基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种上动式折弯机配套装置，其特征在于，所述一种上动式折弯机配套装置，其特征在于，包括机架、传动系统、旋转扶臂系统。在电器系统控制下，所述传动系统可以驱动工件作前后移动和旋转运动以选择需要工件折弯的部位，旋转扶臂系统在电器系统的控制下可以使贴板紧贴工件，防止工件发生形变从而很好地满足了折弯工艺，确保折弯产品的质量。从而既满足了折弯工艺还节约了人工，实现了折弯生产的全自动化，提高了生产效率。本发明结构简单可靠，使用方便，效果良好。

本发明公开了一种激光轧制复合制造三层复合金属板带装置及制造方法，属于金属复合板带的制备技术领域。该装置主要包括用于控制操作的控制台、激光发射单元、送带和轧辊单元；送带包括第一送带部分和第二送带部分，分别设于基材的上下两侧；轧辊单元包括第一轧辊单元和第二轧辊单元，分别用于将第一送带部分引出的第一金属覆板和第二送带部分引出的第二金属覆板碾压至基材的上下表面上；激光发射单元包括第一激光头和第二激光头，其产生的第一激光束和第二激光束分别对准第一金属覆板和第二金属覆板与基材之间的结合处。本发明通过将激光技术和轧制技术复合起来，在金属基材的两侧同时进行复合板带制造，在较小变形量下，高效率、高质量地生产出性能更多样的金属复合板带。

本发明公开了一种机械制造业用成品轧钢复合冷却装置，包括输送辊道、风冷模块、水冷模块和清洁模块，所述风冷模块、水冷模块和清洁模块依次安装在输送辊道上，所述输送辊道安装在轧钢轧制成型后的输送道中，输送辊道中设置有若干滚筒，滚筒两端转动安装在输送辊道中，所述风冷模块安装在输送辊道的右方，风冷模块由上风罩和下风罩组成，所述水冷模块安装在输送辊道的中部，水冷模块由防水罩和集水槽组成，所述清洁模块安装在输送辊道的左端。通过将风冷模块、水冷模块和清洁模块整合到输送辊道上，能够在轧钢输送的过程中对轧钢进行冷却和清洁，大大提高了生产加工效率。

本发明公开了一种金属薄壁微管的成型方法，所述成型方法包括以下步骤：S1.棒材挤压成型：将金属铸锭经热挤压后形成圆棒，再将圆棒进行退火处理，得到棒材A；S2.外圆精加工：将S1中的棒材A经机械加工其外圆面，得到精加工后的棒材A1；S3.粗管坯成型：以精加工后的棒材A1的外圆为基准，进行管材内孔与外圆的粗成型，得到粗管坯B；S4.内孔研磨：对粗管坯B进行研磨抛光，去除内孔的氧化膜或毛刺，得到粗管坯B1；S5.外圆减壁磨：将粗管坯B1再次精磨外圆，即得金属薄壁微管。本发明主要成型过程为冷加工，尺寸精度高，加工效率高。

本发明涉及一种铝合金片材的冲压机构，包括床体，床体呈U型，其底端固定连接有支撑腿，两端设有固定板；冲压部，冲压部包括冲压组件、连接组件和调节组件，冲压组件包括柱型箱体、主动轴、转动轮、抵触板、冲压柱、冲压轴和凸模，抵触板固定连接于转动轮底壁，主动轴上端穿透转动轮并与其活动连接，下端穿透柱型箱体底壁与连接组件活动连接，柱型箱体与冲压柱可拆卸连接，冲压轴通过弹簧固定连接于冲压柱内侧且冲压轴上端呈斜坡状，冲压轴下端穿透冲压柱底壁与凸模可拆卸连接，调节组件固定连接于床体上。本发明便于节省人力。

本发明公开了新能源汽车生产领域的一种新能源汽车零部件加工设备，包括底板、上料机构和冲压机构，底板上端设有第一滑槽；上料结构包括第一固定架，第一固定架底端固定连接第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接；第一固定架上端固定连接固定筒，固定筒内壁设有第二滑槽且固定筒内部设有转动座；第一固定架内部固定连接电机，电机输出轴上端固定连接矩形块；下冲压板左右两端对称固定连接蜗轮，第三皮带轮啮合第二皮带，第二皮带另一端啮合第四皮带轮，第四皮带轮固定连接齿轮，齿轮与第一齿条啮合；该装置具有自动上下料功能，可以有效的节省人力，提高生产效率以及生产质量。

