一种冲压模具

技术领域

本发明涉及模具冲压技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有的冲压模具，不具有防护结构和废料集中收集机构，使得冲压模具在冲压时产生的废屑容易四处飞溅，其一飞溅的废屑容易伤害到工作人员，其二飞溅的废屑不便于集中收集清理，增大了工作人员在工作过程中的危险系数，同时也提高了废屑的收集难度，不能很好满足市场需求和人们的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具，解决了上述背景技术中提出的废屑不便于集中收集和冲压时没有防护措施等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具，包括收集舱和下模座，所述收集舱的内部活动连接有收集盒，且收集盒的左右两侧均固定连接有滑块，所述下模座位于收集舱的上方，且下模座的内部安装有挡料机构，所述下模座的上方垂直安设有模台，且模台的内部安装有联动机构，所述联动机构的右侧安装有防护机构，且防护机构的右侧垂直安设有缓冲舱，所述缓冲舱的内部垂直安设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上方垂直安设有顶杆，所述缓冲舱的右侧垂直安设有立杆，且立杆的上方固定连接有冲模机构。

可选的，所述所述收集盒通过滑块与收集舱构成滑动结构，且滑块呈对称状安置于收集盒的左右两侧。

可选的，所述挡料机构包括固定架、挡料板、转杆和拉簧，所述固定架的后端活动连接有挡料板，且挡料板的内部活动连接有转杆，所述挡料板的上方固定连接有拉簧。

可选的，所述固定架通过转杆与固定架构成旋转结构，且转杆贯穿于固定架和挡料板的内部。

可选的，所述联动机构包括挤压簧、插槽、挤压块、挡垫和压板，所述挤压簧的内部开设有插槽，且挤压簧的上方固定连接有挤压块，所述挤压块的上方粘合有挡垫，且挤压块的左右两侧均固定连接有压板。

可选的，所述挤压簧呈垂直状安置于挤压槽的上表面，且挤压块通过压板与挤压槽构成滑动结构，所述压板呈对称状安置于挤压块的左右两侧，且挤压块通过压板和挤压簧与挤压槽构成弹性结构。

可选的，所述防护机构包括竖板、转轴、防护板、隔音垫、移块和复位簧，所述竖板的内部固定连接有转轴，且转轴的外壁活动连接有防护板，所述防护板的上方粘合有隔音垫，且防护板的内部活动连接有移块，所述移块的右侧水平安设有复位簧。

可选的，所述防护板的上表面与隔音垫的下表面之间紧密贴合，且防护板通过转轴与竖板构成旋转结构。

可选的，所述冲模机构包括上模板、固定舱、牵引杆、液压缸、推杆、推板、冲模、推筒、插杆、冲刀、钨钢磨头和砂轮，所述上模板的内部下方固定连接有固定舱，且固定舱的内部活动连接有牵引杆，所述固定舱的左侧垂直安设有液压缸，且液压缸的内部下方活动连接有推杆，所述推杆的下方活动连接有推板，且推板的下方水平安设有冲模，所述冲模的下方固定连接有推筒，且推筒的内部下方活动连接有插杆，所述推筒的右侧垂直安设有冲刀，且冲刀的内部固定连接有钨钢磨头，所述钨钢磨头的下方水平安设有砂轮。

可选的，所述固定舱呈对称状安置于液压缸的左右两侧，且牵引杆贯穿于固定舱的内部，所述液压缸通过推杆和推板与冲模构成伸缩结构，且推板的中轴线与冲模的中轴线相重合，所述推筒呈对称状安置于冲模的下表面，且推筒与插杆之间的连接方式为螺纹连接，所述钨钢磨头的水平线与砂轮的中轴线相垂直，且钨钢磨头和砂轮与冲刀为一体式结构。

本发明提供了一种冲压模具，具备以下有益效果：

1.该冲压模具，通过挡料机构内部的相关组件的配合设置，当冲模机构下压时，冲模机构下安装的插杆将穿过挤压簧内设的插槽，插至挡料板之上，使挡料板通过转杆在固定架内转动，以此将两个挡料板闭合，该设计使得冲模产生的废料和废屑都可通过挡料板进行格挡收集，当冲模机构上升时，挡料板通过自重及拉簧弹性势能将挡料板开合，将收集的废料送入收集盒内进行集中处理，当冲模机构做升降运动时，带动挡料机构做上下循环运动，以此反复将废料进行收集，该自动废料收集机构解决了现有装置冲模时产生的废料无法集中收集的问题，同时降低了使用者清理废屑的劳动强度。

