基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

一种钣金件折弯成型设备，包括底座、升降设备、上模具、下模具、装配装置及进料装置；上模具包括按压组件以及折弯组件；下模具包括定位组件及调节组件；装配装置包括上料组件及送料组件；进料装置包括存料组件及驱动组件；本发明通过按压组件下移带动折弯组件与定位组件转动对铁片a进行折弯并和保压，同时该按压组件配合送料组件和驱动组件实现零件组装和上下料工作，解决了现有技术中无法对折弯后的钣金件进行保压的技术问题。

本发明涉及一种建筑钢筋网制作成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、填充固定、安装调节和钢筋网成型，建筑钢筋网建筑设备包括安装架、上料套件和调节套件，安装架上安装有上料套件，上料套件上设置有调节调节套件，本发明可以解决现有的钢筋网在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的钢筋网在进行制备时，常常通过人工对齐的方式将横向钢筋和纵向钢筋堆叠在一起，常会出现钢筋倾斜的情况发生，进而影响钢筋网的品质；b：现有的钢筋网在进行制备时，为了满足使用需求，常需调节钢筋之间的间距，调节时常为人工调节的方式进行调节，常会存在误差，进而影响钢筋网的强度。

本发明提供一种模腔可变的冲压模具，包括模具架和加工盖，模具架的上方设置有加工盖，加工盖的底部固定连接有冲压板，加工盖的底部两侧固定连接有贯穿冲压板底部的固定杆，本发明的转动杆外表面的防滑套套接有复位弹簧，两侧通过齿轮驱动转动，复位弹簧通过活动槽上固定，使复位弹簧变形产生扭力，可在失去驱动后转动杆通过复位弹簧的变形回弹，使模具箱形成180°的旋转，进行模具加工后零件的自动掉落，半齿齿轮上轮齿数量为半齿齿轮周长的一半，通过部分轮齿与齿轮的啮合，控制齿轮的旋转，使齿轮连接的转动杆旋转，半齿齿轮旋转至光面部分，半齿齿轮不与齿轮产生啮合，使齿轮失去连接，即可使复位弹簧产生的扭力恢复，引发模具箱的旋转。

本发明提供了一种契合度高的冲压模具，属于模具加工技术领域，包括安装板，安装板之间分别固定连接有下模板与上模板，且下模板位于上模板正下方设置，并且下模板与上模板之间相靠近的一侧均设有凹槽，下模板内部嵌入设置有压气气囊，且压气气囊内部设有垂直设置的弹簧，压气气囊左右两侧均密封嵌入有导气管。该种契合度高的冲压模具设置有进气杆，当下压板受压下降后带动着下模板内部气体流动并从增压塞进入内腔中，随着气体的不断进入内腔中，进而使得下模板内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆进入下模板内部以及内腔，从而实现了限口气囊和独立气囊的气压值不断加强。

本发明公布了一种快递柜门体全自动钣金成型线，包括按快递柜门体加工顺序从上游到下游依次布置的上料机、冲切机、侧边折弯机、端部折弯机和下料机，本发明的有益效果是，该发明主要用于蜂巢快递柜，各种不同大小、规格的异形门体，冲切、钣金折弯成型，可不同产品之间一键换型，原来多道冲切、折弯工序由多人完成，现在实现全程自动完成生产，生产过程无需人工参与，节约了大量的人工成本，可实现24小时不停机生产，大大提高了生产能力，同时由于采用全伺服系统控制，提高了产品精度和产品的一致性，从而确保了产品的质量可靠性。

本发明公布了一种钣金线体自动换模具设备，包括压力机、模具库、模具本体和驱动装置，压力机包括机座、压机下架、压机中架、压机上架和动力油缸，驱动装置包括伺服电动缸、驱动杆、运动块和拨叉气缸，拨叉气缸通过连接板安装有驱动插销，本发明的有益效果是，使用时，待用的模具放置在模具库上，通过驱动装置将需要使用的模具输送到压力机的压机中架上，通过锁模气缸将该需要使用的模具固定，即可自动实现模具的更换，本发明可实现多模具自动换型实现了全自动更换模具，全程无人化操作，节省了人工，优化了线体工艺布局，减少了线体模具压机数量并且能同时满足不同型号模具的产品生产，极大的提高了模具的更换速度并提高生产效率。

