基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种铜丝的轧制方法，涉及铜丝生产技术领域，针对目前的铜丝的在轧制后的结构强度不够高，表面也不够光滑，铜丝的品质不够好的问题，现提出如下方案，一种铜丝的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：挑取纯度为99.999%的电解铜块，选好备用；步骤二：将选好的电解铜块放到高温加热车间中，将电解铜块加热到1750摄氏度，电解铜块通过高温熔化成铜水，本发明将铜杆通过火焰喷射处理，提高了所制成铜丝的品质，将粗细合适的铜丝放到铜清洗液中，进行清洗，提高了铜丝的品质，在300摄氏度以下时进行第一次轧制，在100摄氏度以下时，进行第二次轧制，从而使铜丝比不仅具有很高的表面质量的同时，还具有很好的结构强度。

本发明公开了一种不锈钢型材的温轧工艺，该工艺具体包括以下步骤：材料从两个铍铜轮之间经过，转动螺栓，根据材料的生产要求对两个铍铜轮的间距进行调节，材料运动的同时带动铍铜轮转动，与铍铜轮外圆面接触的铜电刷与电源连接形成完整回路，两触点间的材料被加热；通过四个轧辊对材料进行挤压变形，水雾通过四个水雾喷咀喷出，喷出的水雾定向精准喷淋到轧辊外圆面进行冷却，高压空气对轧辊外圆面进行风冷，并将轧辊外圆面的水雾吹干并沉积成水迹，对轧辊进行降温，并对轧辊外圆面的干燥，如此循环往复，对轧辊的温度进行控制；本发明减少材料变形抗力，减少材料加工道次，减少生产成本，实现对轧辊的温度控制，保持辊缝稳定性。

本申请涉及一种连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材生产方法及生产线。连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材生产方法包括以下步骤：连续拉拔成型铝合金管材，并收卷；矫直及清洗收卷的铝合金管材；加热退火铝合金管材；对铝合金管材进行喷锌处理；在线涡流探伤及切割铝合金管材。连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材的生产线包括：依次衔接设置的盘拉设备、收卷盘、放直装置、清洗装置、热处理装置、喷锌装置、探伤装置及切割装置；其中放直装置在矫直铝合金管材时，其能够带动铝合金管材依次穿过清洗装置、热处理装置、喷锌装置、探伤装置及切割装置。本申请可以大幅度减少生产员工的数量，降低生产成本，提高生产效率及成品率，并且还可以大幅减少对环境的影响。

本发明涉及冷轧机技术领域，且公开了一种冷轧机的铝板带运输装置，包括移动组件、夹持组件和上下移动组件；所述移动组件包括顶板、支撑板、液压缸、底板、行走轮、导轨和滑块一，所述顶板的底部对称设置有所述支撑板，所述支撑板的一侧对称设置有所述液压缸，所述支撑板的底部设置有所述底板，所述底板的底部设置有所述行走轮，所述顶板和所述底板的相向侧均设置有所述导轨，所述导轨上滑动连接所述滑块一，所述滑块一的内部设置有所述上下移动组件；通过液压缸、夹持组件和上下移动组件的配合，可将地面上至少三个以上的铝板卷提升至夹持组件内，并通过电机一和转辊的配合，改变铝板卷头的位置，以便于铝板卷的使用。

一种智能化冲压模具搬运设备，包括底板，底板上端有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上有第一箱体，第一箱体右侧有第一支撑板，第一箱体右侧有冲压机床，第一支撑板底部中间有第一电机，第一电机上有第二支撑板，第二支撑板的前后两侧有第二电动滑块，第二电动滑块下端有第一夹板，第一夹板内侧面上有压力传感器，半成品加工件上有圆孔，第二支撑板上有第一安装架，第一安装架上有吹扫机构，冲压机床旁有自动装料装置，第一箱体上有控制器。本发明自动化程度高，可将冲压完成的工件取出，并对冲压所形成的圆孔进行打磨，防止冲压形成的圆孔上的毛刺将其他工件划伤或者将工人的手划伤，能有效防止冲压机床失效，将工人的手压伤。

本发明涉及发动机缸盖加工技术领域，具体涉及一种发动机缸盖加工机构。一种发动机缸盖加工机构，包括主机身、载料架、送料装置以及夹紧装置；所述主机身上设置有冲孔机头；所述载料架通过送料装置安装在主机身，用于沿横向移动资料架；所述载料架包括底板和顶板；所述顶板架设在底板的上方，且与底板之间预留有安装空腔；所述夹紧装置包括两个相对安装在底板顶部且沿纵向布置的定向导轨；两个定向导轨上滑动安装有两个移动台。本发明中有效提升了夹持精度，不需要人工去进行校准，直至夹紧后端与缸盖外壳接触后，即完成对缸盖本体的二段锁紧，从而同时实现自动定位以及自动夹紧的效果，整个过程缸盖的定位精度更高，进一步提升了加工精度。

