基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

一种用于折弯金属片材的弯曲压力机，其包括壳体、上颚部和下颚部，并且还包括至少一个抽屉，所述弯曲压力机包括集成在壳体内的、与上颚部或下颚部相邻的至少一个抽屉，所述至少一个抽屉包括用于折弯工具的至少一个折弯工具单元和/或用于部件的至少一个部件容纳单元，其中，所述至少一个折弯工具单元和/或至少一个部件容纳单元被布置成从所述至少一个抽屉中枢转出来。

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种环保加工废旧电线回收切断收集设备。要解决的技术问题为：提供一种可自动使电线进行移动与切割的环保加工废旧电线回收切断收集设备。本发明的技术方案是：一种环保加工废旧电线回收切断收集设备，包括有：底板，底板顶部一侧设有安装架；进料架，底板顶部一侧设有进料架；推进机构，安装架顶部设有推进机构；切断机构，底板顶部一侧设有切断机构。通过设置的推进机构可自动的使电线移动进行切割工作；通过设置的切断机构便可自动的将电线切断；通过设置的清洗机构可以将电线表面的灰尘清除。

本发明提供一种连接器端子快速弯折设备，包括设置在基台上的产品输送流水线、产品夹持机构、产品定位机构、端子弯折机构，产品输送流水线设置在基台的一端，通过产品输送流水线将产品输送至基台上；产品定位机构、端子弯折机构的数量为多个，多个端子弯折机构完成不同角度的弯折；每台产品定位机构、端子弯折机构相对设置以相互配合，产品夹持机构设置在产品定位机构和端子弯折机构的上方；本发明通过产品输送流水线可实现产品的输送，同时配合产品夹持机构将产品放到相应的定位机构上，利用产品定位机构与端子弯折机构的配合实现端子的弯折，通过在弯折模组上设置多个不同规格的弯折块，从而可适用于多种不同类型端子的弯折。

本公开的实施例涉及级进冲压模具和用于加工燃料电池双极板的冲压加工方法。该级进冲压模具包括：上部板，被配置为往复移动；加工模具，被耦合至上部板并与上部板一同移动，包括顺次设置在加工模具上的第一冲切模、第一定位模、冲压模、第二定位模、流场冲切模、流场整形模、第三定位模、第二冲切模；以及底座，设置有落料口。通过本公开的实施例，可以改善双极板的批量精度和一致性，能够满足双极板复杂的流道结构。

本发明公开了一种用于管件配套的专用挤压装置，属于管件连接技术领域工程领域。该专用挤压装置包括上磨头、下磨头、上磨头座、底座和动力装置。所述上磨头和下磨头内壁上有凸起的N条凸筋。挤压时，上磨头和下磨头从上下两个方向对接，两个磨头的内壁构成一个圆柱形的管件容纳区域。通过本发明，可以实施对薄壁带筋管件、钢塑复合管件、管件及套在其上的外套管件的挤压，尤其是对后二种进行挤压时，能够让管件与其塑造层、管件与外套管均产生均匀的变形，从而使内外管件牢固地连接在一起，很好的解决了薄壁管件、钢塑管件、管件与外套管连接时的不可靠、变形、漏水等问题。

本发明提供了一种手机卡托弹片铆接设备，将承接治具放置在支撑台上开设的承接槽中。真空发生器工作通过各第一吸气孔和各第二吸气孔对承接槽进行抽真空处理。因为重力的影响软质承接板与承接治具接触的表层会发生轻微形变，对承接治具进行一定的包裹，形成较为密闭的空间，为真空吸附创造良好的密封条件。承接槽被进行抽真空处理后，由于压强的差异，承接治具会牢固地粘附在软质承接板上。驱动气缸通过气缸推杆和推动板驱动每一铆针靠近一固定块运动，对一铆钉进行挤压撞击，使得铆钉被撞击的一端被撞击出凹坑，发生形变后的铆钉外径会增大，从而将弹片和卡托铆接在一起。上述手机卡托弹片铆接设备组装手机卡托的效率高，劳动成本低。