本发明公布了一种冷柜内胆侧边叠边成型机构，包括基座，基座的顶部连接有折弯机架，折弯机架中设有水平的隔架，隔架上固定连接有下模条，隔架的底部均布有若干组顶料机构，折弯机架的内顶部位置固定连接有若干组均布的下折模条驱动油缸，若干组下折模条驱动油缸的底部活动端共同连接有下折模条安装架，下折模条安装架的底部连接有下折模条，折弯机架的内顶部位置连接有压紧模条驱动油缸，压紧模条驱动油缸的底部活动端共同连接有压紧模条，压紧模条位于下模条的上方，下折模条位于压紧模条前侧；本发明结构设计合理，大大提高了生产能力，提高了设备的自动化程度，从而确保了产品的质量可靠性，降低了废品率。

本方案属于钢筋加工领域，具体涉及一种建筑工程钢筋加工装置，包括外壳和电机，所述电机固定连接在外壳内，所述外壳内固定连接有支撑板，所述外壳内固定连接有固定杆和第一气缸，所述固定杆转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有切割刀和半边齿轮，所述第一气缸包括活塞和活塞杆，所述第一气缸内固定设有弹簧，所述弹簧两端分别与活塞和第一气缸壁固定连接，所述活塞杆固定连接有第一齿条，所述第一齿条和半边齿轮啮合，所述外壳底部固定设有储水罐，所述储水罐上方固定设有顶部开口的收集箱。在切割刀进行切割时，循环水就会不断的循环往复为切割刀和钢筋等进行冲洗降温。在切割刀停止切割时，喷头也停止向外喷水，实现同步自动控制。

本发明提供一种基于电力工程的便捷式液压弯管设备，涉及电力工程设备技术领域，以解决现有的液压弯管设备在使用的时候，圆管受力不均匀，容易使圆管向上打滑的问题，包括主体，竖杆和转杆，所述导向槽设在主体的顶部两侧；所述底槽设在主体的顶部，且底槽的内部安装有液压泵；所述内槽设在底槽的两侧顶部，且内槽侧面插板的侧面底端通过螺纹杆安装在插槽的内部；所述横板设在插板的侧面顶端；所述竖杆设在滑板的顶部；所述转杆的顶端设有开槽，且转杆的顶端安装在横板顶部的开孔内，并且转杆的顶端开槽的内部安装有卡板；所述转杆的底端安装在载板的顶部端。使用竖杆阻挡圆管向上滑动，通过使用转杆根据不同的弧度要求匹配合适的顶推件。

本发明公开了一种UNS N06600小口径精密无缝管的制备方法，属于金属管材加工技术领域。该方法包括以下步骤：圆形锻坯UNS N06600→管坯加工(分切、剥皮、钻深孔和倒外圆)→管坯环形炉预热→管坯一次感应加热→管坯热扩孔→管坯二次感应加热→毛管热挤压→毛管矫直、平头和酸洗→多道次冷轧→小口径精密无缝管成品理化检验，各项指标既满足ASTM SB167、ASTM SB163和GB/T 30059‑2013技术标准和特殊行业要求的4～7级晶粒度。本发明采用热挤压和皮尔格冷轧相结合的方法制造材质为UNS N06600、规格为Φ14mm～Φ25mm的无缝管，设计的小口径精密无缝管的制造工艺流程，解决了如何保证晶粒度4～7级的难点。

本发明提供一种热轧带钢的板型控制方法及装置，包括：针对目标产品，基于各化学元素的含量对目标产品进行分类，获得各产品族；基于宽度对目标产品进行分组，获得各宽度组；基于厚度为目标产品进行分组，获得各厚度组；分别为各产品族、各宽度组及各厚度组分配对应的自学习系数及自学习系数对应的权重；轧制当前块钢板时，确定当前块钢板的自学习系数及权重；根据自学习系数及对应的权重确定板型自学习值；基于板型自学习值对当前块钢板的板型进行修正；如此，从带钢的成分，宽度，厚度等三个维度上，分配了相应的自学习系数及权重，生成当前块钢板对应的板型自学习值，提高板型模型的自学习控制能力，确保板型反馈精度及带钢板型的良率。