本发明公开了一种建筑用圆形截面钢筋笼的制作工艺，该工艺包括了辅助装置以利于钢筋笼的制作。该辅助装置采用支撑台座作为地面支撑点，然后在支撑台座上设置水平轴，并在水平轴的两侧分别设置定位机构和配重组件，定位机构用于定位并固定钢筋笼的每一根纵筋，配重组合与定位机构分别位于支撑台座的相对两侧，进而促使定位机构+钢筋笼基本等于配重组合的重量，实现平衡，以利于钢筋笼的水平绑扎顺利进行；采用这种结构的目的主要是为了实现钢筋笼再经过定位机构定位并绑扎完成以后，能够按照配重组合→定位机构这个方向实现连续化的脱出，在不改变辅助装置的结构的情况下实现顺利绑扎作业。

本发明提出了一种蝶形缸底闭式模锻结构，在下模的边缘设有合模凹边，下模上的型腔高于合模凹边的；在上模的边缘设有与合模凹边相匹配的锁扣，在合模后，锁扣卡在合模凹边上将铸造型腔封闭，在竖直方向上，锁扣的竖边与合模凹边的竖边之间的角度为3.5°‑5°。其有益效果是：在采用闭式模锻的情况下，锻件无飞边废料，节省材料，降低材料成本；外圆处无残余飞边，提高锻件质量，减少加工余量，提高生产效率；在对锻件进行锻打时，球面朝上，减少球部氧化皮。

本发明涉及轿车底盘模具加工领域，具体的讲是一种翻扩孔一体式模具结构，包括上模座、弹性元件、翻孔凸模、上模斜楔驱动块、活动凹模、扩孔凸模、压料板、下模座、上模驱动块、斜楔滑块，工件设置在下模座上，压料板将工件压紧，翻孔凸模设在工件加工孔的上方，扩孔凸模设在工件加工孔的下方，扩孔凸模的下端与斜楔滑块连接，活动凹模设置在下模座上，位于扩孔凸模的两侧，上模斜楔驱动块位于上模座与下模座之间，上模驱动块的上端与上模座连接，下端与斜楔滑块接触。与现有技术相比，翻孔和扩孔两道工艺可以同时完成，简化了工艺流程；翻扩孔采用一种模具，节约了模具的制造成本以及冲压成本；同时该模具操作简单，节约了人工成本。

在辊压装置中，厚度计被设置在第1加压辊及第2加压辊的输出侧，在该电极板的宽度方向上按3个点以上分别检测二次电池的电极板的厚度。计算部由3个点以上的厚度测定值、以及厚度目标值，计算3个点以上的点的中央的点的厚度测定值和厚度目标值的偏差、电极板的厚度配置的2次分量、以及电极板的厚度配置的1次分量的3个特征量，根据3个特征量相应地变更第1加压机构、第2加压机构、第1弯曲机构、以及第2弯曲机构的压力设定值。

提供一种无取向电磁钢板和使用其的层叠铁芯的制造方法，其即使在高速进行连续冲裁时也能够提高钢板的传送性。无取向电磁钢板以质量％计，包含Si：2.0～5.0％、Mn：0.4～5.0％、Al≦3.0％、C：0.0008～0.0100％、N≦0.0030％、S≦0.0030％、Ti≦0.0060％，Mn和C的含量之积为0.004～0.05质量％，轧制方向的屈服强度为600MPa以上、杨氏模量为200GPa以上。层叠铁芯的制造方法在使用连续模具制造层叠铁芯时，钢板的传送速度V(m/s)满足下述(1)式，V：V～V(1)；V＝(1/25)√(t×E×YS)；(2)V＝(1/25)√(t×120000)(3)。

本发明涉及一种用于制造线圈的方法，其中通过铸造在铸造工具的型腔中构成长形导体形状的半成品(5)，并且在将半成品(5)脱模之后通过使该半成品(5)变形来构成线圈，其中，通过沿着线圈的纵向轴线拉伸且/或通过弯曲该纵向轴线能够从完成的线圈的形式得出半成品(5)的形状，并且在变形时将半成品(5)弯曲和压缩，使得线圈的已经在半成品(5)中存在的线匝在变形时至少局部彼此靠近并且形成沿着完成的线圈的纵向轴线的布置，其中，导体在变形时在线匝中的每个单独线匝的延伸中扭曲或弯曲不超过直角的角度。本发明还涉及由此制造的线圈以及可以用于实施所述方法的铸造工具。