本发明公开了一种自动管件加工模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模之间设置有两个夹架，顶模底面设置有压杆，所述底模内部设置有多个放置槽，所述放置槽内部设置有套架。本发明通过管件的内径尺寸从而对套架顶部的外直径进行调整，转动转把，转把带动转杆在套架内部转动，转杆通过条槽带动滑环在套架内部转动，滑环转动能够将拉绳卷绕或脱离在滑环表面，从而改变套架顶部的外直径，当套架外直径与管件内径对应后按压转把，转把带动转杆下移，此时滑环在条槽表面上移，通过弹性块的弹力使得楔形块紧贴在环形块外侧面，从而将转杆固定在套架内侧，使得套架能够根据管件的内径尺寸做出相应的改变。

本发明公开了一种异型管材的整形装置，包括底座、滑轨、滑块、固定支架、固定模、压模和液压千斤顶，本发明的一种异型管材的整形装置的用于连接固定模的固定支架可随着滑块在滑轨上的移动而自由移动，进而可以调整两个固定支架，即两个固定模之间的距离，作用于异形管材变形部位的压模位于两个固定模之间，可根据异形管材的变形程度，针对性地调整两个固定模之间的距离，可以提高管材矫直后的精度，避免二次弯曲变形情况的发生。通过本发明的一种异型管材的整形装置整形后的管材直线度可达≤0.2mm/m，其整形后的直线度精度比高精度矫直机矫直后的精度高。

本发明公开了一种带电辅助的多道次辊弯成形设备，包括矩形机架，所述机架上方固定设置有底板，所述底板上方左右两侧均分别设置有辊弯成型机单元，所述辊弯成型机单元包括多个等距离设置的轧辊装置，每个轧辊装置均连接有动力单元，每个所述轧辊装置一侧均设置有一个电辅助装置，左右两侧的辊弯成型机单元前方固定设置有送料单元、后方固定设置有落料单元，所述送料单元上固定设置有监测板料并控制电辅助装置的监测装置，本发明根据塑性成形原理以及电塑性效应的特点，进而改善辊弯成形工艺，将电塑性效应与多道次辊弯成形工艺相结合，使得板料在辊弯成形过程中塑性增加，使得板料的回弹减小，可以改进工艺，减少加工道次、减小轧辊磨损等。

本发明提供了一种锻造模座用上模具锁紧机构及其锁紧方法，其能够在确保锻件精度的同时便于圆形上模具的安装与拆卸，其包括上模座和上模具，其特征在于：所述上模座内部设置有水平方向上贯穿于上模座内外两侧的锁紧孔，所述锁紧孔内由内而外依次设置有锁紧块和锁紧螺钉，所述上模具外侧面上设置有与锁紧块相配合的锁紧槽，所述上模座下端竖直方向上设置有压紧孔，所述压紧孔与锁紧孔贯穿，所述压紧孔内由上而下依次设置有压紧块和压紧螺钉，所述压紧螺钉外周侧设置有卡键，所述锁紧块上设置有与压紧块相配合压紧槽。

本发明公开了一种电缆剪切装置，涉及电缆领域，包括有底座，底座水平放置于地面；工作台，所述工作台固定于底座上表面一侧，所述工作台用于固定和剪切电缆；固定件，所述固定件设置于工作台表面，用于对电缆固定；液压杆，所述液压杆嵌设于工作台中部；刀片，所述刀片通过刀架固定于液压杆伸出端；转动轴，转动轴转动设置于底座上表面另一侧；电缆盘，所述电缆盘套设于转动轴外侧，电缆盘外部缠绕有电缆；过渡辊，所述过渡辊固于工作台与电缆盘之间的底座上表面，过渡辊外接有电机。解决了将电缆拉出的时候，还容易出现打结，在剪切过程中，无法对电缆固定，会造成较大的长度误差的问题。

本发明公开了一种钢带翘曲高度检测装置及抗弯辊调整方法，钢带翘曲高度检测装置包括观察围台、设置观察围台上的支架、设置在支架上的安装座、可滑动地设置在安装座上的滑块、设置在滑块上的感应杆、设置在安装座上的电动推杆；所述感应杆的一端设有感应触头，所述电动推杆的推杆端部与滑块固接，所述电动推杆上设有旋转编码器，所述旋转编码器通过安装轴与电动推杆上的电机传动连接。本发明提供的钢带翘曲高度检测装置及抗弯辊调整方法避免因停机裁切钢带耽误生产进程，保证钢带的正常连续生产效率；抗弯辊的高度调整方法科学合理，工作人员调机后使后续生产的钢带符合质量要求，减少不合格品带来的经济损失。

