一种建筑工程钢筋加工装置

技术领域

本方案属于钢筋加工领域，具体涉及一种建筑工程钢筋加工装置。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在钢筋加工的过程中，切割刀持续对钢筋进行切割，会造成钢筋切口处和切割刀发热，温度过热会影响切割精度和钢筋切口处的整齐度，对钢筋后续的使用造成一定的影响。钢筋自身也会带有很多泥土碎屑等，可能会对切割刀产生损害，对加工精度产生影响。

现有申请号为CN201922349161.2的中国实用新型专利公开了一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，包括壳体；电机，所述电机固定于所述壳体的顶部；切割组件，所述切割组件设置于所述电机的一侧；限位组件，所述限位组件固定于所述壳体内壁的一侧；所述限位组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接限位块；安装组件，所述安装组件固定于所述支撑板的底部；过滤组件，所述过滤组件设置于所述安装组件上；循环组件，所述循环组件固定于所述壳体内壁的底部；固定组件，所述固定组件设置于所述壳体上。本发明提供的钢筋混凝土排水管钢筋加工设备具有通过两个喷头将水喷向切割处，对钢筋进行降温，防止钢筋过热氧化影响到钢筋的强度。但是上述方案需使用泵对冷却水进行加压，浪费电并且增加了加工装置的安装成本。冷却水在为钢筋降温时，水的温度也会升高，上述方案只是简单的把升温后的冷却水重复循环使用并不能很好的一直为切割的钢筋降温。

发明内容

本方案提供一种建筑工程钢筋加工装置，以解决冷却水自动循环、节能和为冷却水降温的问题。

为了达到上述目的，本方案提供一种建筑工程钢筋加工装置，包括外壳和电机，所述电机固定连接在外壳内，所述外壳内固定连接有支撑板，所述外壳内固定连接有固定杆和第一气缸，所述第一气缸内设有单向进气阀，所述固定杆转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有切割刀和半边齿轮，所述第一气缸包括活塞和活塞杆，所述活塞和活塞杆固定连接，所述第一气缸内固定设有弹簧，所述弹簧两端分别与活塞和第一气缸壁固定连接，所述活塞杆固定连接有第一齿条，所述第一齿条和半边齿轮啮合，所述外壳底部固定设有储水罐，所述储水罐上方固定设有顶部开口的收集箱，所述收集箱的底面为侧面高、中间低的斜面，所述收集箱连通有水管一端，所述水管另一端与储水罐连通并且水管另一端较窄，所述水管内设有从收集箱至储水罐的单向阀，所述第一气缸连通有气管一端，所述气管另一端与储水罐连通，所述气管内设有从第一气缸至储水罐的单向阀，所述储水罐连通有喷水管一端，所述喷水管另一端固定连接有喷头，所述喷头与切割刀相配合。

本方案原理：电机带动转动轴转动，与转动轴同轴固定连接的切割刀和半边齿轮也随之转动。切割刀转动能够切割钢筋，半边齿轮转动带动第一齿条移动，第一齿条推动活塞杆对活塞施加压力，活塞在密闭的第一气缸内压缩气体。被压缩的气体通过气管进入到储水罐中，在不断进气的过程中，储水罐中的水通过喷水管被压到喷头，对正在切割的切割刀和钢筋进行降温。喷头喷出的水在为切割刀和钢筋降温后流入到顶部开口的收集箱中，收集箱的底面侧面高、中间低，能加快水的流速，水管与储水罐连通的一端较窄。这样在水从收集箱流入到水管再进入到储水罐，水的流速变大，温度降低。水从储水罐出去，最后又流入到储水罐，实现了水的降温和循环使用。并且水能够为切割刀和钢筋进行清洁和降温。半边齿轮是半边有齿的齿轮，在转动的过程中能够间歇性的使第一齿条移动，当活塞被推到底后，此时齿轮的无齿端与第一齿条不接触，不会推动第一齿条移动，活塞回弹，然后第一齿条再次被半边第一齿条的有齿端推动，活塞再次进行压缩，循环往复。

本方案有益效果：1.在转动轴、半边齿轮、第一齿条和第一气缸等的作用下为储水罐内加压，使切割刀在切割的过程中储水罐内的水同时能够自动为切割刀和钢筋进行降温和清洁，节省电力，降低成本，绿色环保。当切割刀不转动切割时，储水罐内的水也处于静止状态。

2. 收集箱的底面侧面高、中间低，水管与储水罐连接的一端较窄，使从收集箱进入储水罐的水速度较快，能够为水进行降温，从而提高循环水对切割刀和钢筋的降温效果。

3.清洁和降温的水能够循环利用，节省成本绿色环保。

4.水能够把切割的碎屑带入到下方的收集箱中。防止碎屑飞溅。

进一步，所述收集箱内固定设有滤网。收集箱内的滤网能够把掉落在收集箱内的钢屑和垃圾等拦截在滤网上，只有水能流到滤网下面，保持循环水的清洁。

进一步，所述弹簧的数量为大于1个。弹簧能够增加活塞回弹的速度，活塞短时间内回弹的距离越大，下一次活塞能够被压缩的距离也越大，向储存箱输入的气体越多，产生的水压越大，清洁和降温的效果越好。