本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种操作时避免歪动造成不平衡的金属冶炼压膜辅助装置，包括活动盘，所述活动盘的侧壁处贯穿有活动块，活动块的侧壁之间贯穿有连接条，所述活动盘的顶侧活动连接有活动柱，活动柱的顶侧固定连接有滤盘，滤盘的内部轴心处贯穿有伸缩管，伸缩管的顶部轴心处贯穿有活动板。当位于顶侧的活动球的侧壁也会在伸缩管的底侧向一侧倾斜而向外拉出活动罩，也可使得此侧的伸缩管的侧壁被拉动而收缩，从而可将伸缩管侧壁处所附带的活动杆向下带动，活动杆的顶端被拉至下滑，活动杆的底端可穿过活动柱的内侧壁而支撑到活动盘的顶侧，从而可避免活动柱的侧壁倾斜而造成金属侧壁的不平衡。

本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

本发明公开了一种H型钢精整系统及其精整方法，属于热轧型钢技术领域。本发明的精整系统包括普通H型钢的精整装置和重型H型钢的精整装置，包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机、成排台架、定尺锯机、成品检查台架、压力矫直机、过渡台架和成品收集台架。普通H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机、成排台架、定尺锯机、成品检查台架和成品收集台架；重型H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的成排台架、成品检查台架、压力矫直机、过渡台架和成品收集台架。本发明通过将普通H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，可以实现普通H型钢和重型H型钢的在线矫直，节约了生产成本，减轻了人工劳动强度。

本发明提供一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法,本发明所述的成形方法提前预锻出吊钩杆部，并将钩头部位进行局部镦粗变形，钩头部位不同方向的拔长等方法的实施，即增大了钩头部位的锻造比又节约了原材料，达到了提高锻件质量和降低生产成本的目的，同时，本发明对截面大的吊钩头部坯料部分进行二次镦粗，增加头部的锻造比，保证锻件内部质量，而且，本发明在钢锭拔方且截面减小到一定程度后，采用卡台分料并拔长吊钩杆部，从而达到节约用料的目的。

本发明提供一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法,本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。

本发明公开了一种新能源汽车零部件锻压加工装置，涉及新能源汽车零部件加工技术领域，包括加工台，所述加工台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，所述加工台的上端面设有锻压机构，所述锻压机构包括有两个调节支撑立柱、两个液压缸和调节横梁，所述调节横梁的轴向两端均设有与T型调节槽内部滑动卡接的T型滑块，且T型滑块的上端与液压缸的尖端固定连接，所述调节横梁的下端垂直设有锻压冲头，所述加工台的上端开设有矩形缓冲槽，所述矩形缓冲槽的内部设有用于配合锻压冲头进行锻压操作的支撑机构。本发明为一种新能源汽车零部件锻压加工装置，便于对汽车零部件锻压位置的夹角大小精准把控，降低锻压出现偏差，不需要进行二次再加工操作。

本申请公开了一种钣金加工用弯折装置，包括放置机构和弯折机构，所述放置机构包括操作台、二号固定板和二号连接轴，所述操作台底部与支撑腿固定连接，且操作台表面与一号固定板固定连接，所述一号固定板表面设置有凹槽，所述二号固定板与一号固定板表面固定连接，且二号固定板表面与一号弹簧一端固定连接，所述一号弹簧另一端与防护板表面固定连接，所述防护板与一号固定板表面滑动连接，所述二号连接轴一端与一号固定板固定连接，且二号连接轴另一端与二号连接球转动连接。向前推动板材时通过滑块沿滑槽进行滑动，保证向前的位移距离，板材加工完成后从装置内，通过二号弹簧恢复形变带动滑块和卡槽复位。

本发明公开了一种UNS N08825小口径精密无缝管的制备方法，属于金属管材加工技术领域。该方法包括以下步骤：圆形锻坯UNS N08825→坯料加工→坯料预热→坯料一次感应加热→坯料热扩孔→坯料二次感应加热→荒管热挤压→固溶退火→精整→2～5道次冷轧/冷拔→小口径精密无缝管成品理化检验，各项指标既满足ASTM SB423和GB/T 30059‑2013技术标准和特殊要求的6级或更细的晶粒度。本发明采用冷拔成型工艺，根据小口径精密无缝管成品规格、UNS N08825材料延伸率以及管材变形前后体积不变原理，解决了空拔增壁难题，使成品管材壁厚满足设计壁厚。