本发明公开了一种气雾罐盖连续冲压送料装置，包括第一冲压机、第二冲压机和工作台，第二次冲压机安装于工作台上，该送料装置包括有半成品输送线组、螺旋送料机组、成品出料输送线组和凸轮送料机组，所述第一冲压机设于半成品输送线组的一侧，所述半成品输送线组设于工作台的一侧，所述成品出料输送线组设于工作台的另一侧，所述螺旋送料机组安装于半成品输送线组与工作台的连接处，所述凸轮送料机组安装于成品出料输送线组与工作台的连接处，所述第二冲压机的一侧设有同步轮传动机构与螺旋送料机组联动，其另一侧设有双排滚子链机构并与凸轮送料机组联动；从而通过螺旋送料机组将半成品精确送至需要的位置，再由凸轮送料机组将半成品精准地送到每一个工位上进行冲压并送出。

本发明公开了一种杂罐自动冲压装置，包括输送线组件，其特征在于：该装置包括有用于放置半成品的模具模型机架、用于将半成品二次成型并推出的冲压升降组件、用于将半成品推送至冲压升降组件处的推料组件和用于将半成品压紧固定的压料组件，所述推料组件设于输送线组件后侧，所述模具模型机架设于输送线组件一侧，所述冲压升降组件安装于模具模型机架上，所述压料组件设于冲压升降组件与模具模型机架之间，通过所述冲压升降组件、推料组件和压料组件将杂罐盒盖半成品进行自动二次冲压成型。

本发明涉及一种压缩机上盖的连续冲压模具，包括用于对上盖料片拉伸为盖体的第一模组，用于对盖体的端面冲孔的第二模组，用于在盖体的侧壁加工外扣部的第三模组，第一模组，第二模组和第三模组依次相邻排列分布，通过把不同加工功能的第一模组，第二模组和第三模组整合，使上盖料片可以快速地加工为压缩机上盖，简化了压缩机上盖加工的流程，提高生产效率，降低生产成本。

本发明涉及兼顾冷轧成材率和生产稳定性热轧钢卷公称宽度推导方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：首先根据不同钢种、不同规格确定冷轧区域不同工序的缩颈量，从而得出冷轧工序总缩颈量；考虑冷轧后处理线与酸轧线切边剪的切边能力不同，在推导热轧钢卷公称宽度时根据切边位置的变化而取不同的切边剪最小切边量；考虑了冷轧交货公差的热轧钢卷公称宽度=冷轧公称宽度+冷轧工序总缩颈量+切边剪最小切边量+冷轧交货公差。本发明的有益效果是：综合考虑冷轧工序总缩颈量和切边剪最小切边量，既能提高冷轧成材率又能保证冷轧产线生产稳定性。

本发明涉及一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：考虑由于酸轧拉矫破鳞和酸洗而对热轧原料实际厚度补偿值T1和由于切废量不同而对热轧原料实际厚度补偿值T2，两个补偿值一起作为酸轧切边剪参数计算的变量的补偿值，在计算酸轧切边剪参数设定值时进行自动补偿。本发明的有益效果是：考虑了酸轧酸洗和拉矫破鳞过程导致的热轧原料厚度减薄对酸轧切边剪参数设定时的补偿；同时考虑了切废量变化导致的酸轧切边位置处的热轧原料厚度变化对酸轧切边剪参数设定时的补偿，自动设定精确的切边剪参数，保证了产品边部质量的稳定性。

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种用于井盖制造的钢筋等距切割机。本发明提供一种能够均匀下料、自动推料和自动切割的用于井盖制造的钢筋等距切割机。一种用于井盖制造的钢筋等距切割机，包括有：底座和第一固定块，底座上中部设有第一固定块；第一固定架，底座上设有第一固定架；推动机构，底座上设有推动机构，推动机构与第一固定块连接；切割机构，推动机构上设有切割机构。本发明通过第四转轴转动使转动圆盘转动，从而使摆杆上下反复移动，摆杆移动使第五转轴转动，同时使第六转轴转动并上下反复移动，从而使转动架上下反复转动，转动架转动使锯片上下反复转动，从而进行等距切割工作，如此达到了自动切割的目的。

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，且公开了一种汽车零件冲压模具用自动送料自适应工件位置的装置，包括上模，所述上模表面开设有空腔，上模的底部活动连接有冲头，冲头的表面固定连接有横杆，上模的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面活动连接有螺纹环，螺纹杆的表面活动连接有齿轮，齿轮的轴心处固定连接有转盘，转盘的表面活动连接有转杆，转杆远离转盘的一端活动连接有移位杆，通过螺纹杆下移带动齿轮转动，使得转杆的一端沿着转盘的边缘滑动，带动转杆沿着自身的中点往复转动，带动移位杆多次往复运动，将工件保持在固定位置，通过冲头竖直上移，螺纹杆螺纹环同时上移，配合折形杆的限位作用，进行送料。