本发明涉及的是一种车身件模具局部模块集成快换连接结构，适用于适用于汽车车身模具的局部快速更换模块的连接；锥面顶紧螺钉、易磨损局部模具结构、锥面顶紧块和车身模具局部连接孔部分组成；采用拧紧锥面顶紧螺钉实现易磨损局部模具结构的定位、固定和顶紧的功能；组成元件车身模具(1)、锥面顶紧螺钉(4)、局部连接孔(6)、锥面顶紧块(2)和易磨损局部模具结构(5)。

本发明涉及一种高纯银蒸发料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将高纯银锭和挤压模具经预热后进行挤压作业，得到直径为8‑10mm的中间料；(2)将中间料进行拉拔处理，得到直径为3‑6mm的所述高纯银蒸发料。本发明提供的制备方法，通过采用将挤压作业和拉拔处理相结合，并控制挤压作业产品的直径，以保证拉拔时具有特定的进料直径，并控制最终高纯银蒸发料产品的直径实现了高性能银蒸发料的制备，使得其作为银蒸发料镀膜时具有致密度高，组织均匀分布的特性。

本发明涉及带引脚管体的剪脚折弯技术领域，提供了一种剪脚折弯装置，包括用于压住引脚的引脚压块、用于在所述引脚压块压住引脚后将引脚多余部分剪切的剪脚冲刀以及用于将剪切后的引脚进行折弯的折弯滚筒，所述剪脚冲刀和所述折弯滚筒均设于剪脚折弯冲头上，且所述折弯滚筒位于所述剪脚冲刀的下方。本发明的一种剪脚折弯装置，通过一体化的剪脚折弯冲头来进行剪脚和折弯工作，减少了操作步骤，且配合引脚压块将引脚压住，确保折弯过程中不会引起产品的不良，而且采用折弯滚筒进行折弯作业，可以避免引脚表面刮伤。

本发明涉及一种冷轧超高强专用中间辊辊形的配型方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：令窜辊量达到120mm时，等效凸度达到0.8mm，利用，令窜辊量达到200mm时，等效凸度达到最大值，计算获得最大值为1.075；根据计算得到系数值，在磨床系统中编辑辊形程序、磨削程序和轧机二级系统中对中间辊辊形参数进行维护。本发明的有益效果是：通过改进轧辊辊形配置，拓宽辊缝凸度调控域，以增强轧机的版型控制能力，凸度调节能力较高，响应较快，能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的缺陷。

在线钢管性能调节装置及钢管热扩与在线性能调节工艺，涉及无缝钢管深加工技术领域，其包括用于和钢管热扩芯模连接成一体的热处理芯模、用于和钢管热扩加热线圈串联成一体的热处理加热线圈以及冷却装置，钢管热扩加热线圈、热处理加热线圈、冷却装置沿钢管的移动方向由后往前依次设置在钢管外部，热处理芯模的后端用于与钢管热扩芯模的前端连接且其直径与钢管热扩后的内径相适应，热处理加热线圈和钢管热扩加热线圈上共设置有多个用于外接电源的接线柱，不同的两个接线柱对应不同的线圈有效总匝数和线圈有效总宽度。本发明可于热扩完成后紧接着对钢管作热处理，在线完成钢管性能调节，进而节约能源与物流成本。

本发明公开了一种无油弯管，包括：芯轴组件，所述芯轴组件包括芯棒，所述芯棒的一端中心位置设有U形凹槽，且所述U形凹槽的开口朝向所述芯棒的端面，所述U形凹槽内摆动连接有摆杆，所述摆杆远离所述U形凹槽的一端转动连接有活动头组件。本发明中的活动头组件、摆杆、芯棒能够伸入铜管弯曲变形段支撑内腔，且活动头组件能够转动，芯轴组件与铜管内壁之间由传统的滑动动摩擦转变为滚动摩擦，故不需要注油即可完成空调换热器U型管的成型，质量稳定可靠；另不需要对成型后的空调换热器U型管进行脱脂处理，故不会造成蚁穴腐蚀，从而进一步保证空调换热器U型管的质量，空调换热器U型管中冷媒不易泄漏，降低用户维修成本，增加空调的使用寿命。