本发明涉及一种铝断桥合金门窗五金配件加工设备及其加工方法，包括底板、冲压装置和调节装置，所述的底板两侧安装有冲压装置，冲压装置下方设置有调节装置，调节装置安装在底板中部。本发明可以解决现有铝合金五金配件加工设备不能一次加工多个铝合金门槽，加工效率低，浪费时间，加工成本高，冲压稳定性差，导致门槽容易变形，合格率差的问题，还可以解决现有现有铝合金五金配件加工设备不能调节铝合金门槽的宽度，不能针对不同尺寸的铝合金门槽进行加工，适用性差，不能及时将多余的废料裁切掉，影响加工效率的问题。

本发明涉及金属管材轧制技术领域，具体地说，涉及一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置。其包括输送机构和连接在输送机构右侧的电源盒，该金属管材轧制用金属管定长进给输送装置中，设置的进给装置，通过带动杆和多个带动槽之间的滑动，可带动前转杆进行间断性的转动，从而实现金属管的定长进给的工作通过设置的前转杆齿轮、和后转杆齿轮与齿面之间啮合，便于带动移动块向前移动，通过固定块与金属管材贴合，便于对金属管材记性稳固，通过设置的限位条杆，便于对固定块进行稳固，同时可通过固定块与限位条杆之间的滑动，调整对金属管材的稳固位置。

本发明公开了一种快速的换模具系统，包括主机架，所述主机架内底部设置有缝合模具；所述主机架两侧上对应缝合模具两端开设有安装孔；所述缝合模具两端分别设置有换模具滑动轮结构；多个所述换模具滑动轮结构支撑起缝合模具，且缝合模具底部与主机架底面存在间隙；所述缝合模具一端的换模具滑动轮结构上固定设置有换模具小车拉杆；外力作用换模具小车拉杆牵引换模具滑动轮结构带动缝合模具进出于主机架。本发明提供一种快速的换模具系统能有效的快速的推拉模具，方便更换模具的效果。

本发明公开了一种热轧大壁厚高钢级管线钢卷形控制方法，该方法通过卷取侧导板精度控制、卷取机侧导板控制时序优化、动态选择卷取侧导板压力控制及位置控制、助卷辊设定压力增压控制实现热轧大壁厚高钢级管线钢卷形控制。本发明能消除厚度规格12mm及以上高强钢钢卷卷形不良问题，提高厚度规格12mm及以上高强钢钢卷卷形质量。

本发明提供一种消除夹送辊上线初期粘钢的控制方法，该方法包括夹送辊的辊面粗糙度Ra小于或等于1.0μm。本发明通过降低夹送辊辊面的初始粗糙度，限制夹送辊的辊面硬度HRC，并根据夹送辊的辊面硬度HRC安排生产不同硬度等级的钢种，从而减少夹送辊辊面与带钢之间的刮蹭，降低辊面粘钢的概率，有效提高产品质量。

本发明公开了一种有效控制热轧带钢纵剪分条旁弯的方法，其包括如下步骤：1)按照钢种成分冶炼钢水并连铸成热轧板坯；2)对热轧板坯进行加热；3)轧制：a)粗轧：通过立辊或者定宽压力机调整热轧板坯宽度，通过平辊对热轧板坯厚度进行多个道次的减薄；b)精轧：通过精轧前段F1～F4增大正窜辊行程至100～150mm，F1～F4正弯辊力加大到150～250t进行轧制，直到热轧板坯的凸度降至凸度目标值。本发明能最大限度减小带钢的实际凸度，达到降低钢板横向厚度差的目的，使钢坯轧制过程中横断面上纵向延展长度处处趋于相等，从而控制热轧带钢纵剪分条旁弯。