本发明涉及弯管技术领域，尤其为一种工厂用自动弯管装置，包括主操作桌面弯管控制箱，所述主操作桌面的左下侧固定连接有第一支撑腿，所述主操作桌面的右下侧固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿与第二支撑腿的下侧固定连接有置物架，所述主操作桌面的右侧内部设置有弯管转盘，所述弯管转盘的下侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有转动轴承，所述转动轴的下侧固定连接有弯管控制箱，所述弯管转盘通过转动轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上侧固定连接有电机主轴，所述弯管控制箱的左上侧固定连接有控制器，所述弯管转盘的上侧固定连接有弯管控制模，整体设备结构简单，功能完善，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本发明公开了一种击头冲压模具，包括上模和下模，上模和下模之间放入圆形金属，且上模和下模之间沿水平方向依次设有冲切双边定位边口工位、下插销式定位工位、上下对冲冷镦成型工位、第一上插销式定位工位、上下对冲包圆整形工位、第二上插销式定位工位、滑块式套孔整形工位和对切出料工位。圆形金属通过送料机送入模具，在模内完成多个工位的加工，多工位成形确保了产品的尺寸稳定性，并提高了产能。

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件加工的下料装置，其保证操作者双手均处于压力作业范围之外，使挤压伤害减少，保护人员作业安全，提高使用安全性；包括下模、液压油箱、液压油缸、上模安装板、上模、配电箱、控制面板、第一启动按钮和第二启动按钮，冲压台下端与冲压底座上端连接，下模设置在冲压台上端中部，液压油箱下端与液压支撑座上端连接，液压油缸上端与液压油箱下端中部连接，液压杆上端与液压油缸下端连接，上模安装板上端中部与液压杆下端连接，上模上端与上模安装板下端中部连接，第一启动按钮设置在第一启动按钮安装座上端中部，第二启动按钮设置在第二启动按钮安装座上端中部。

本发明涉及折弯附属装置的技术领域，特别是涉及一种钣金折弯装置，结构简单，钣金折弯角度可调，降低制造成本；包括底座，底座顶部设置有支撑块，支撑块顶部设置有前后向连通的安装槽，安装槽内侧壁设置有多组凸起，每组凸起截面形状均为等腰梯形，还包括圆柱体，圆柱体顶部设置有前后向连通的V型槽，V型槽的底部与圆柱体的轴线相重合，圆柱体外侧壁设置有与多组凸起滑动配合的多组凹槽，还包括前移动机构和后移动机构，前移动机构包括前支撑杆、前稳定杆、前螺纹杆、前移动块和前横杆，后移动机构包括后支撑杆、后稳定杆、后螺纹杆、后移动块和后横杆。

本发明公开了一种金属制品冲压用冲床摆臂组件，包括底座和吸附装置，所述底座上端面螺旋安装有支撑脚座装置，所述底座上固定焊接有转动台，所述转动台上转动安装有升降平台，所述转动台的上端面设有升降台外罩，所述升降台外罩滑动套接升降柱，所述升降柱上端面固定连接有伸缩平台，所述伸缩平台上端面镶嵌有齿轮槽，所述伸缩平台上端面安装有摆臂，所述摆臂上端面滑动安装有防尘罩，所述摆臂的右端固定套接有防撞头，所述摆臂的上固定设有吸附装置；本发明设计的冲床摆臂组件取代人为送料的传统工作方式和转运方式，极大的提高工作效率，避免人员操作的安全隐患，适应不同重量的物料进行全方位方向的精确移动和转运。

本发明公布了一种钢筋网捆扎设备，包括承料架，所述承料架两侧均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，两侧所述滑块之间设置有横杆，所述横杆22下方设置有固定板221，所述横杆22与固定板221之间通过第一推杆222相连接，所述固定板上阵列设置有钢丝折弯装置，所述滑块侧方通过连杆与设置于承料架下的安装板相连接，所述安装板上设置有与钢丝折弯装置相适配的钢丝拧紧装置，本发明的目的提供一种钢筋网捆扎设备，能快速的对钢筋网进行捆扎，解放劳动力，提高钢筋捆扎效率。