2.该冲压模具，通过联动机构内部的相关组件的配合设置，当冲压工件时，冲模机构上的液压缸通过推杆推动推板上的冲模向下压动，冲模下的推筒与挤压块接触，通过挤压挤压块下的挤压簧，使挤压块带动压板向下移动，压板在移动过程中带动防护板移动，使防护板通过转轴在竖板上转动，转动的同时复位簧复位，利用移块将压板顶住，防止防护板复位，该设计可使防护板从水平状变成垂直状，防护板设置有四块，每块对称设计，通过冲模机构挤压联动机构，可使四块防护板对加工时的模台进行防护，避免冲压时产生的废屑和冲压件飞迸出砸伤人员，该设计提高装置加工时的安全性，将危险系数降至最低。

3.该冲压模具，通过冲模机构内部的相关组件的配合设置，冲模时，使用者启动液压缸，液压缸推动推杆和推板对冲模进行下压，下压时推筒首先会顶置在挤压块之上，通过挤压挤压块和挤压簧，使挤压块上的压板带动防护板的尾部下压，以此使防护板的头部向上旋转，将模台进行防护，冲压完成后挤压机构上升，上升时冲刀上的钨钢磨头可对冲孔处进行打磨，可将孔周围的毛刺进行去除，同时砂轮可对孔径进行二次打磨，使其更加光滑，进一步提高模具的品质。

附图说明

图1为本发明整体剖切结构示意图；

图2为本发明冲压工作状态下结构示意图；

图3为本发明挡料机构结构示意图；

图4为本发明联动机构和防护机构结构示意图；

图5为本发明冲模机构结构示意图。

图中：1、收集舱；2、收集盒；3、滑块；4、下模座；5、挡料机构；501、固定架；502、挡料板；503、转杆；504、拉簧；6、模台；7、联动机构；701、挤压槽；702、挤压簧；703、插槽；704、挤压块；705、挡垫；706、压板；8、防护机构；801、竖板；802、转轴；803、防护板；804、隔音垫；805、移块；806、复位簧；9、缓冲舱；10、缓冲弹簧；11、顶杆；12、立杆；13、冲模机构；1301、上模板；1302、固定舱；1303、牵引杆；1304、液压缸；1305、推杆；1306、推板；1307、冲模；1308、推筒；1309、插杆；1310、冲刀；1311、钨钢磨头；1312、砂轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具，包括收集舱1和下模座4，收集舱1的内部活动连接有收集盒2，且收集盒2的左右两侧均固定连接有滑块3，下模座4位于收集舱1的上方，且下模座4的内部安装有挡料机构5，下模座4的上方垂直安设有模台6，且模台6的内部安装有联动机构7，联动机构7的右侧安装有防护机构8，且防护机构8的右侧垂直安设有缓冲舱9，缓冲舱9的内部垂直安设有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的上方垂直安设有顶杆11，缓冲舱9的右侧垂直安设有立杆12，且立杆12的上方固定连接有冲模机构13。

收集盒2通过滑块3与收集舱1构成滑动结构，且滑块3呈对称状安置于收集盒2的左右两侧；当冲模1307完成后，冲模1307产生的废料及飞屑将通过挡料机构5的开合落入收集舱1内设的收集盒2内，使用者可通过拉动收集盒2上的拉手，使收集盒2通过滑块3滑出舱外，该设计使得冲模1307产生的废料可以集中落入收集盒2内进行清理，方便快捷，降低了使用者的清理强度。

挡料机构5包括固定架501、挡料板502、转杆503和拉簧504，固定架501的后端活动连接有挡料板502，且挡料板502的内部活动连接有转杆503，挡料板502的上方固定连接有拉簧504。

料板502通过转杆503与固定架501构成旋转结构，且转杆503贯穿于固定架501和挡料板502的内部；当冲模机构13下压时，冲模机构13下安装的插杆1309将穿过挤压簧702内设的插槽703，插至挡料板502之上，使挡料板502通过转杆503在固定架501内转动，以此将两个挡料板502闭合，该设计使得冲模1307产生的废料和废屑都可通过挡料板502进行格挡收集，当冲模机构13上升时，挡料板502通过自重及拉簧504弹性势能将挡料板502开合，将收集的废料送入收集盒2内进行集中处理，当冲模机构13做升降运动时，带动挡料机构5做上下循环运动，以此反复将废料进行收集，该自动废料收集机构解决了现有冲模1307装置冲模时产生的废料无法集中收集的问题，同时降低了使用者清理废屑的劳动强度。

联动机构7包括挤压簧702、插槽703、挤压块704、挡垫705和压板706，挤压簧702的内部开设有插槽703，且挤压簧702的上方固定连接有挤压块704，挤压块704的上方粘合有挡垫705，且挤压块704的左右两侧均固定连接有压板706。