本发明提供一种异形截面弧形锻件的成形方法及成形模具，属于锻造成形技术领域，所述异形截面弧形锻件的成形方法，包括模内镦粗制坯，不锈钢钢锭采用模内镦粗的方式制得成形坯料；热挤压成形，所述成形坯料进行热挤压，成形出矩形截面锻件，并将所述矩形截面锻件取出后进行水冷，且热挤压比不低于4；胎模成形，将水冷后的锻件在温度为1030‑1050℃下进行胎模成形，成形出异形截面锻件；弯制成形，所述异形截面锻件依次进行弯制成形及后处理后制得所述异形截面弧形锻件。本发明采用热挤压成形提高了锻件的致密性，各位置变形量及变形条件一致，热挤压成形后进行胎模成形，提高了材料利用率和生产效率，最大程度的保留了锻造纤维流线，提高了锻件力学性能。

本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法，该方法包括：将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；对复合坯加热至第一温度并保温，到温后，进行第一次热压锻造，得到第一锻坯，之后将第一锻坯加热至第二温度并保温，将盖板、垫板加热至第三温度并保温，到温后，将第一锻坯放置在垫板上，并将模具套入第一锻坯和垫板上，再将盖板放置第一锻坯上，进行第二次热压锻造，得到第二锻坯，脱除模具后，将第二锻坯再次加热至第四温度并保温，到温后，得到一体化复合坯。相对于现有技术，本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化，增强界面的均匀化程度和结合强度，提升材料性能。

本发明涉及一种型钢轧机成品孔型局部石墨间隔防粘钢装置，属于型材轧制技术领域。技术方案是：螺旋弹簧（4）设置在石墨块夹持盒（2）内，石墨块（1）的一端压紧在螺旋弹簧（4）上，石墨块（1）的另一端从石墨块夹持盒（2）伸出来；调节螺栓（7）螺纹连接在框架（8）上，调节螺栓（7）的一端与石墨盒连接板（6）相连接，调节螺栓（7）的上下两侧对称设置与框架（8）滑动连接的滑动支撑杆（5）；锁紧滑杆（12）的一端固定在固定支架（14）上，锁紧滑杆（12）的另一端滑动连接在锁紧底座（13）上。本发明的有益效果是：可有效避免钢轨轧制过程中成品轧机水平轧辊频繁粘结金属的现象，降低钢轨轧疤缺陷废品的产生机率。

本发明公开了一种回转盘式断路器自动穿钉设备，解决人工穿钉效率慢、现有设备适用范围小等问题。包括回转台装置、进料装置、穿钉执行装置、出料装置以及用于输送断路器的输送装置，所述进料装置、穿钉执行装置以及出料装置按回转台装置的回转次序设置于回转台装置外周位置上；所述穿钉执行装置包括有必须运行的必配组和可选择性运行的选配组，所述必配组和选配组分别独立穿针运行，所述必配组和选配组各自包括有独立运行的送钉机构、分钉机构、夹钉机构、压钉机构以及接钉机构。穿钉执行装置的必配组和选配组分别独立运行，使同一台设备可以对不同铆钉孔数量的断路器进行加工，兼容性更强，扩大的适用范围。

本发明公开了一种多规格落料冲压模具，包括上模脚、上模座、上垫板、凸模座、凸模、凹模、凹模座、下垫板、下模座、下模脚、若干上靠山块和若干对下靠山块，所述上模座和下模座一上一下地相对设置；所述凹模位于所述凸模的正下方；所述上模座的底端面均布有多个呈阵列状分布的上靠山块槽，每个上靠山块均插接在所述上靠山块槽内，每个上靠山块的两侧分别设置有上调节块；所述下模座的顶端面均布有多个呈阵列状分布的下靠山块槽，每个下靠山块均插接在所述下靠山块槽内，且每对下靠山块相对设置，每对下靠山块的相对的侧面上分别设置有下调节块。本发明的多规格落料冲压模具，可以冲压多种规格料片，提高模具产品使用率，提高生产效率。

一种基于控制弯曲的钛合金板材精密弯曲零件制备方法，通过将板材毛坯进行预弯曲两侧面，两侧壁端部留有△H余量的预弯曲得到预制坯后，置于弹性模具中，当模具压力不断增加情况下弹性模具中的试样底部首先失稳下垂，然后在凸模的角隅半径区域倒圆角形成多余波浪形预储存材料。在足够压力镦压下，多余材料沿着凸模半径倒圆角，其结果消除波浪形储存材料获得材料增厚，增厚程度取决于△H。本发明用控制弯曲方法，保证弯曲钛合金和其它金属材料板材弯曲后回弹角小于普通弯曲50％，弯曲后在弯曲部位板材至少不变薄而且增厚10‑20％。