本发明涉及冲切设备技术领域，且公开了一种可自动固定的冲切装置，包括底座，底座的上端固定设置有固定板，固定板的下端固定设置有第一液压杆，第一液压杆的下端固定设置有固定座，固定座的下端固定设置有冲切模具，底座内部的上端设置有放置板，放置板的上端对称设置有第一固定块，两个第一固定块的侧壁均固定设置有第二液压杆。本发明，冲切装置在对铸件进行加工时会更加稳固，缓冲效果较好，使加工的成品精密度更高。

本发明涉及钢板冲切技术领域，且公开了一种废料可回收的钢板冲切装置，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处分别固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定设置有顶板，所述顶板的上表面通过固定架固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并向下延伸，且与顶板活动套接，所述活塞杆的下端固定连接有冲切刀具，所述活塞杆的杆壁固定设置有推板，所述推板的右侧设有推动机构，位于右侧的两个支撑柱的内侧固定设有清理机构。本发明能够有效的对工作台的表面进行清理，使废料的回收更为方便。

本发明公开了一种托板螺母铆接装置，涉及机械制造领域。该托板螺母铆接装置包括固定装置以及冲头。固定装置包括支撑件以及间隔设置于所述支撑件的第一卡持装置和第二卡持装置；所述第一卡持装置和所述第二卡持装置中的至少一个可移动地安装于所述支撑件，以使得所述第一卡持装置和所述第二卡持装置的距离改变。冲头包括两个第一冲压头和第二冲压头。上述技术方案，具有结构紧凑、加工一致性好的特点，取得了方便使用、加工效率高、可靠性高。

本发明提供一种冷藏车驾驶室顶盖冲压工艺方法，涉及汽车冲模技术领域，解决了现有冷藏车驾驶室顶盖冲压成型时，存在模具型面复杂，正规工艺要拉延，而且翼面翻边较高，很难实现的问题；零件为试制车型，产量很小，新开模具，会增加模具成本，机床成本的问题。一种冷藏车驾驶室顶盖冲压工艺方法，包括以下步骤：1)、料片准备：选取料片材料，并对其表面进行冲洗去尘；2)、首先将步骤1)中料片置于工作面上；3)、当步骤2)中料片经限位固定后，通过激光对料片进行激光切割处理。本发明通过模具冲压与人工钣金来配合，实现少开工装，节省成本的目的，大大减少了资料浪费，节省了冲床资源，解决了模具成本，生产周期的问题。

本发明公开了一种汽车轮毂一步锻造成型装置及其方法，该装置包含：循环冲压制胚组件，其包含制胚板，轮毂基盘放置于制胚板上以便循环冲压制胚组件对所述轮毂基盘锻造制胚；翻转自移机构，与轮毂基盘连接，翻转自移机构控制所述轮毂基盘的翻转和移动；锻压成型组件，制胚后的轮毂基盘经翻转自移机构转移至锻压成型组件内，所述锻压成型组件对制胚后的轮毂键盘锻压成型。其优点是：该装置将循环冲压制胚组件、翻转自移机构等相结合，便于通过一体化自动推导完成轮毂的集成锻造，实现了汽车轮毂的一步成型，无需多个工序进行周转加工，有效提高了成型效率，提高了整体工艺的生产效率。

本发明公开了一种上模组件、下模组件以及轮毂反挤压模，通过换芯活塞杆、导轨、下滑台、精锻下模芯和预锻下模芯之间的相互配合，使得装置在锻压轮毂时，先对铝锭进行预锻压，再进行精锻压，避免铝锭一次成型变型量较大，提高了轮毂的成品率，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明提供一种用于轮毂模架的上模组件、下模组件及轮毂模块，上模组件包含：上模芯，设置在上模座底部的第一盲孔内；压板，位于上模座下方并固定连接上模座，压板底部相对的设有两个压块；哈呋模圈，其顶部穿设压板并能够在第一盲孔内侧壁与上模芯包围形成的空间内上下运动，压板下方的哈伏模圈外壁设有两个扣板；下模组件包含与下模座滑动连接的下模圈，下模圈顶部两端分别设有下模芯和空工位；通过上模组件下行，使上模芯与下模芯间隙配合形成轮毂的塑形腔，且两个压块向内压合两个扣板，实现锻压时哈呋模圈固定连接下模芯；通过驱动装置驱动下模圈，方便机械爪抓取锻压好的轮毂并放置到空工位。本发明方便锻压轮毂，生产效率高。