本发明公开了一种船用防腐拉杆双相不锈钢锻件的锻造及热处理工艺，属于不锈钢锻造处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、对原材料进行熔炼得到钢锭；S2、钢锭锻造加热；S3、钢锭锻造得到锻件，锻造包括三个火次：1、第一火次：钢锭的锻造温度为1140～1160℃；第二火次：钢锭的锻造温度为1120～1140℃；第三火次：钢锭的锻造温度为1070～1100℃；S4、锻件热处理，包括以下步骤：1、锻件锻后水冷处理；2、锻件粗加工；3、锻件固溶处理S5、锻件精加工，本发明的优点在于提高晶粒均匀细化程度，大大提高锻件的使用寿命。

本申请涉及一种自动折线装置，用于线缆和弹片的折线，包括第一驱动件、第一传导件、折线杆、第二驱动件、第二传导件和置物座，第一传导件传动连接于第一驱动件，并能够在第一驱动件的驱动下，进行移动，折线杆固定于第一传导件上；第二传导件的一端传动连接于第二驱动件，另一端为自由端，在第二驱动件的驱动下，第二传导件向靠近置物座的方向移动，将置物座顶起或放下，弹片放置于置物座上，当置物座顶起或放下时，带动弹片移动，调整弹片和线缆的空间位置，弹片和线缆在预设区域内被定位时，第一传导件在第一驱动件的驱动下移动，带动折线杆移动，折线杆移动完成折线。上述自动折线装置，实现了折线过程的自动化。

本发明公开了一种冲压模具，涉及模具冲压技术领域，具体为一种冲压模具，包括收集舱和下模座，所述收集舱的内部活动连接有收集盒，且收集盒的左右两侧均固定连接有滑块，所述下模座位于收集舱的上方，且下模座的内部安装有挡料机构，所述下模座的上方垂直安设有模台，且模台的内部安装有联动机构。该冲压模具，通过挡料机构、联动机构、防护机构和冲模机构，四者之间的相互配合，使得该冲压模在冲压时产生的废屑不会四处飞溅伤害到工作人员，提高装置使用时的安全性，同时冲压产生的废屑更加便于集中清理，不用使使用者再弯腰或停机进行废屑清理，提高了安全生产系数，同时降低了劳动强度，间接提高装置的工作效率，值得推广使用。

本发明涉及一种前车门玻璃前导槽冲切口模，包括下模板和上模板，弹性回缩柱件内侧设置限位柱；限位柱内侧设置滑动限位组件，所述的滑动限位组件包括固定设置于下模板上面的滑块座，滑块座的上座面上开设滑槽，滑槽中设置滑块，滑块与滑槽之间设置紧固件，滑块与前车门玻璃前导槽接触面为紧锁面，所述的滑动限位组件有横向滑动组件和纵向滑动组件两类，纵向滑动组件位于横向滑动组件对面设置，横向滑动组件的滑槽沿下模板的宽边布置，纵向滑动组件的滑槽沿下模板的长边布置；横向滑动组件和纵向滑动组件形成的区域内左右对称设置有两组切口模组，所述的切口模组包括由上模板带动上下移动的凸模和设置于上模板上的凹模。

本发明提供了一种棒材蚊香盘层叠式收卷机，包括机架，所述机架下部设有接料盘，机架上部设有齿轮箱，所述齿轮箱上方设有减速电机，所述减速电机通过输入齿轮与齿轮箱内的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ相啮合，所述齿轮Ⅰ与定夹送辊相连接，所述齿轮Ⅱ与动夹送辊相连接，所述齿轮Ⅳ与中心轮相连接，所述定夹送辊前方设有弯曲轮，所述定夹送辊、动夹送辊、中心轮和弯曲轮均固定于齿轮箱上。本发明以较低的成本费用，解决了铜铝复合棒材的收卷要求，为往复轧制到连续轧制的过渡工艺提供了有利支持，自动化程度高，简单实用，经济可靠。