本发明涉及一种批量成型装置，尤其涉及一种工业用球阀批量成型装置。要解决的技术问题是,提供一种省时省力且工作效率高的工业用球阀批量成型装置。技术方案,一种工业用球阀批量成型装置，包括有底板、第一支撑架、电机、推送机构、传送机构和下料机构，底板的右前侧设有第一支撑架，第一支撑架的顶部设有电机，底板的左前侧设有下料机构，底板右侧顶部左端与电机输出轴和下料机构之间连接有推送机构，底板左侧与电机输出轴之间连接有传送机构。本发明通过推送机构和下料机构之间的配合，进而带动隔离板和挡板向右移，从而将下料促使球阀下压成型，如此，便无需人工用手借助工具打成压型。

本发明公开了内高压成型模具技术领域的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块，所述配重块顶部与机体连接处的内侧焊接有液压缸，所述连接块顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆，合模，液压缸带动升降板和连接块下降，此时导向杆带动上板件和顶部模具下降进行合模，开模，液压缸带动升降板和连接块上升，此时导向杆带动上板件和顶部模具上升进行开模，开模完成后，滑块位于框体底部，连接块继续上升可带动顶出杆件和顶出板活动，将成型后的工件顶出，可实现无工人操作的快速脱料，而且顶出的动作轨迹固定，因此顶出的力度也是固定的，可提高生产效率、降低生产成本。

本发明涉及冲压加工设备技术领域，且公开了一种冲压模具自动化切边装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有旋转定位机构，所述旋转定位机构的顶面固定安装有下冲压模，所述下冲压模的内部活动套接有工件，所述工件顶面的两侧活动连接有定压机构，所述定压机构的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面，所述工件的顶部设置有下压套，所述下压套顶部的内侧固定套接有上冲压模具。该冲压模具自动化切边装置及其切边方法，通过定压机构、调节复合箱体、切边机构、行进机构四个机构相互配合，在工件冲压后对其多余物料进行自动切边作业，实现一体化冲压切边加工工艺，缩短工件的生产周期，提高生产效率。

本发明公开了一种大规格高合金化铝合金降温改性锻造技术，属于铝合金锻造技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、原材料下料取得坯料；S2、坯料第一火锻造加热；S3、坯料第一火锻造；S4、坯料第二火锻造加热；S5、坯料第二火锻造；S6、坯料锻造、滚圆、冲孔；S7、坯料回炉加热；S8、坯料碾环得环锻件；S9、环锻件固溶强化；S10、环锻件人工时效，本发明的有效的消除残余结晶相带来的锻造开裂和性能不合格的风险。

本发明公开了一种W型金属封严环的旋压成形方法，包括如下步骤：S100.根据W型金属封严环的轴向截面，计算出W型金属封严环的环形胚料高度，制备具有所述高度的环形胚料；S200.沿步骤S1中所制备的环形胚料的径向中心旋压加工出环状的腰部沟槽部，所述腰部沟槽部朝向环状胚料轴心所在的方向凹陷；S300.对环形胚料中位于腰部沟槽部两侧的部分进行旋压加工，形成W型金属封严环。本发明可得到平整、完整、旋压均匀的W型金属封严环；本发明在环形坯料的腰部沟槽部中塞入支撑环，来增加第二模芯边缘的强度，有效解决了环形胚料难定位的技术问题。

本发明涉及高端设备制造技术领域，且公开了一种高端设备钢板材料高精度加工智能制造设备，包括主体，所述主体顶端活动连接有限位杆。该高端设备钢板材料高精度加工智能制造设备，通过用手拧紧固定螺丝，使固定螺丝对限位杆进行作用，限位杆被挤压起到防护中间杆晃动的情况发生，打孔杆下压金属板时，金属板中间形成向内凹陷的趋势，金属板带动摆动件运动，摆动件底端随之往靠近打孔杆的那一端靠拢，摆动件的靠拢防止了设备的跑偏，通过固定螺丝和限位杆以及摆动件的配合使用，从而使设备大幅度提高了稳定性，防止了防偏，从而不会使设备出现开孔过大或者过小的情况发生，消费体力也很小，提高了自动化程度。