挤压簧702呈垂直状安置于挤压槽701的上表面，且挤压块704通过压板706与挤压槽701构成滑动结构，压板706呈对称状安置于挤压块704的左右两侧，且挤压块704通过压板706和挤压簧702与挤压槽701构成弹性结构；当冲压工件时，冲模机构13上的液压缸1304通过推杆1305推动推板1306上的冲模1307向下压动，冲模1307下的推筒1308与挤压块704接触，通过挤压挤压块704下的挤压簧702，使挤压块704带动压板706向下移动，压板706在移动过程中带动防护板803移动，使防护板803通过转轴802在竖板801上转动，转动的同时复位簧806复位，利用移块805将压板706顶住，防止防护板803复位，该设计可使防护板803从水平状变成垂直状，防护板803设置有四块，每块对称设计，通过冲模机构13挤压联动机构7，可使四块防护板803对加工时的模台6进行防护，避免冲压时产生的废屑和冲压件飞迸出砸伤人员，该设计提高装置加工时的安全性，将危险系数降至最低。

防护机构8包括竖板801、转轴802、防护板803、隔音垫804、移块805和复位簧806，竖板801的内部固定连接有转轴802，且转轴802的外壁活动连接有防护板803，防护板803的上方粘合有隔音垫804，且防护板803的内部活动连接有移块805，移块805的右侧水平安设有复位簧806；同时，防护板803上还粘合有隔音垫804，该设计其一可用来隔音，其二可对防护板803进行保护，避免工件砸坏防护板803，提高防护板803的使用寿命。

防护板803的上表面与隔音垫804的下表面之间紧密贴合，且防护板803通过转轴802与竖板801构成旋转结构。

冲模机构13包括上模板1301、固定舱1302、牵引杆1303、液压缸1304、推杆1305、推板1306、冲模1307、推筒1308、插杆1309、冲刀1310、钨钢磨头1311和砂轮1312，上模板1301的内部下方固定连接有固定舱1302，且固定舱1302的内部活动连接有牵引杆1303，固定舱1302的左侧垂直安设有液压缸1304，且液压缸1304的内部下方活动连接有推杆1305，推杆1305的下方活动连接有推板1306，且推板1306的下方水平安设有冲模1307，冲模1307的下方固定连接有推筒1308，且推筒1308的内部下方活动连接有插杆1309，推筒1308的右侧垂直安设有冲刀1310，且冲刀1310的内部固定连接有钨钢磨头1311，钨钢磨头1311的下方水平安设有砂轮1312。

固定舱1302呈对称状安置于液压缸1304的左右两侧，且牵引杆1303贯穿于固定舱1302的内部，液压缸1304通过推杆1305和推板1306与冲模1307构成伸缩结构，且推板1306的中轴线与冲模1307的中轴线相重合，推筒1308呈对称状安置于冲模1307的下表面，且推筒1308与插杆1309之间的连接方式为螺纹连接，钨钢磨头1311的水平线与砂轮1312的中轴线相垂直，且钨钢磨头1311和砂轮1312与冲刀1310为一体式结构；当需要冲模时，使用者启动液压缸1304，液压缸1304推动推杆1305和推板1306对冲模1307进行下压，下压时推筒1308首先会顶置在挤压块704之上，通过挤压挤压块704和挤压簧702，使挤压块704上的压板706带动防护板803的尾部下压，以此使防护板803的头部向上旋转，将模台6进行防护，冲压完成后挤压机构上升，上升时冲刀1310上的钨钢磨头1311可对冲孔处进行打磨，可将孔周围的毛刺进行去除，同时砂轮1312可对孔径进行二次打磨，使其更加光滑，进一步提高模具的品质。

该一种冲压模具的工作原理：首先使用者将需要加工的模具放置在模台6内槽内，随后使用者启动液压缸1304（型号：MOB），液压缸1304通过推杆1305和推板1306将冲模1307下的相关组件向下压动，首先推筒1308最先与联动机构7内设的挤压块704接触，通过挤压带动压板706按动防护板803，防护板803的尾端部通过转轴802进行旋转，从平行状旋转至垂直状，将模台6的四周围护起来，防止冲模加工时废屑和加工件飞迸造成人身伤害，随后推筒1308上的插杆1309通过挤压簧702内设的插槽703，插至在挡料机构5上的挡料板502之上，使挡料板502通过转杆503在固定架501内旋转，以此将两块挡料板502进行闭合，对冲模1307产生的废料进行收集，该装置通过冲模机构13的运动，可使冲模机构13内的相关组件既能带动防护机构8对模台6进行闭合防护，又能使挡料机构5对废料进行闭合格挡收集，三者之间形成联动，提高冲模1307装置的机动性和智能性，通过挡料机构5、联动机构7、防护机构8和冲模机构13，四者之间的相互配合，使得该冲压模在冲压时产生的废屑不会四处飞溅伤害到工作人员，提高装置使用时的安全性，同时冲压产生的废屑更加便于集中清理，不用使使用者再弯腰或停机进行废屑清理，提高了安全生产系数，同时降低了劳动强度，间接提高装置的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。