本发明涉及一种可调节角度的管子加工用冲孔模具，包括下盘和转轴，所述下盘的右端安置有侧盘，且侧盘的内侧端开设有盘口，所述盘口的内侧端安置有盘扣，所述下盘的上端安装有上梁，且上梁的内侧端穿设有滑槽，所述滑槽的内侧端安置有滑板，所述转轴安装于上梁的上端，且转轴的顶端安置有旋调机构，所述下盘的顶端固定有上座。本发明的有益效果是：该可调节角度的管子加工用冲孔模具，通过盘腔的设计，可方便冲孔所产生的废料得以收集，而后顺着盘腔外滑，方便其清理，同时凹口的设计，可安置嵌定夹，配合进行夹持使用，并且转轴的旋转，可旋转调节旋盘，改变旋盘的朝向，方便旋盘调控后进行稳定的使用。

本发明公开了一种全自动护边机，涉及文件夹生产技术领域。本发明包括送料机构和两压边机构；送料机构包括送料机架；送料机架一端固定连接有压边机架，且送料机架和压边机架成T字形分布；送料机架包括底板；底板上表面转动连接有动力轴和传动轴；动力轴和传动轴传动连接；动力轴位于压边机架内，且与传动轴成T形分布；两压边机构均与压边机架滑动连接，且相对送料机构对称设置；压边机架两端均固定连接有储料机构；储料机构用于对成卷的条形带进行存放。本发明通过设置送料机构和两对称设置的压边机构，以及储料机构，实现对文件夹面板护边的自动安装，解决了现有人工安装效率低和安装精度差，影响产品整体质量的问题。

本发明公开了一种汽车卡扣冲压装置，属于冲压设备技术领域，包括上料设备和冲压设备，所述上料设备设置在所述冲压设备的右侧，所述冲压设备包括冲压底座、冲压板、冲压壳体、冲压上模、冲压下模和上料板，当所述上料设备将卡扣原料运输至冲压板上时，所述冲压机工作带动所述冲压上模在所述冲压壳体中向上滑动，此时所述上料板工作将所述冲压板上的卡扣原料推送至冲压下模的顶部，冲压机反向工作带动冲压上模向下移动与所述冲压下模配合完成冲压，此时所述上料板复位，重复工作时通过上料板带动下一件卡扣原料移动至冲压下模顶部并将冲压完成的汽车卡扣挤出冲压下模，实现自动化冲压。

本发明提供一种热电材料的制备方法和采用该方法的设备以及制得的热电材料。所述制备方法包括将装有热电材料母料的挤压模具置于真空气氛中在加热下施加压力，使母料通过挤压模具挤出而获得所述热电材料，其中，所述挤压模具包括变径部分和垂直部分，所述变径部分由半锥角依次减小的至少两个锥段构成，或者所述变径部分的侧壁为弧形。采用本发明方法制备的热电材料同时具备晶体取向性好、成分均匀、热电性能优越和机械性能强的优点，是制备高端热电器件材料的关键技术。

本发明属于金属材料加工技术领域，公开一种镁锂合金的锻造工艺，包括如下过程：将镁锂合金坯料加热至290‑310℃并保温，使镁锂合金坯料温度均匀；对保温后的镁锂合金坯料进行锻造，锻造时反复进行镦粗、拔长工序，最后拔长修整至最终尺寸，进行空冷，其中镁锂合金坯料镦粗时变形量为40％‑44％；镦粗至拔长时变形量为42％‑48％，拔长至镦粗变形量为42％‑48％，拔长修整至最终尺寸时变形量为17％‑27％。本发明通过锻造的工艺，进一步提高镁锂合金铸件或铸坯的性能，使得镁锂合金的优势得到充分发挥。

本发明提供了一种基于灌铅工艺的铜管弯管装置及其弯管方法，属于机械工程和制冷管件技术领域。该铜管弯管方法将铅溶液灌入空心铜管中，冷却后经数控弯管机压弯灌铅铜管，升温排出铜管中的铅溶液，随后经盐酸水溶液去除压弯铜管中残留的铅溶液，得到压弯铜管。本发明的方法能减少铜管压弯处的褶皱以及断裂，减少成本，同时提高工作效率。

一种可连续加工的冷冲压模具，包括上模座，上模座的下侧设置有冲头固定垫板，冲头固定垫板的下侧设置有冲头固定板，冲头固定板下侧设置有卸料垫板，卸料垫板下侧设置有卸料板，卸料板下方设置有凹模板，凹模板下侧设置有下模座，凹模板上设置有侧刃切料模块、导正孔、冲孔、拉伸孔、落料模块、成型模块、侧向成型负角度成型模块和切断模块，侧向成型负角度成型模块包括侧滑块，侧滑块穿设于冲头固定板与卸料板之间。本发明落料、拉伸孔、成型、侧向成型负角度成型可自动同步进行，并且可以一次完成，提高了设备利用率，大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了人工成本和产品的报废率。