本申请提供一种自动化铁艺折弯装置及使用方法，涉及金属折弯成型技术领域，包括进料机构和用于成型的箱体，所述进料机构设置在箱体的上部，所述箱体的中部设有成型柱，所述成型柱的上端与箱体的顶部固定连接，所述成型柱的下端与箱体的底部之间设有缓冲组件，所述成型柱的底部与箱体的内侧壁之间设有成型空腔；所述进料机构用于将铁板压入到成型空腔中；所述箱体上相对的两侧壁上分别设有成型机构，所述成型机构包括驱动机构和凸模，所述成型柱上设有凹槽，所述凹槽内设有与凸模相匹配的凹模，驱动机构驱动凸模压入到凹模中。本发明能够同时实现U型折弯与异性折弯，增加了折弯后铁板的结构强度，提高了工作效率。

本发明公开了一种T型排布的冲压生产线，包括沿第一方向延伸的生产线主传送带、以及沿第二方向分布的多台冲压机工装；所述第一方向与所述第二方向垂直；多台所述冲压机工装分别为第一冲压机工装、第二冲压机工装、第三冲压机工装和第四冲压机工装；所述第四冲压机工装被配置为至少具有两个工位的多工位冲压机工装。本发明的生产线排布模式和设计巧妙，结构新颖，采用压机进行非传统模式的排布，可以实现投资一条生产线即可当做两条生产线使用的功能，相当于一条五序大型冲压生产线和一条中型冲压生产线，可以大大减少压机投入成本。

本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％‑0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。

本发明公开了一种不锈钢桥架成型加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑平台，所述底座两端的顶部均固定安装有立架，两个所述立架的内侧固定连接有成型框，所述成型框位于支撑平台的顶部，所述成型框的底部滑动设置有底压板，所述底座顶部的两侧均转动安装有弯折翻板，所述成型框两侧的顶部均开设有凸缘成型槽，所述弯折翻板远离底座一端的内侧固定连接有内凸压板。本发明通过升降块的升降带动弯折翻板进行翻转，从而实现对不锈钢薄板的弯折成型功能，同时，利用压动冲压块对桥架侧壁进行窗口冲裁，以及利用冲孔柱冲孔，进而使多步工序同时进行，提高了桥架加工的效率，提高了设备的实用性和功能性。

本发明公开了一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置。轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘，轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀，轧机牌坊入侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀。本发明减少了硅钢板面轧制油残留，降低了油污、锈蚀缺陷发生几率，释放了辊轧机的产能，减少因作业计划造成的工艺停机时间。

本发明公开了一种建筑设备机械零件用表面敲击装置，包括万向轮、底座、支撑臂、零件固定移动器、横梁、万向球、第一液压缸、连接块、第一滑块等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的吸盘固定在大型零件上，通过第一电机带动敲击锤进行敲击一些精度要求不高同时人工敲击有费时费力的零件；本发明通过设置的垂直敲击器中第二电机带动凸轮进行旋转，凸轮转动带动底部活动块进行上下活动来进行敲击工件表面，通过零件固定移动器上第三电机和第四电机带动减震夹紧器进行上下左右移动；本发明通过设置的减震夹紧器内敲击平台给到压力通过第四滑块和第五滑块对弹簧进行挤压实现缓冲。

本发明提供一种大尺寸薄壁曲面件超低温成形装置及成形方法，属于薄壁曲面件成形技术领域，所述大尺寸薄壁曲面件超低温成形装置，包括成形模具、冷却结构和顶升结构，成形模具包括上模、下模和压边圈，上模和压边圈与压力机相连接，压边圈适于设置于下模的上方，且下模与压边圈之间适于放置待成形坯料，且下模内设置与冷却结构相连通的第一冷却腔体，压边圈内设置与冷却结构相连通的第二冷却腔体，且第一冷却腔体和/或第二冷却腔体适于向待成形坯料输送冷却介质，顶升结构与下模相连接，且顶升结构适于沿上模的移动方向移动以使待成形坯料变形。本发明能够有效地抑制拉深成形过程中的起皱和开裂缺陷，且成形载荷小、装置简单、便于制造。