本申请公开了一种轴向预应力自修复吐丝管、施力结构及吐丝管自修复方法，轴向预应力自修复吐丝管包括外管、内管及管头，所述内管内衬于外管中，所述内管通过与外管的摩擦接触约束相对于外管的运动；所述管头输出端处布置有弹性件，所述外管与管头相固接，所述弹性件压缩抵压在内管上。吐丝管经历加热与冷却循环时，膨胀力或收缩力克服摩擦力，驱动力和弹力共同驱使内管的入口端在外管内朝向外管的输出端渐进地移位，该渐进式移位将改变内管与热轧产品摩擦接触的内表面，并因此更新内管与热轧产品摩擦接触的内表面，避免内管内壁任意区域持久的摩擦接触；在同样的过钢量下，能有效减少深沟乱丝等非正常换管现象。

本发明公开了一种用于不锈钢管的连续折弯装置，包括壳体，所述壳体上侧对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内侧均设有内腔，左侧的所述内腔内固定连接有两个导杆，右侧的所述内腔内固定连接有一个导杆，三个所述导杆共同滑动连接有滑板，两个所述支撑板相对的一面均设有供滑板滑动的矩形口，所述滑板的下侧固定连接有安装块，所述安装块的下侧固定连接有弯曲头，所述壳体的内侧设有用于滑板运动的往复组件，所述壳体的上侧设有多个夹持组件，所述壳体的上侧设有多个调节组件，所述壳体的内侧设有散热组件。本发明设计合理，通过设置多个夹持组件，可以一次性进行多个钢管的弯折实验，从而提高效率。

本发明公开了一种中高压电子铝生产线浮动架装置及其使用方法，包括支撑框架、导轴、浮动框架及辊筒梁；支撑框架安装有导轴，导轴的顶部设有辊筒梁，辊筒梁的上部均布过渡辊，过渡辊的两端分别连接辊筒梁，辊筒梁的下部设有比过渡辊数量少一条的小辊筒A，所述的小辊筒A的两端分别连接辊筒梁；导轴的中部设有浮动框架，浮动框架通过滑块与导轴滑动连接；本发明通过在辊筒梁增加小辊筒A，在浮动框架设置以大辊筒、小辊筒B组合成类似于滑轮组形式的组合，实现多组辊筒绕箔浮动；采用大辊筒→小辊筒A→小辊筒B→过渡辊→下一组的绕箔方式，增加电子铝箔的卷绕长度，增加了缓冲时间，使绕箔的结构更紧凑结构占用空间小，同时提高了设备的稳定性。

本发明公开了一种钢丝接头压接定位装置，属于悬索桥施工设备领域，该钢丝接头压接定位装置，其特征在于，包括：定位结构，所述定位结构的外表面至少包括第一定位平面和第二定位平面，所述第一定位平面和所述第二定位平面之间具有夹角；夹持装置，所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上设有第一夹持槽，所述第二夹持部上设有第二夹持槽，当第一夹持部和第二夹持部夹持配合连接时，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽形成用于夹持钢丝的容纳孔。在钢丝旋转时，钢丝的旋转角度通过平行度显示杆直观的展示给施工人员。最终方便施工人员判断出钢丝的旋转的角度是否满足。

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于金属环的打孔装置。本发明提供一种能够自动上料及下料、能够自动将切刀内的孔料挤出和便于人们收集孔料和金属环的用于金属环的打孔装置。一种用于金属环的打孔装置，包括：底座，底座上设有放置机构；上下机构，底座上设有上下机构。本发明通过放置机构以实现对金属环的放置，接着在上下机构的配合下实现对金属环的打孔；通过设有滑动机构，进而实现对孔料的收集，如此就便于人们对孔料的处理。

本发明涉及一种电力金具自动化成型加工机器人，涉及电力金具制造的技术领域，其包括设于工作平台上供球头挂环放置的托料盘，所述托料盘上设有供球头挂环嵌设的若干放料槽且呈环形分布，所述放料槽包括供球头部嵌设的球头槽、供连杆嵌设的连杆槽以及供悬挂部嵌设的悬挂槽，所述球头槽下方设有供球头部套设固定的固定机构，所述连杆槽下方设有对球头挂环进行托起的水平调节机构，所述托料盘靠近工作平台的一侧设有供托料盘转动的转动机构，所述托料盘上方设有供球头挂环锻压的锻压头。本发明可以保持锻压过程中球头挂环的稳定性以保证加工产品质量，无需人工手动夹持使生产安全可靠，一次可锻压多个球头挂环可以提高产品的生产效率。