本发明涉及一种用于拉直导线11的矫直装置15，包含矫直机构20，该机构具有能够相对移动的第一辊排21和第二辊排31。矫直装置15具有用于测定导线直径的测量装置40和/或拉力测量装置70。本发明还涉及一种用于进给矫直机构20的方法和一种用于调整矫直机构20的方法，以及具有至少一个矫直装置15的电缆加工机。

本发明公开一种金属材料真空热锻成型模具，包括上模板和下模板，上模板具有上模压芯，下模板具有锻压腔，下模板还设置真空管，真空管的一端与锻压腔相连通，上模板与下模板之间设置密封元件，密封元件环绕上模压芯与锻压腔设置；下模板还设置包套管槽，包套管槽与锻压腔相连通，包套管槽内设置模具压条，模具压条与下模板之间设置密封组件，模具压条与包套管槽之间具有允许包套真空管通过的定位通道。本发明还提供一种金属材料真空热锻成型加工方法，在保持对包套内腔抽真空的状态下将金属材料加热至所需温度，同时，在保持对锻压腔抽真空的状态下完成锻压，使金属材料在热加工过程中处于双重真空保护状态，不易氧化。

本发明公开了一种冲压模具的拆装机构，包括冲床，冲床内壁的底部固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有下模座，下模座的顶部活动连接有上模座，冲床内壁的顶部固定连接有活动板，上模座顶部的两侧均固定连接有卡板。本发明通过设置冲床、固定板、下模座、上模座、活动板、卡板、卡槽、限位机构、传动机构、复位机构、限位块、限位槽和定位板的配合使用，解决了现有的冲压模具一般是通过紧固螺栓与冲床进行固定的，使用者拆装冲压模具操作繁琐，且紧固螺栓需要使用者通过工具才能将其进行紧固，提高了冲压模具拆装的难度，不便于使用者进行使用的问题，该冲压模具的拆装机构，具备便于拆装冲压模具的优点。

本发明公开了用于六角钢棒加工的多工位折弯成型设备，包括工作台面与设置在工作台面底端四周边角处的支撑杆，所述工作台面的底端两侧均固定安装有安装架，两组所述安装架之间设置有置物槽，所述工作台面的上端外表面两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板的一端焊接有限位板，所述侧板的外表面设置有电机，所述电机的外表面一侧中心处活动安装有顶杆，所述顶杆的外表面一端焊接有卡架，所述限位板的外表面固定安装有限位架。本发明所述的用于六角钢棒加工的多工位折弯成型设备，能够方便对六角钢棒进行多个工位的折弯，继而有效的增加使用的工作效率，便于后期的使用，带来更好的使用前景。

本发明属于弯型模具技术领域，公开了一种型材拉弯模具，包括：拉弯工作台、拉弯组件和模具组件；所述拉弯组件包括两组拉弯单元，所述拉弯单元包括：第一直线动力件、柔索、套夹；所述柔索的一端与所述第一直线动力件的一端固定，所述柔索的另一端与所述套夹相连，所述套夹包括主体部和仿形收容腔；所述模具组件的靠近所述与待拉弯工件的一侧具有与所述与待拉弯工件的靠近所述模具组件的外廓形状相匹配的仿形凹槽。与相关技术相比，利用本发明一种型材拉弯模具对型材进行拉弯，装夹操作方便，对作业人员的专业技能要求不高；质量稳定，拉弯效果好；夹紧力大，不影响型材表面质量，减轻作业人员的劳动强度，拉弯效率高。

一种无界冷柜围板一体成型设备，包括床身、皮带输送组件、伺服调整组件a、L弯折机、R弯折机、托料架、内撑外压扣合组件、侧撑滑板组件、前定位组件、侧定位组件。本发明的显著效果在于：更改了传统冷柜外箱体成型技术，将传统的四板拼合成型及两板拼合成型技术在一台设备上优化为单板一体成型技术，显著提高了冷柜生产线的自动化程度以及生产效率，降低了人工成本，外表更加美观。