一种板材连续自动加工装置，属于板材加工技术领域，结构由上料搬运模块、上料输送模块、冲压模块、下料输送模块和下料搬运模块组成，利用上料搬运模块实现板材向上料输送模块的搬运，利用上料输送模块实现板材向冲压模块的输送，利用冲压模块实现板材的冲压加工，利用下料输送模块实现板材向下料搬运模块的输送，利用下料搬运模块实现板材的搬运、码垛，本发明装置结构新颖，整体装备安全可靠，功能明确高效，结构紧凑，简便高效，弥补了传统板材冲压加工中的自动化程度低，效率低的不足。

本发明涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构建材镀锌板加工方法,其使用一种钢结构建材镀锌板加工设备，包括基座、竖板、横板、支撑装置、定位装置、连接装置、推动装置、夹持装置、推动装置，所述基座的上端左右两侧固定连接有竖板，竖板的上端共同固定连接有横板，横板的下端中部设置有推动装置，基座的上端靠近竖板的一侧设置有定位装置，基座的上端位于两个定位装置之间设置有支撑装置，支撑装置的两侧与定位装置之间共同设置有连接装置，定位装置的位于推动装置的两侧设置有夹持装置，定位装置的靠近竖板的一侧设置有贯穿竖板的推动装置。

本发明公开了铝合金加工技术领域的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备用冲压底座，包括安装座，两组所述活动板相背一侧的顶部焊接有楔形插块，所述框体内腔由上至下依次安装有冲压底座和连接底座，所述连接底座底部设置有与活动板和楔形插块相配合的腔体，齿轮带动齿圈和大型转盘进行旋转，滑杆在开槽内滑动，使升降板升降活动，升降板上升时带动顶出杆顶升，进行脱模工作，顶出板的初始位置可选择，在矩形孔与顶出板形成的定位孔时，可作为定位腔体，作为工件插入的定位孔，便于快速放入工件；在顶出板与矩形孔处于同一水平面时，便于对板状工件进行加工，避免工件表面出现压痕，使下模具具有适应工形状且能快速脱模的功能。

本发明公开了铝合金薄板折弯技术领域的一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备，包括，支撑组件，包括盘形架，所述盘形架的前侧外壁顶部右侧固定设置有定位板，所述定位板的右侧贴合有板体，所述盘形架的前侧左端开设有弧形凹槽；折弯组件，包括安装座，所述安装座底部固定设置有固定辊，所述固定辊外壁固定缠绕设置折弯带；折弯定位组件，所述折弯定位组件设置在弧形凹槽内，本发明的折弯组件，该种方式相比于传统的折弯，采用折弯带与板体的接触面积大，使折弯带在折弯时不会对板体造成损伤或导致其变形，另一方面使板体在进行折弯时受力更均匀，提高板体的折弯质量，从而降低废品率。

本发明公开了可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，包括上模板和下模板，上模板与下模板相对面均设置有锻造模块，下模板底部设置有支撑台，支撑台通过限位滑动组件连接有移动侧板，移动侧板开设有联动腔，联动腔滑动连接有挤压柱，挤压柱端部设置有密封组件。本发明利用液压装置带动上盖板进行下移，通过在上盖板上精密灵巧的设置启动触点、联动杆、控制杆和配合块，使得锻造模块、中控板和上盖板能依次进行抵触，从而使得移动侧盖能在锻造模块合模后缓慢的移动到锻造模块侧壁处进行紧固，并能利用侧边块和三角板的配合实现移动侧板的移动，使得移动侧板能加强移动侧盖对锻造模块的紧固力，有效实现对模具的侧面压紧，保证模具强度。

本发明公开了一种中板轧制过程中波浪弯的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过对影响钢板头部波浪弯的原因进行分析，阐述了钢板轧制过程中波浪弯的产生及去除方法，使用合理的设备参数和工艺路线控制减轻了波浪弯的幅度，能够将40mm以上厚板波浪弯发生率由14%降低至3%以下，提升了企业效益，提高了企业知名度，年压平挽救成本减少403万元；保证钢板的上下表温差在30℃以内，同时防止因轧制过程中的温度变化导致翘头严重现象，采用对应的预矫挽救，在有限的设备条件下得到几乎平直的头尾板型，保证了入水前的板型稳定，对于TMCP钢板头尾部的板型、性能均匀性均有较好的提高。