本发明公开了一种锥齿轮精锻加工模，包括底模和上模，所述底模与上模卡接连接，所述上模的上表面固定连接有圆块，所述圆块上表面开设有浇注口，所述底模的上表面内凹有成型腔,所述底模的上表面内凹有环形槽，所述底模的上表面开设有卡槽，所述底模的前侧表面开设有与成型腔相通的矩形槽，所述成型腔内设置有顶模结构，将上模处的卡块对准卡槽插进去，扭动上模将卡块进行初步固定，由于横杆铰接连接在两个半圆板内，向上移动固定块，将固定块插进卡槽内，使固定块进一步对卡块进行固定限位，使得上模与底模进行固定安装，当需要取出上模时，只需向上将固定块取出，再反向扭动上模向上移动，即可将上模与底模分离，安装和拆卸较为方便。

本发明涉及一种铝塑膜壳冲压成型方法，该铝塑膜壳冲压成型方法采用如下铝塑膜壳冲压机械，铝塑膜壳冲压机械包括底板、支撑座、支撑体、顶压架、挤压支板和挤压机构；采用上述铝塑膜壳冲压机械对铝塑膜壳冲压的成型方法，包括以下步骤：S1、铝塑膜传送；S2、成型块对位；S3、铝塑膜冲压；S4、铝塑膜壳保压。本发明可以解决现有冲压模具对铝塑膜进行冲压处理时存在的如下问题：铝塑膜无法进行冲压处理时的连续性较差，铝塑膜进行传送时无法将其传送位置进行限位，使得铝塑膜冲压位置会发生一定偏差，铝塑膜冲压完成后无法进行保压处理，造成铝塑膜的成型效果较差。

本发明公开了一种防止跳屑压伤的级进模冲床，包括底座,所述底座上侧固定设置有下模体，所述底座左侧设置有进给机构，所述下模体上侧设置有上模体，所述上模体上侧设置有动力机构，所述下模体中前后对称设置有两个防压伤装置T，通过所述出油通道、所述进气通道以及所述固定块的设置，使得当所述升降杆向下移动时，所述升降杆带动所述滑动板向下移动，所述滑动板下侧的冲压油通过所述出油通道以及所述喷嘴喷出，同时所述容纳腔与所述滑动板之间的空间压力变小，使得气体从所述吸嘴、所述连接管以及所述进气通道流进所述容纳腔与所述滑动板之间的空腔中，同时将细小的废料吸入，所述固定块将废屑阻挡，防止废屑喷出。

本发明是一种卷板成形挠度补偿方法及装置，包括主辊总成、侧辊及支承辊总成。其中：所述主辊总成包括主辊、球轴承、轴承锥套、活动轴承座、球轴承、端盖、螺钉、轴承套筒以及筒式轴承座；所述侧辊及支承辊总成包括辊支座、侧辊、支承辊柱、支承辊、平垫、移动梁、深沟球轴承；主辊母线设计为纺锤形状，纺锤形状以平直辊受力挠变仿真曲线拟合而成；侧辊设计为分段结构，便于辊的加工以及维护和更换；支承辊均设计为分段结构，侧辊以及支承辊均安装在同样的辊支座上，并通过辊支座与移动梁形成一个整体，从而提高刚性，便于调整相互之间的位置关系。

本发明涉及工业加工，更具体的说是一种自主加工工业机器人，包括装置支架、厚度机构、动力机构、推动机构、传感器A、传感器B、折弯机构、挤压机构和限位机构，将需要进行折弯的板材放置在装置支架上，启动动力机构，动力机构驱动厚度机构进行运动，厚度机构对装置支架上的板材进行厚度测试，当板材的厚度低于装置可以折弯的最大厚度时，两个推动机构分别对传感器A和传感器B进行挤压，挤压机构和折弯机构运动对板材进行折弯，当板材的厚度大于装置可以折弯的最大厚度时，动力机构和厚度机构之间摩擦传动打滑，不会进行后续的加工过程，保证装置的使用寿命。

本发明公开了一种直线器，该直线器用于将松开的双绞线捋直，双绞线由两根芯线缠绕形成，直线器包括松线组件和压紧件，松线组件开设有开口；压紧件与松线组件活动连接，压紧件能够运动至开口处与松线组件形成凹型的捋直腔，其中，在双绞线往外拉出经过捋直腔时，双绞线被捋直。本发明的直线器通过凹型的捋直腔不断改变芯线的弯曲角度从而达到快速地将松开的双绞线变为捋直状态。