本发明涉及一种轴承套制造设备，尤其涉及一种工业化生产金属轴承套制造设备。本发明的技术问题：提供一种能够对物料自动冲压形成金属轴承，自动化程度较高，同时能够在金属轴承生产过程中自动对其进行检测，减少人工干预的工业化生产金属轴承套制造设备。本发明的技术方案为：一种工业化生产金属轴承套制造设备，包括有：支柱上设有第一安装板，第一安装板后部右侧设有冲压机构，第一安装板和冲压机构之间连接有限位机构。通过冲压机构与限位机构的配合，能够更好的固定物料，实现对物料的精准冲压；通过送料机构的作用，能够实现物料的自动送料。

本发明涉及金属塑性成型机械领域，更具体的说是一种卧式旋压机校准装置，包括间距调整底座、芯模校准机构、高度调整机构和料板校准机构，所述的芯模校准机构固定安装在间距调整底座上，高度调整机构固定安装在间距调整底座上，料板校准机构固定安装在高度调整机构上；本装置能够精准的对芯模进行支撑，避免芯模下坠而造成的旋压工艺失败，装置还具有对料板位置校准的功能，避免料板位置偏差导致的零件报废。

本发明公开了一种冲压床用压机保护装置，本发明涉及冲压床技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有上模，且机体的底部安装有下模放置座，所述下模放置座的顶部安装有下模，所述下模放置座的一侧安装有底座，且底座的顶部安装有的滑杆，所述滑杆的顶端安装有顶板；所述滑杆上安装有滑动组件，所述滑动组件底部安装有推动组件，且推动组件的端部安装有支撑板；所述顶板的顶部安装有高度调节组件，本发明设置的支撑板，支撑板支撑上模和下模，在人工上料的过程中，有利于保护手部，在支撑板上设置的安装板，检测元件不受损，保证检测元件的检测精度，保证了检测元件的精度。

本发明涉及一种建筑施工防水材料制造系统，包括底座、传输机构、冲压机构和收料箱，底座上端面上从左往右依次设置有传输机构、冲压机构和收料箱；本发明能够解决现有技术在采用辊压的方式生产钢板止水带的过程中存在的：钢板止水带的宽度规格较多，因此当需要生产不同规格的钢板止水带时拆换相关零配件的过程影响了对钢板止水带进行生产的效率；辊压生产线较长，辊压零配件也较多，维护保养以及拆换多个辊压零配件所需的时间较长，因此对辊压生产线上的相关辊压零配件进行保养维护以及更换的费用较高等问题。

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种工业用钢管折弯装置。本发明提供一种能够自动出料、自动收集以及操作方便的工业用钢管折弯装置。一种工业用钢管折弯装置，包括有第一支撑架、气缸、下压机构和折弯机构等；第一支撑架右部上侧安装有气缸，第一支撑架右部上侧与气缸之间设有下压机构，第一支撑架右部中间和下压机构之间设有折弯机构。本发明通过气缸的伸缩杆向下运动带动第一支撑柱向下运动，从而带动U型锤向下运动，对钢管进行下压，实现下压的效果；通过第一齿条向下运动带动前侧的第一直齿轮转动，从而带动第一转轴转动，进而带动第一固定架向内翻转，并对钢管进行折弯，实现折弯的效果。

一种可调整热成型零件侧壁型面的侧整机构，其包括一个上模架和一个下模底座，所述可调整热成型零件侧壁型面的侧整机构还包括一个一次驱动模具装置，一个设置在所述一次驱动模具装置上的成型装置，以及一个设置在所述一次驱动模具装置上的二次侧整装置，所述一次驱动模具装置包括两个对称设置在所述上模架上的上模斜楔块，一个设置在两个上模斜楔块之间的安装缺口，至少两个间隔设置在所述上模斜楔块底端且靠近内侧的抵接斜面，两个对称设置在下模底座上且位于上模斜楔块的下端外侧的下模斜楔块。本可调整热成型零件侧壁型面的侧整机构解决料片型面不良的问题,避免出现料片翻边回弹和开档不良的情况，降低了制造成本。

本发明涉及一种自动上下料系统。包括上下料机架和工作台，上下料机架上设有进出料位置和上下料位置，上下料机架上还设置有上料托盘机构和下料托盘机构；上下料机架上还设有位于上下料机架和工作台之间的上料机构和位于上下料机架和工作台之间的用于夹持住工作台上的成品物料并带动该成品物料输送至下料托盘机构上的下料机构。本发明通过上料托盘机构和上料机构的配合自动将进出料位置的代加工物料自动上料到工作台进行加工，通过下料机构的夹爪抓取工作台上加工完成的成品物料自动下料并通过下料托盘机构的配合自动送回到进出料位置以备出料，上料和下料可交替动作，不但能节省设备空间，而且能节省人力成本并提升效率。