本发明涉及防尘帽生产技术领域，公开了一种防尘帽自动输送定位冲孔设备，包括振动盘和冲孔机，冲孔机上安装有气动夹具，振动盘的输料端连接有输料带；输料带包括“L”型的输送板、夹板、支撑槽、弹簧、支撑板、螺纹杆和螺纹孔，输送板的一端固定连接在振动盘的输料端上，夹板设在输送板的一侧，支撑槽开设在夹板靠近输送板的一侧的侧壁上，且支撑槽靠近夹板的底部设置，弹簧的一端固定连接在支撑槽的槽底，弹簧的另一端固定连接在支撑板的一端，且支撑板远离弹簧的一端穿过支撑槽的槽口并向外延伸，支撑板的另一端设置在输送板的竖直端。本发明使得输料带满足不同尺寸的防尘帽，提高了输送带的功能性。

本发明公开了一种铆钉拆卸装置，其属于拆卸工具技术领域，该铆钉拆卸装置包括：机架；顶针，设于所述机架上且能够沿竖直方向运动以拆卸工件上的铆钉；载物台，设于所述机架上且位于所述顶针的下方用于承载所述工件，所述载物台上设有导流槽；收纳部，设于所述机架上，被拆卸下来的所述铆钉能够经由所述导流槽进入到所述收纳部内。本发明能够快速拆除剪切夹具孔上的残留铆钉，防止残留铆钉误伤操作人员。

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种通用型主副结构锻造快换模架，包括：模架主体组件，分为上模架和下模架两部分，上、下模架均为主副模架结构；夹紧顶起系统组件，包含安装在上主模架内的多个上夹紧缸，安装在下主模架内的多个下夹紧缸，以及安装在下主模架内的多个顶出缸；定位系统组件，包含安装在主模架内的圆定位键和方圆定位键；顶出系统组件，包括安装在主模架内的多个第一顶出板、多个第一顶杆、多个弹簧和多个第二顶出板；导向系统组件，包括安装在上主模架内的上导向柱，以及安装在下主模架内的下导向柱。本发明的通用型快换模架可实现锻造模具快换和快速转产，适应热锻生产的热胀冷缩，并具有通用性，可适用于多种产品锻造生产。

本发明涉及一种热轧酸洗板减量化切边量控制方法，包括以下步骤：根据所述热轧酸洗板的厚度t；根据所述热轧酸洗板的热轧终轧温度F6与相变点Ar3确定单侧切边量增加值△d1；根据所述热轧酸洗板边缘降△t=t100‑t15，确定单侧切边量增加值△d2；根据热轧酸洗板的抗拉强度，确定单侧切边量增加值△d3；最终得到减量化单侧切边量d=d1+△d1+△d2+△d3。本发明根据热轧钢板来料质量及酸洗机组切边作业实际情况，实现了热轧酸洗板酸切边量减量化控制，提高了成材率提高，降低了生产成本，而且减少了因切边控制不当引起的机组故障。

本发明提供了一种薄壁筒型件矫形机构，解决了薄壁筒型件矫形机构矫形受薄壁筒型件外形和温度限制的技术问题。它包括外撑组件和滑座组件，滑座组件包括滑动锥芯（3）、滑座（5）、弹簧（18）和筒套（6）；滑座（5）滑动连接在滑动锥芯（3）的右端，弹簧（18）套接在滑动锥芯（3）上；滑座（5）的左端铰接有铰链摆臂（4），铰链摆臂（4）的左端铰接有元宝压块（9）；滑动锥芯（3）的右端连接有凸轮转套（7）、筒套（6）和凸轮滚子（17），凸轮转套（7）中转动连接有凸轮轴（16），凸轮轴（16）上连接有凸轮（15）。本发明中，滑座组件和外撑组件分别对薄壁筒型件（19）内压和外撑，对薄壁筒型件（19）进行矫形。

本发明涉及一种新型冲压模具制件翻转结构及翻转方法，装置由模座、气缸、符型块、传感器、转轴及固定座构成。翻转方法包括前一序制件放入模具中，外板侧为初始状态；外板侧制件放置于符型块上；传感器检测外板制件到位；内板外板侧工序正常工作，外板侧气缸发生动作，气缸动作，工序动作结束；已实现制件转角，机械手正常抓取内外板制件，制件入器具存放；机械手抓取制件离开模具后，气缸发生动作，整体组件恢复初始状态；前一序制件继续放入模具中，实现整体1组循环。本发明翻转结构及翻转方法能够保证模具双槽生产，降低模具成本，提高生产效率的同时，又不受限于压机数量及机械手功能，即可实现单独制件的翻转，保证制件的尺寸及面品质量。