本发明公开了一种基于建筑施工用弯度可调式钢筋弯折设备，属于建筑施工技术领域。本发明包括外壳体，外壳体内壁固定连接有支板，支板上表面转动连接有驱动锥齿轮，外壳体下表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动锥齿轮固定连接；支板下表面固定连接有定位环，定位环周侧面滑动连接有两呈中心对称分布的位置调节组件，位置调节组件包括旋转座，旋转座侧面与定位环滑动配合，旋转座侧面与外壳体滑动配合，旋转座上表面转动连接有导动齿轮。本发明通过支板、位置调节组件、第一夹持组件和第二夹持组件的设计，解决了现有的钢筋弯折设备因可调节程度低以及稳定性差，从而导致装置的适用性和实用性较差的问题。

本发明涉及五金技术领域，且公开了一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，包括凹模、底座和凸模，所述凹模的底部活动连接有电介质板一，所述底座的顶部活动连接有电动伸缩杆，所述凸模的内部固定连接有电介质板二，所述底座的内部开设有限位槽。该针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，随着冲压的进行，在正常间隙时，压敏电阻一处于断路，当间隙过小，此时压敏电阻一通路，电磁铁通电与磁块相斥，活动杆向外侧移动，电触杆接触电轨，此时电路接通，且电流变体、电触杆和电轨形成闭合回路，此时电流变体变为固态，对活动杆进行固定，可以延长提示灯提示的时间，提醒操作人员间隙过大，防止调试不准确造成浪费。

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于机械自动化加工的稳定型压平装置，包括承重块，所述承重块的顶部活动连接有加工台，所述加工台的正面固定连接有滑轨，所述滑轨的正面活动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有悬板，所述悬板的顶部活动连接有螺钮，所述加工台的两侧均活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧固定连接有框架，左侧所述支撑杆的左侧活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一齿轮的后方活动连接有第二齿轮。该用于机械自动化加工的稳定型压平装置，通过物料平摊在放置板上，当物料需要对拿出时，利用拉环将其拿出即可，保护了工作人员的安全。

本发明公开了槽钢数控三面冲孔剪切打字生产线，主要涉及机械设备领域。包括输送机构、夹持推送机构、送料机构、打字机构、面冲孔机构、剪切机构、可调输送装置、卸料机构；所述输送机构包括前输送机构以及剪切机构后序的后输送机构；所述面冲孔机构包括侧面冲孔模具和底面冲孔模具；所述夹持推送机构包括位于前输送机构上的前夹持推送机构以及后输送机构上的后夹持推送机构。本发明的有益效果在于：它适用于数米甚至数十米的三面槽钢条的多种加工需求，实现全自动化的加工生产，大大提高加工效率，节约人工成本。

本发明公开了槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，主要涉及机械加工设备领域。包括打字机构、面冲孔机构和剪切机构；所述打字机构置于面冲孔机构前侧用于对槽钢工件进行打字标，所述剪切机构置于面冲孔机构后侧用于对槽钢工件定段剪切；所述面冲孔机构包括侧面冲孔模具和侧面冲孔模具。本发明的有益效果在于：它适用于数米甚至数十米的三面槽钢条的多种加工需求，实现全自动化的打字标、冲孔、定长裁切加工生产，大大提高加工效率，节约人工成本。

本发明公开一种导向装置及挤压机，导向筒和导向辊道相互对接固定，导向筒为圆筒形，与成型设备的出料口对接，接收从成型设备中输出的管道或棒材；管道或棒材经过导向筒后到达导向辊道，导向辊道包括两排转动辊，转动辊的轴线与管道或棒材的移动方向垂直，管道或棒材移动时带动转动辊旋转，两排转动辊的轴线方向形成夹角，两排转动辊同时承托导向管道或棒材，管道或棒材移动过程中同时受到两排转动辊的支撑，两排转动辊分别从两侧对管道或棒材提供支撑力，使管道或棒材平稳地被限定在平衡位置，避免发生侧翻现象。

本发明公开了一种锻造机械手高效加工机组装置和方法，属于部件锻造技术领域，解决了锻床加工效率问题，其技术方案要点是包括上料装置、具有预锻加工工位和成型加工工位的锻床、双臂机械手设备和单臂机械手设备，通过配置布局，上料装置的出口设置有供料工位，所述供料工位、预锻加工工位和成型加工工位处于一水平上并在正投影状态下具有相同的间距，所述双臂机械手设备位于锻床的正面并用于将工件从供料工位、预锻加工工位和成型加工工位依次搬运，所述单臂机械手设备位于锻床的背面用于将工件从成型加工工位搬离，结合工作时序方法，达到了提高锻造效率的效果。