本发明公开了一种钢结构弯折装置，包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板之间安装有底板；所述底板通过加强架连接连接板；所述连接板的顶部通过固定架连接工作箱；所述第一安装板上放置有钢板；所述第一安装板的侧面对应钢板设有紧固组件；所述连接板的顶部对应钢板和紧固组件设有弯折组件。本发明使用方便，弯折效果好，弯折效率高。

本发明涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种工业加工用金属管扩孔设备。技术问题：提供一种无需人工扩孔，扩好孔后依然的圆形的工业加工用金属管扩孔设备。技术方案如下：一种工业加工用金属管扩孔设备，包括有：底板，底板顶部设有扩孔机构；下料机构，扩孔机构上设有下料机构。通过设置的扩孔机构和下料机构之间的配合，可完成对金属管的自动下料以及对其的扩孔工作；通过设置的夹紧机构可将金属管夹紧，便于对其进行扩孔工作。

本发明涉及一种零件冲压成型装置，尤其涉及一种工业用零件冲压成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种提高工人操作安全系数，减轻工人劳动量且提高工作效率的工业用零件冲压成型装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用零件冲压成型装置，包括有：支撑柱，其顶部连接有底板；底座，其连接在底板一侧；支撑板，其连接在底板顶部一侧；传动机构，其连接在底座与支撑板之间；冲压机构，其连接在支撑板上。本发明通过传动机构和冲压机构达到了完成零件加工过程，提高工作效率达到了的效果。

本申请涉及一种金属PIN裁切设备，属于电子产品生产技术领域，其包括机架，机架上设有PIN脚料带上料机构，PIN脚料带上料机构的一侧设有切割PIN脚的PIN脚切割机构，PIN脚切割机构的下方设有编带输送机构，编带输送机构的上方设有塑封膜上料机构；PIN脚料带上料机构包括上料支座，上料平台和上料装置，上料支座位于PIN脚切割机构的一侧，上料平台位于上料支座上方与上料支座固定连接，上料装置位于上料平台的上方以向PIN脚切割机构处输送PIN脚料带。本申请具有实现对金属PIN的自动裁切，降低工人劳动强度并提高生产效率的效果。

本发明涉及冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压成型生产线，其技术方案要点是：包括冲压机、入料设备和冲压机废料收集清扫设备，冲压机包括冲压机本体、出料口和弃料口，出料口和弃料口均开设于冲压机本体，冲压机本体在出料口的位置设置有出料板，出料板的长度和角度均可调节，入料设备和冲压机废料收集清扫设备分别设置冲压机本体的两侧，入料设备用于对条料进行放卷，冲压机废料收集清扫设备用于对用尽的条料进行收卷，本发明的一种冲压成型生产线具有便于条料的入料、成型产品的收料以及废弃条料的集中处理的效果。

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种房屋建筑用钢筋规定长度切割设备。要解决的技术问题是：提供一种可自动的对钢筋进行切割，可对切割下来的钢筋进行长度调节的房屋建筑用钢筋规定长度切割设备。本发明的技术方案为：一种房屋建筑用钢筋规定长度切割设备，包括有：底座，底座顶部中间设有下压机构；传送机构，底座顶部一侧设有传送机构；安装柱，底座顶部一侧设有安装柱；安装杆，安装柱上转动式设有安装杆。通过设置的传送机构可自动的使钢筋进行移动，无需人工推动；通过设置的下压机构便于使电切割轮进行移动和复位。

本发明涉及一种锥形零件扩孔设备，尤其涉及一种工业生产用锥形零件扩孔设备。本发明要解决的技术问题是提供一种简化操作过程，减少工人劳动量，提高工作效率，提升安全系数的工业生产用锥形零件扩孔设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业生产用锥形零件扩孔设备，包括有：底板，其顶部一侧安装有伺服电机；运输机构，其安装在底板顶部一侧；扩孔机构，其安装在底板顶部中间，扩孔机构位于运输机构上方。本发明通过运输机构和扩孔机构的配合，即可无需人工进行限位，提高工人安全系数，减少工人劳动量，提高工作效率。

