热炉；301、把手；302、电源线；303、电动机线；304、控制盘；4、垫板；5、模具成型块；6、加热器；601、限位板；602、限位槽；603、升降板；604、加热棒；7、压模垫板；8、限位柱；9、成模具；10、升降器；11、压模盖；12、螺口；13、螺杆；14、模具成型凹槽；1401、模具下料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，航钛合金热成型设备，包括支撑板1、支撑脚2和热炉3，支撑板1的下端固定连接有支撑脚2，支撑板1的左侧固定连接有热炉3；

支撑板1上端左侧上端固定连接有压模垫板7，压模垫板7上端左右两侧均固定连接有限位柱8，压模垫板7上端中间前后两侧固定连接有螺口12，压模垫板7上端中间固定连接有成模具9，支撑板1上端前方固定连接有升降器10，升降器10一侧活动连接有压模盖11，压模盖11下端一侧固定连接有螺杆13，热炉3上端固定连接有把手301，支撑板1上端右侧固定连接有垫板4，垫板4上端前方固定连接有加热器6，垫板4上端右侧后方固定连接有模具成型块5，加热器6上端前后两侧固定连接有限位板601，加热器6上端中间一侧固定连接有限位槽602，限位槽602内部一侧固定连接有升降板603，限位槽602表面一侧固定连接有加热棒604，模具成型块5下端固定连接有模具成型凹槽14。

其中，支撑脚2与支撑板1的连接处呈90°直角状，且支撑脚2分布在支撑板1的下端；

本实施例中，通过支撑脚2与支撑板1的连接处呈90°直角状，且支撑脚2分布在支撑板1的下端的设计，在实际使用时通过支撑脚2使装置在运行时起到稳定效果，防止装置在运行时的抖动，避免装置内部零件松动，实用性强。

其中，限位柱8共设有4个，且限位柱8均等距分布在压模垫板7的上端，并且限位柱8呈圆柱形状；

本实施例中，通过限位柱8共设有4个，且限位柱8均等距分布在压模垫板7的上端，并且限位柱8呈圆柱形状的设计，在实际使用使通过限位柱8对需要碾压的模具起到保护作用，避免模具在碾压时的变型，对模具尺寸高度可以调节，有利于实际使用。

其中，压模垫板7呈矩形状，且压模垫板7与压模盖11对等设置；

本实施例中，通过压模垫板7呈矩形状，且压模垫板7与压模盖11对等设置的设计，在实际使用时通过压模垫板7和压模盖11的契合使得模具成型，且还能对做出来的模具比较精致，避免模具表面出现凹凸现象，提高模具质量，有利于实际使用。

其中，模具成型凹槽14内部下端固定连接有模具下料口1401，且模具成型凹槽14和模具下料口1401为推拉设置；

本实施例中，通过模具成型凹槽14内部下端固定连接有模具下料口1401，且模具成型凹槽14和模具下料口1401为推拉设置的设计，在实际使用时通过加热好的模具放置模具成型凹槽14的内部，使模具进行冷却，避免人工拿取，且在冷却完之后再通过模具下料口1401把模具成型凹槽14内部的模具自动推拉出来，对人员节省操作时间，去除安全隐患，且还不易造成产品变形，有利于实际使用。

其中，热炉3左侧下端前方固定连接有电源线302，热炉3左侧下端后方固定连接有电动机线303，热炉3左侧上端固定连接有控制盘304。

本实施例中，通过热炉3左侧下端前方固定连接有电源线302，热炉3左侧下端后方固定连接有电动机线303，热炉3左侧上端固定连接有控制盘304的设计，在实际使用时通过装置上的电源线302和电动机线303对热炉3进行通电，使热炉3起到运行效果，且热炉3在运行时对加热棒604进行加热，使加热棒604起到温度升高作用，且再通过控制盘304对热炉3进行温度控制，使得温度能够均匀，避免热应力回弹、结构变异和尺寸超出规格，且产品外观不易出现裂纹，有利于实际使用。

工作原理：在使用本实施例提供的航钛合金热成型设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后工作人员将本装置放置于干燥地面，通过支撑脚2使装置在运行时起到稳定效果，防止装置在运行时的抖动，避免装置内部零件松动，且通过限位柱8对需要碾压的模具起到保护作用，避免模具在碾压时的变型，对模具尺寸高度可以调节，然而通过压模垫板7和压模盖11的契合使得模具成型，且还能对做出来的模具比较精致，避免模具表面出现凹凸现象，提高模具质量，进而通过加热好的模具放置模具成型凹槽14的内部，使模具进行冷却，避免人工拿取，且在冷却完之后再通过模具下料口1401把模具成型凹槽14内部的模具自动推拉出来，对人员节省操作时间，去除安全隐患，且还不易造成产品变形，且通过装置上的电源线302和电动机线303对热炉3进行通电，使热炉3起到运行效果，且热炉3在运行时对加热棒604进行加热，使加热棒604起到温度升高作用，且再通过控制盘304对热炉3进行温度控制，使得温度能够均匀，避免热应力回弹、结构变异和尺寸超出规格，且产品外观不易出现裂纹，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。