本申请涉及一种一种裁脚装置，用于电子元器件的引脚裁切，包括驱动件、杠杆机构、上刀模、下刀模、料片固定座和底座，料片固定座固定于底座上，用于放置电子元器件；杠杆机构转动连接于底座，杠杆机构的一端传动连接于驱动件，另一端传动连接于上刀模，在驱动件的驱动下，杠杆机构相对底座转动，并带动上刀模的运动；上刀模包括切刀，下刀模对应切刀设置有切槽，上刀模靠近下刀模时，切刀进入到切槽内，完成电子元器件的引脚裁切。通过驱动件提供驱动力，借用杠杆机构，驱动上刀模运动，对引脚进行裁切，结构简单，成本较低，只需要手动放料即可，操作简单，兼顾了加工效率和成本。

本发明提出了一种餐盒自动生产系统，涉及模具冲压生产技术领域，通过采用包括依次设置的开卷机、送料机头、冲压模具、传送装置和成品收集台，冲压模具设置有吹气装置，送料机头安装于冲压模具的入料位置，开卷机内设置有原料辊和开卷辊，原料辊安装有铝箔卷，铝箔卷依次通过开卷辊和送料机头输送至冲压模具中压制成餐盒，吹气装置将压制好的餐盒吹送至传送装置，餐盒通过传送装置输送至成品收集台中进行收集，冲压模具连接有废料收集装置用于收集冲压产生的废料的技术方案，具有自动生产、生产效率高的优点。本发明还提出了一种餐盒自动生产方法，通过准备、冲压、收集等步骤完成餐盒自动生产，具有节省人力、生产效率高的优点。

本发明公开了吻合器钉用制钉机，其包括悬臂式人机面板、下机架以及上机罩，其中，所述下机架内设置有配电箱，所述下机架的顶端适配安装有所述上机罩，所述上机罩的内腔中设置有固定安装在所述下机架顶端面上的制钉组件，所述上机罩的顶端固定设置有所述悬臂式人机面板，所述制钉组件包括大底板、主立板、挂丝单元、送丝单元、成型单元、切断倒角单元，所述大底板设置在所述下机架的顶端面上。本发明装置可自动化的进行无人操作式的高速生产，可改变程序来实现不同尺寸钉的生产，并可保证钉的形状，平整度，一致性。

本发明涉及一种提升金属阻隔防爆材料网格展网良品率的辅具装置，包括第一固定支架、第二固定支架、连接轴、第一压轮机构、第二压轮机构，其特征是：第一压轮机构和第二压轮机构结构相同，均由连接支架、连接片、压轮、弹簧构成，连接片的中部与连接支架的下端铰链连接，弹簧的一端固定在连接支架上，另一端固定在连接片的一端，连接片的另一端与压轮连接，压轮能够自由旋转；第一固定支架和第二固定支架竖直平行设置，连接轴的两端与第一固定支架和第二固定支架固定，第一压轮机构和第二压轮机构安装在连接轴上并用固定螺母固定。其优点是：有利于提高生产效率、展网稳定性，提升网格良品率。

本发明公开了一种具有顶出机构的旋压模具，包括顶模压板、顶出机构、本体模、顶出连接块、顶出连接杆、顶出杆压块和机台连接法兰，所述顶模压板设在本体模的上方，所述本体模固定连接在机台连接法兰上方；所述顶出连接杆上固定连接有顶出连接块，所述顶出机构固定连接在顶出连接块的上方；且所述顶出机构设在本体模内部空间的上边缘；所述顶出机构的外表面和本体模的内表面边缘相适应配合；所述顶出机构的上表面和旋压铸件的辐条表面相适应配合、顶出机构的上表面和旋压铸件的安装面保持距离；所述顶出机构的内表面和旋压铸件的辐条、安装面均保持距离。本发明在本体模的边缘设置环形顶出机构，可以使旋压铸件退件时受力均匀，容易脱模。

本发明涉及一种针的折弯装置。它包括机架、导轨和针盒，导轨设在机架上，导轨能沿机架水平往复移动，针盒位于导轨上方，针盒的出针口位于导轨表面上方，导轨移动时，针盒内的针按顺序一根一根从出针口摆放在导轨表面，摆放在导轨表面的针被定位不动，所述导轨表面设有条状的凹槽，凹槽沿导轨长度方向延伸，针盒内的针摆放在导轨表面时，针与凹槽相交，针的一端部位于凹槽上方。所述机架上还设有滚轮，滚轮位于导轨上方，位于凹槽上方的滚轮表面沿圆周方向设有环形突起。本发明结构设计合理，导轨一个往返移动，可实现摆针、折弯两个工序，速度快，自动化程度高。