进一步，所述喷水管上设有止回阀。在水从储存箱进入到喷水管中以后，由于水是从下往上移动，所以需要的压力比较大，安装了止回阀能够防止已经被压上去的水回流，减轻了储水罐中的供水压力，使喷头处水流更大，清洁和降温效果更好。

进一步，所述外壳内固定设有第二气缸和液氮罐，所述液氮罐内设有液氮，所述第二气缸内固定设有单向进气阀，所述第二气缸内的活塞杆固定连接有第二齿条，所述第二齿条和半边齿轮啮合，所述第二气缸和液氮罐连通，所述第二气缸和液氮罐之间设有从第二气缸到液氮罐的单向阀，所述液氮罐固定连接有排氮管，所述排氮管内分别连接有第一金属片一端和第二金属片一端，所述第一金属片另一端和第二金属片另一端活动连接，所述排氮管内固定连接有两个弹簧一端，所述两个弹簧另一端分别与第一金属片和第二金属片固定连接。加工装置没工作时，第一弹簧片和第二弹簧片接触，弹簧弹力大于液氮重力，在弹簧弹力的支持下，液氮不会从第一弹簧片和第二弹簧片中间漏出。切割进行时，半边齿轮转动，带动第二齿条移动，第二齿条带动第二气缸内活塞杆移动，活塞杆带动活塞压缩气体，气体流向液氮罐中，液氮罐中的压力越来越大，压力加上液氮本身的重力大于第一和第二弹簧片连接弹簧的弹力，使第一和第二弹簧片接触的位置分开，液氮从第一和第二弹簧片中间排出。液氮排出后，液氮罐内压力减小，第一和第二弹簧片恢复关闭状态，液氮不再漏出。液氮的温度较低，有很好的降温作用，但是液氮的储存要求也是比较高的，所以需要一个专门用来储存的金属液氮罐。 由于液氮的沸点较低，常温下液氮排出液氮罐后会马上汽化，由于液氮的温度较低，汽化也会吸热，所以能对切割的钢筋和切割刀起到很好的降温作用。第二气缸和液氮罐之间的单向阀能够阻止液氮罐中的液氮流向第二气缸。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的切割刀处结构示意图。

附图3为本发明实施例的排氮管结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、电机2、储水罐3、喷水管4、气管5、固定杆6、半边齿轮7、支撑板8、收集箱9、滤网10、第一齿条11、第一气缸12、喷头13、水管14、止回阀15、单向阀16、转动轴17、第二齿条18、第二气缸19、液氮罐20、排氮管21、第一金属片22、第二金属片23、切割刀24。

实施例基本如附图1和附图2所示：

外壳1为整个钢筋加工装置的金属壳体，中间为空。

电机2为转动轴17提供动力，使转动轴17转动，电机2固定连接在外壳1内。

储水罐3为密闭的非金属罐体，与收集箱9通过水管14连通，与第一气缸12通过气管5连通，与喷头13通过喷水管4连通，为喷头13提供一定压力的循环水。

喷水管4为硬质的非金属管，固定连接在外壳1内，一端与储水罐3连通，一端与喷头13固定连接。

气管5为金属管，一端与第一气缸12连通，一端与储水罐3连通，第一气缸12内的压缩气体通过气管5进图到储水罐3内，将储水罐3内水排出。

固定杆6为金属杆，一端固定连接在外壳1顶面，另一端转动连接有转动轴17。

半边齿轮7与转动轴17同轴固定连接。半边齿轮7为半边有齿的齿轮，因为第一气缸12内的活塞被压缩后要复位，才能再次进行压缩，半边齿轮7转动时能够达到相应效果。当有齿的一面与第一齿条11啮合时，进行压缩，当没有齿的一面经过第一齿条11面时，活塞回弹，然后再次进行压缩。

支撑板8固定连接在外壳1的内壁上，能够承载加工完成或者未加工的钢材，也能够防止一部分碎屑和垃圾掉落到下方。

收集箱9为上方开口的非金属箱体，内部固定设有滤网10。收集箱9能够收集从上方落下的水、金属屑和垃圾等。收集箱9底面为两侧高中间低的斜面，能够让水快速的从箱体内流入到水管14中，加快水流的速度，降低水的温度。

滤网10为网孔比较小的金属滤网，能够使金属屑和垃圾等物品留在过滤网上，让水从过滤网上流下，起到清洁水的作用。

第一齿条11为金属第一齿条，一端与第一气缸12的活塞杆固定连接。第一齿条11与半边齿轮7啮合，第一齿条11能够在外壳1内水平滑动。

第一气缸12是密闭的，固定设置在外壳1内。第一气缸12由活塞杆和活塞组成，活塞杆的一端和活塞固定连接，活塞杆随活塞滑动在第一气缸12内。活塞固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在第一气缸12内的底部。第一气缸12中设有单向的进气阀，在活塞压缩结束后，空气从进气阀进入第一气缸内，以供下一次压缩。