本发明涉及一种钣金件冲压装置，包括工作台、冲压机构和成型机构，所述的工作台的上端面的后端安装有冲压机构，冲压机构的前下端设置有成型机构，成型机构设置于工作台的上端，本发明采用组合式结构的设计理念进行钣金件冲压，冲压机构包含多个不同尺寸的冲头的设置可使同一装置满足钣金板的不同冲压需求，进而大大提高装置整体的利用率以及扩大装置加工对象的范围，设置的成型机构采用组合拼接式结构以适应冲头的更换，同时成型机构对钣金板实施的夹固可避免钣金板于冲压时出现偏移现象，且钣金板于冲压时还可接受压制作用，进而可避免钣金板于冲压过程中出现侧端翘起的现象。

本发明具体是一种可自动定型记忆合金丝的生产方法，解决了现有记忆合金丝材产品的生产方法操作繁琐，效率低下，人工成本高的问题。一种可自动定型记忆合金丝的生产方法，S1：记忆合金丝的穿模，穿模工位设置有放丝机构、送丝机构、导向切断机构、多轴机器人、PLC和定型模具；S2：记忆合金丝的热处理，热处理工位设置有热处理隧道炉；S3：记忆合金丝的冷却，冷却工位设置有冷却槽；S4：记忆合金丝的传送，传送工位设置有水平传送带和提升机构；S4：定型模具的抓取；S5：记忆合金丝的脱模，脱模工位设置有物料槽和气动夹头。本发明实现了记忆合金丝的自动定型，生产过程无需人工操作，有效提高了生产效率，大幅度降低了生产中的人工成本。

液压驱动可塑性内衬管U型缩径机，包括液压驱动装置和压U变形装置，液压驱动装置由机体、液压站、滑动抱紧小车和液压油缸组成，压U变形装置由机架、压U变形机构、导管槽和自动缠绕机构组成，压U变形机构位于导管槽上方，缠绕机构安装在导管槽出口端，自动缠绕机构的框架内设通孔，通孔四周安装便于管体移动的纺锤形导轮，纺锤形导轮在框架中的环形轨道上转动，框架前侧设置若干胶带轴，框架下部的电机通过齿轮带动胶带轴转动。本发明采用内衬管U型变形时用液压驱动，不需用牵引机提供牵引动力，边焊接边压U边穿插，不占用城市道路，不影响交通，同时增加自动缠绕装置，使得胶带缠绕均匀，降低了人工数量和劳动强度。

本发明公开了一种铆接工装，包括底座和节杆，所述节杆下端固定在底座四个角上，上端固定在台板四个角上，台板前后两边各卡有两块U形支撑板，U形支撑板上面固定有两块框形套盖板，该框形套盖板可以沿台板向两边滑动，所述油缸的的油缸杆上端与连接套螺纹连接，为防松加了一个固定螺母，所述芯轴设置在芯轴下垫板上，芯轴上均布了四个第二通孔，第二通孔中有四个可以上下移动的定位销，定位销下装了四个弹簧。本铆接工装创新了铆接螺母的过程，在不撤走夹具定位的情况下实现了铆接，保证铆接螺母不会在铆接过程中移位，提高铆接精度，大大降低了废品率，提高了铆接效率。

提供一种钢轨跟端锻压模具的自动润滑冷却方法及其系统，包括如下步骤：S1、自动润滑冷却系统启动并作业；S2、轨件表面氧化物及模腔清理系统启动并作业；S3、自动润滑冷却系统退出工位，锻压系统启动并作业；S4、锻压系统完成作业，自动润滑冷却系统重新启动并作业；步骤S5、S1至S4往复循环直至完成钢轨跟端锻压生产。本发明具有完整、可靠、自主化质量控制、润滑重点作业部位程序化运行的特点；具备良好的金属流动条件，能保障系统良好稳定运行，保障锻压质量；手动自动双联控制，保证润滑有效可靠进行；实现持续冷却同时，同步微润滑作业；冷却与润滑合理结合，优化冷却润滑过程的作业消耗，节能降耗显著。