本发明公开了安全装置技术领域的一种折弯机用安全保护方法及系统，包括系统控制器，该折弯机用安全保护方法包括如下步骤：S1：利用所述系统控制器与装置进行外部组合和电性连接，确保所述系统控制器对于装置的控制有效性；S2：所述系统控制器的内部含有变频控制器，变频控制器的内部含有可编辑型芯片，该种折弯机用安全保护方法及系统，通过配件的组合运用，在底座上连接携带光幕发射器的上模以及下带光幕接收器的下模，当出现干扰信号接收情况时，即可配合系统控制器中变频控制器的预设阈值进行上模驱动器的停止，保证了安全，同时增设携带支撑杆并与系统控制器连接的舵机，可驱动后对上模底部进行支撑，进一步增加了安全性。

本发明公开了一种卷取机助卷辊的控制方法、装置及存储介质，应用于卷取机，所述卷取机包括助卷辊、芯轴，所述方法包括：在带钢的头部到达芯轴之前，控制助卷辊由初始位置移动到第一预设位置；在所述带钢的头部到达芯轴时，控制所述助卷辊以第一速度将所述带钢卷取到芯轴上；在所述带钢的卷取状态满足预设状态时，控制所述助卷辊移动到所述初始位置，并调整所述助卷辊的速度为第二速度，所述第二速度小于所述第一速度；在所述带钢的尾部到达所述卷取机时，控制所述助卷辊由所述初始位置移动到第二预设位置，并控制所述助卷辊以第三速度对所述带钢压尾。

本发明公开了一种极限宽薄深冲镀锌钢板的板形控制方法，包括以下步骤：生产连铸板坯；加热、高温轧制、前段稀疏层流冷却，在700～730℃将热轧原料钢板卷取，并空冷到65℃以下；将获得的热轧钢卷原料拉矫破鳞、酸洗、常温轧制，得到轧后边浪≤10I‑unit、中浪≤5I‑unit的冷硬钢卷；冷硬钢卷以恒定速度、温度、张力连续退火后热浸镀锌；光整延伸率1.0～1.2％。该方法制作出的镀锌成品钢板厚宽规格在(0.60～0.75)mm×(1600～1850)mm，镀锌钢板的批量屈服强度稳定在150～175MPa，横向断后延伸率A≥43％，塑性应变比r≥2.70，加工硬化指数n≥0.230；同时钢板具有优异的板形质量，其最大浪高≤3mm、急峻度≤1.5％，能够完全满足下游高端汽车及家电用钢行业的综合使用要求。

本发明公开了一种立式二辊数控卷板机，包括固定连接的底座、竖梁和横梁，横梁顶部设置有输出端连接有固定辊的主电机，固定辊的两端分别与横梁和底座可转动连接，横梁与底座均设置有滑槽，滑槽内设置有液压缸和滑块，滑块间可转动设置有移动辊，液压缸的输出端与滑块的固定连接，底座顶部的托辊槽内滑动设置有第一托辊支架，第一托辊支架上设置有环状托辊，连接架顶部设置有第二托辊支架和直行托辊。本发明，能够实现立式卷板机自动化运行，大幅度提高卷制工件的精度，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度和人工成本。

本发明公开了一种废料收集装置及具有其的自动冲压生产线，废料收集装置包括：主架；收集框，所述收集框可脱离地设置在所述主架上，所述收集框的顶部设有收集口；定位机构，所述定位机构具有用于支撑和定位工件的定位单元，所述定位单元的位置和角度中的至少一个可调，所述定位机构设在所述主架上，所述定位机构为至少两个以布置在所述收集框的至少两侧，至少两个所述定位机构用于将所述工件支撑在所述收集框的上方，以使所述工件上的废料落入所述收集口。根据本发明实施例的废料收集装置，可以提升废料收集的整齐性和安全性，有利于提升废料的收集效率和工件的传送效率。

本发明提供了一种消除镀锌板表面微裂纹的方法，所述方法包括，获得板坯；对所述板坯加热至温度为1250‑1270℃后，进行粗轧和精轧，同时控制所述精轧开始温度为1100‑1120℃，获得精轧带钢；对所述精轧带钢进行层流冷却和卷取，获得热轧带钢；所述层流冷却结束温度为630‑670℃；对所述热轧带钢进行冷轧，获得冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行镀锌，获得具有良好表面质量的镀锌板。采用本发明提供的方法生产的镀锌板无微裂纹；且该方法不增加合金和设备成本，仅调整工艺及设备参数，方法简单，适用性强，而且效果显著。