喷头13为金属喷头，固定连接在喷水管4的一端，喷水管4内的水经过喷头13喷出，为切割刀和钢筋等进行清洗和降温。

水管14为非金属管，连通收集箱9和储水罐3，水管14的下端较窄，水从收集箱9流入到水管14后流速加快，能进一步降低水的温度。

止回阀15为金属阀，固定设置在喷水管4的上端部分，水被从储水罐3压入到喷水管4中以后，喷水管4的高度比较高，需要比较大的压力，止回阀能够防止已经被压入的水回流，减轻储水罐3供水的压力，提高喷头喷水的水量和清洗降温效果。

单向阀16分别固定设置在气管5和水管14中，分别为从第一气缸12至储水罐3的单向阀和从收集箱9至储水罐3的单向阀。所起的作用均为防止气体逸出，造成储水罐3内的压力减小。

转动轴17为金属轴，转动连接在固定杆6上。转动轴17同轴固定连接有半边齿轮7和切割刀24。转动轴17能够带动半边齿轮7和切割刀24转动。

第二齿条18为金属齿条，与半边齿轮7啮合。第二齿条18一端与第二气缸19的活塞杆一端固定连接。第二齿条18在外壳1内水平滑动，能够带动第二气缸19的活塞杆移动。

第二气缸19固定设在外壳1内，包括活塞杆和活塞。第二气缸19内设有弹簧，弹簧两端分别与活塞和缸体底部固定连接。第二气缸19内固定设有单向的进气阀，只能向气缸内进气，不能出气。第二气缸19与液氮罐20连通，第二气缸19与液氮罐20之间设有从第二气缸19到液氮罐20的单向阀，防止液氮罐20中的液氮回流到第二气缸19中。

切割刀24为金属材质，同轴固定连接在转动轴17上。

如图3所示：

液氮罐20为储存有液氮的金属密闭容器，能够承受低温和高压。液氮罐20固定设在外壳1内。液氮罐20与排氮管21固定连接并且连通。

排氮管21为金属管，能够承受低温。排氮管21内两侧分别固定连接有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与第一金属片22和第二金属片23固定连接。在液氮重力和弹簧弹力的相互作用下，第一金属片22和第二金属片23都处于紧闭的平衡状态，液氮不会从第一金属片22和第二金属片23的中间流出。当第二气缸19向液氮罐20内压缩气体的时候，第一金属片22和第二金属片23所承受的重力大于弹簧的弹力，一部分液氮会从第一金属片22和第二金属片23之间排出，对切割刀24和钢筋进行降温。

第一金属片22和第二金属片23为防腐蚀、耐低温的金属薄片。

具体操作时：

打开电机2，转动轴17开始转动并且带动半边齿轮7和切割刀24转动。切割刀24对需要加工的钢筋进行切割。同时，半边齿轮7带动第一齿条11向第一气缸12方向移动，第一齿条11带动与其固定连接的活塞杆移动，活塞杆压迫活塞在第一气缸12内滑动。活塞压缩气体进入气管5内，被压缩的气体通过气管5进入到储水罐3中。气管5内设有从第一气缸12至储水罐3的单向阀16，所以气体不会回流。水管14中也设有从收集箱9至储水罐3的单向阀16，气体不会从水管14逸出。储水罐3为密闭的，在罐内气压不断增加的情况下，储水罐3中的水从喷水管4排出，通过喷头13为发热的切割刀24和钢筋进行降温和清洁。止回阀15使已经被压入喷水管4中的水不会回流到储水罐3中。为切割刀24和钢筋冲洗降温以后，水和杂质一起落入到收集箱9中，杂质被滤网10过滤留在过滤网10的上方，水从收集箱9通过水管14流入到储水罐3中。收集箱9的底面为侧面高，中间低的斜面，能够加快水的流速，并且流经下端较窄的水管14时也能加快水的流速，水的流速加快能够降低水的温度，提高循环水的降温效果。水回到储水罐3后，温度下降，杂质被清除，再次通过喷水管4到喷头13，对切割刀24和钢筋等冲洗降温，循环往复。

在切割刀24进行切割时，循环水就会不断的循环往复为切割刀24和钢筋等进行冲洗降温。在切割刀24停止切割时，喷头13也停止向外喷水，实现同步自动控制。

半边齿轮7转动的同时，第二齿条18被半边齿轮7带动，第二齿条18带动第二气缸19内的活塞杆移动，第二气缸19内的活塞在活塞杆的带动下移动，第二气缸19是密闭的，活塞压缩第二气缸19内的气体进入液氮罐20内。压缩完毕后，第二气缸19内的弹簧使活塞复位，空气从单向进气阀进入。液氮罐20内压力增大，第一金属片22和第二金属片23上方承受的重力增大。第一金属片22和第二金属片23是关闭的，上方所承受的重力和弹簧的弹力平衡。当第一金属片22和第二金属片23所承受的重力大于弹簧的弹力，一部分液氮会从第一金属片22和第二金属片23之间排出，对切割刀24和钢筋进行降温。排出一部分液氮和空气后，液氮罐20内压力减小，第一金属片22和第二金属片23上方承受重力减小，所承受重力重新和弹簧的弹力平衡，第一金属片22和第二金属片23关闭，液氮和空气不再漏出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。