本发明公开了一种针脚修复设备，包括上机座和下机座、设置于所述下机座上端控制CPU转向的转向组件、设置于所述上机座下端的升降组件、设置于所述升降组件下端的修复机构，所述升降组件能够控制所述修复机构在上下方向上的运动；所述修复机构包括机壳、将针脚修复的修复组件、检测CPU针脚性能的检测组件、将断裂针脚焊接上的焊接机构，所述焊接组件包括带动所述焊接组件工作的传动组件、辅助焊接工作的辅助组件，使用该设备使得CPU的针脚一整排同时进行修复，非常高效率，同时检测CPU的工作状态从而对断裂的针脚进行焊接。

本发明公开了一种能更换磨损件功能且能处理活塞常见故障的气锤设备，包括外壳，所述外壳上面部分开设有主腔室，本装置通过挤压块的转动来带动撞击块实现往复冲击，并在撞击块推动簧与直接摩擦块连接处发生断裂时可以通过上交变电流生成器的涡流加热的辅助方式配合撞击块推动簧的摩擦来将接触端熔融焊接，从而实现在无需开机的情况下完成断裂的焊接，使得不会因为设备问题导致的停工，大大提升了工作的可靠性，并在每次撞击块冲击时带动直板移动，从而使直板形成弧形板，进而实现专用件的制作，并能够在磨损块磨损较大时通过冲击针的冲击将其剥离，并通过涡流来加热更换件，一改传统的烧制式的加热方式，使得过盈配和变得简单轻巧。

本发明提供了一步法、无抽气口全钢化真空玻璃金属密封框挤压设备，包括机架，以及设置在机架上的密封框挤压生产线，所述密封框挤压生产线包括设置在机架上的上料机构和收料机构，所述上料机构和收料机构之间还设置有用于传送物料条的传送机构；所述传送机构上还设置有交替设置的若干个加热机构和若干个挤压机构；所述物料条通过传送机构传送过所述加热机构的加热通路和挤压机构。本发明公开了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃金属密封框挤压设备，具有便捷上料和稳定加热挤压成型的功能。

本发明公开了一种钢结构用钢管折弯装置，包括底座、折弯座、夹紧座和定位座，底座包括上底座和下底座，下底座内设置有可带动上底座转动的一号电机，折弯座包括设置在底座上表面中心处的内折弯座和多个设置在底座内且环环相套的外折弯座，外折弯座可通过液压缸推动上下移动，夹紧座一端固定连接在内折弯座的顶部，折弯座上设置有可配合折弯座夹紧钢管的夹紧块，定位座一端固定在下底座上，另一端设置有使得钢管切向穿过折弯座的定位槽。本发明可根据实际需要改变折弯座的半径，从而调节钢管的折弯半径。

本发明公开了一种移动式滚压渐进成形用驱动模块，包括箱体，所述箱体底部安装有底盖，所述箱体上安装有传动机构和1个以上的轮腿机构；所述轮腿机构均布安装在箱体和底盖之间。本发明提供了一种能够滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的移动式滚压渐进成形用驱动模块。

本发明提供了一种带加热机构的大型圆模座及大型圆模座的加热方法，其能够节省模座材料，保证模座和模具受热稳定，提高模座和模具的使用寿命，进而提高锻件质量，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座的横切面均设计为圆形，所述上模座和下模座中均设置有竖直排布的加热系统。

本发明公开了一种压延装置、分段式异形铜带生产设备及方法，所述装置包括至少一组轧辊组件；每组轧辊组件包括中轴线平行的一对轧辊；轧辊的外周为圆周面，圆周面包括用于对异形铜带施加压力的第一压力段和用于容纳异形铜带以避免异形铜带受压变形的第一凹槽段，第一压力段与第一凹槽段数量相等且间隔设置，圆周面还包括第二凹槽段和/或第二压力段，第二凹槽段与任一第一凹槽段相连，第二压力段与任一第一压力段相连；生产出的分段式异形铜带具有大于第一压力段长度的扁平段和/或大于第一凹槽段长度的异形段，后续制成的焊带能满足同串电池片之间连接的同时也能满足不同串电池片间的连接。

本发明公开了一种上动式折弯机配套平台装置，其特征在于，所述一种上动式折弯机配套平台装置，其特征在于，包括机架、传动系统、扶板升降旋转系统。在电器的驱动下，所述传动系统可以使工件作平移和旋转运动；在电器的驱动下，扶板升降旋转系统可以使扶板作升降和旋转运动。从而既满足了折弯工艺还节约了人工，实现了折弯生产的全自动化，提高了生产效率在传动系统本发明结构简单可靠，使用方便，效果良好。