本发明公开了一种冷轧钢卷的开卷控制方法，应用于冷轧后续机组的开卷工艺段，开卷控制方法包括：控制开卷机反转，以使开卷机的磁力皮带检测到冷轧钢卷的第一带头信号；根据第一带头信号，控制开卷机的导板台上升，夹送辊闭合；控制矫直机开启；控制开卷机正转预设时间段；在预设时间段中，判断矫直机是否检测到冷轧钢卷的第二带头信号；若矫直机检测到冷轧钢卷的第二带头信号，控制开卷机到矫直机正转；若矫直机没有检测到冷轧钢卷的第二带头信号，控制开卷机停止正转，控制矫直机关闭；上述方法能够及时消除因钢卷打捆造成带头褶皱使开卷机误开卷的问题，避免地坑大量堆钢，减少了带钢损失。

本发明涉及机电工程裁线装置技术领域，具体为一种机电工程裁线装置及其裁线方法，包括工作台，工作台的底端的四角的位置均固定连接有支腿，工作台的底端固定连接有控制装置，工作台顶端从左至右依次固定连接有裁剪机构、导向机构、输送机构、拉直机构和固定机构，裁剪机构左端固定连接有支撑板，支撑板顶端前侧和后侧均横向设置有凸型槽，两个凸型槽内部均滑动设置有凸型块，两个凸型块顶端固定连接有限位板，限位板底端与支撑板的顶端滑动配合，限位板右端的底侧设置有凹槽，凹槽内部固定连接有压力传感器，其避免人工手持工程用线进行裁剪，提高了其使用的安全性，能够对工程用线进行批量裁剪，提高了裁剪的效率。

本发明实施例提供了一种带钢在卷取过程中的报警方法、装置及电子设备，该方法包括：采集第一信息，所述第一信息包括辊缝间隙信息、辊压力信息以及辊速度信息中的至少一项；判断所述第一信息是否满足对应的阈值条件，在所述第一信息满足所述阈值条件的情况下，生成报警信息。该方法能采集带钢在卷取前和卷取中的众多信息，通过对这些位于不同阶段的信息进行分析比较，可以帮助用户实时了解带钢卷取时的状态，并能够在带钢还没开始卷取时，就对其一直进行检测，及时发现带钢在卷取过程中的问题。避免了在带钢进入卷取机后，才对其进行卷取状态检测，导致带钢早已发生折叠，并以折叠的状态进入卷取机内，从而造成带钢浪费并耽误工序。

本发明涉及一种螺纹钢热轧制造加工系统，包括主板、输送装置、加热炉、压型装置和塑型装置，主板上端安装有输送装置，输送装置右侧设置有加热炉，加热炉安装在主板上，加热炉右侧设置有压型装置，压型装置安装在主板上，压型装置右侧设置有塑型装置。本发明可以解决现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，降低了螺纹钢成型的成功率，同时，不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果等问题。

本发明属于冲压领域，具体为一种板材冲压用具备转移废料的限位装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有稳固轴承，所述稳固轴承的内腔插接有转轴且转轴的外壁和稳固轴承的内壁固定连接，所述固定台的底部中间处固定安装有第一电机。本发明通过第一电机转轴转动，从而能够带动第一调节板转动，进而使得第二调节板进行转动，从而使得被夹持的工件转动至左侧，然后抬升第二夹板，从而能够松开工件，工件受重力的作用，自动下落，顺着导料板能够滑动至废料收集车内，从而实现了既能够对工件夹持限位又能够转移废料，功能多元化，相较于手工移动废料更加省力高效，相较于以往利用加持机构和行走机构进行操作，节省成本以及节省空间。

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种钣金冲压弧形模具,包括上顶板、下底板、上模和下模；上模通过一号气缸与上顶板固连；一号气缸用于推动上模工作；下模通过模座与下底板固连；还包括顶出单元和控制器；顶出单元包括二号气缸、弧形推板和一组弹性推杆；本发明一方面，控制器控制一号气缸推动上模向下运动，之后，二号气缸做收缩运动，将上模与下模之间形成的型腔中的气体通过顶出孔抽入一号空腔中，形成负压，使得板材紧密贴合在下模上表面，防止在冲压成型过程中板材发生移动；另一方面，控制器控制一号气缸拉动上模向上运动，之后，二号气缸做伸出运动，将弹性推杆推出顶出孔，在成型板材和下模间形成间隙，从而便于脱料。