公开了一种金属成型系统，包括动力设备、终端设备、成型设备、夹持设备和校准设备，夹持设备能够将金属料板装夹于其中，成型设备能够装配在动力设备上，终端设备中具有成型设备的路径控制程序，在路径控制程序的控制下，动力设备带动成型设备将装夹于夹持设备中的金属料板进行成型操作，校准设备能够用于辅助操作位置坐标的校准，利用计算机数值控制铣床来控制工具的成型路径，并导入快速原型制造技术中的分层制造概念，使料片分层渐进增量成型，将工件的复杂三维外形，分解成一系列二维层面的局部成型路径，对料片进行逐步增量成型，最终将料片成型为所需的工件，能够高效率、高精度、低成本实现复杂板料零件的制造。

本发明涉及一种金属纤维控温拉丝细化装置，所述的锥形模头外围包覆有载体为加热板的保温层，金属粗纤维从锥形模头的大端进入，锥形模头小端具有金属纤维细丝出口的出丝口，锥形模头的锥体壁顶部间距开设有润滑油与改助剂加入孔，对应所述润滑油与改助剂加入孔位置的锥形模头内壁上开设有应力释放腔。本发明采用在锥形模头的锥体壁上设置应力释放腔，可以快速释放金属丝拉拔受力时产生的应力集中，防止出现拉断现象，消除缺陷，并且通过应力释放腔在金属纤维表面均匀涂覆润滑油或改性助剂，减少金属纤维拉丝细化过程中与锥形模头内壁之间的摩擦力，确保成形金属纤维具有良好的表面质量。

本发明公开了一种组合式集合管胎具，包括上胎具和下胎具，上胎具、下胎具均由若干个矩形板叠加连接而成，上胎具上设有第一主管半圆柱形凹槽和第一支管圆柱形凹槽，下胎具上设有第二主管半圆柱形凹槽、第二支管圆柱形凹槽和第三支管圆柱形凹槽，上胎具与下胎具贴合连接，第一主管半圆柱形凹槽与第二主管半圆柱形凹槽连接形成一个圆柱形内腔，圆柱形内腔的两端分别设有第一推头与第二推头，第一推头与第二推头上均设有注液孔，所述注液孔的进口处均设有密封装置。本发明采用上述结构的一种组合式集合管胎具，结构简单，安装方便，成本低，便于加工支管间距不同的集合管。

一种大尺寸支架螺柱加工装置。提供了一种方便加工，提高连接稳固性的大尺寸支架螺柱加工装置。包括上下设置的上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括铆头，所述铆头用于下压支架，所述支架具有翻边孔，所述翻边孔用于放置螺柱，所述螺柱具有柱头和柱身，所述柱身穿过翻边孔，所述柱头位于翻边孔外；所述支架设在一对动滑块的顶部，所述支架的翻边位于容置腔内；一对动滑块的底部分别设有弹簧，所述弹簧位于下垫板和下模座内。本发明提高了铆接安全性，保证了支架整体的平整度。

本发明公开了一种挖掘机法兰的锻造成型装置，包括固定箱、原料板，所述固定箱内固定安装有一个铸造模具、两个冷却箱，且原料板放置在固定箱与铸造模具之间，所述固定箱内固定安装有下部液压杆，且下部液压杆的驱动端上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有多个铸孔模杆，且铸造模具内开设有多个与铸孔模杆相配合的连通孔，两个所述冷却箱内均通过滑动机构安装有鼓风板，且每个鼓风板与相应冷却箱之间均固定安装有多个复位弹簧。优点在于：既可完成挖掘机法兰的整体锻造成型，又可在锻造完成后对其进行快速冷却降温，还无需转移即可完成法兰上连接孔的制作，锻造的工作效率较高，较为节约时间。

本发明属于波纹管机技术领域，且公开了一种波纹管加工装置，包括支撑架，支撑架顶面的右端固定安装有校平装置，支撑架顶面的左端固定安装有卷料装置，卷料装置位于校平装置的左侧，支撑架的后侧面固定安装有连接架，连接架的中部活动连接有齿条一，齿条一前侧面的顶端固定安装有连接板一。本发明通过齿轮与齿条一啮合，在需要切割时，电机一带动齿轮旋转，从而可以带动齿条一向上运动，使齿条一通过连接板一带动火焰切割枪的顶端上升至波纹管的下方，火焰切割枪进行工作产生火焰，从而可以实现对波纹管进行切割，不需要操作人员手持切合机进行切割，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。