一种具有顶出机构的旋压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种具有顶出机构的旋压模具。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

申请号为CN201921765261.7的中国专利申请公开了一种汽车轮毂旋压模具，旋压模具包括尾顶和顶料模，其中，所述尾顶下表面包括顶压面，该顶压面与所述轮缘顶触，旋压模具还包括顶压件，所述顶压件上端与尾顶连接且下端顶压所述安装法兰。解决旋压过程中因轮辐受压变形而造成的质量问题。但该结构复杂且脱模困难。

现有技术的旋压模具也大多使用中心顶出模块，这样容易使旋压铸件受力不均匀，脱模困难。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有顶出机构的旋压模具，可以使旋压铸件退件时受力均匀，更加容易脱模。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种具有顶出机构的旋压模具，包括顶模压板、顶出机构、本体模、顶出连接块、顶出连接杆、顶出杆压块和机台连接法兰，所述顶模压板设在本体模的上方，所述本体模固定连接在机台连接法兰上方；

顶出连接杆可滑动地设在本体模的中心轴线处，所述顶出连接杆的底部延伸至机台连接法兰内，顶出连接杆的顶部穿过本体模延伸至本体模内部空间；

所述顶出连接杆上固定连接有顶出连接块，所述顶出机构固定连接在顶出连接块的上方；且所述顶出机构设在本体模内部空间的上边缘；

所述顶出机构的外表面和本体模的内表面边缘相适应配合；所述顶出机构的上表面和旋压铸件的辐条表面相适应配合、顶出机构的上表面和旋压铸件的安装面保持距离；所述顶出机构的内表面和旋压铸件的辐条、安装面均保持距离。

优选地，顶出机构和顶出连接块之间通过螺栓或插销固定。

优选地，顶出连接杆的底部固定安装有顶出杆压块。

优选地，顶出连接杆的顶部和顶出连接块相互卡接且通过螺栓固定。

优选地，顶出连接块以本体模的中心轴线为圆心，均匀分布在本体模内部空间的径向截面上。

优选地，所述顶出机构设有一突出于底面的环形的内圈，所述的顶出连接块安装在本体模和内圈之间。

有益效果：

本发明在本体模的边缘设置环形顶出机构，可以使旋压铸件退件时受力均匀，更加容易脱模。本发明顶出机构和顶出连接块分开设置，二者通过螺栓或插销等方式固定，其中的顶出机构可以根据旋压铸件的形状尺寸进行调整，随时更换，使一个模具能同时适应多种型号的旋压铸件，大大降低模具的开发成本。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：1、顶模压板；2、顶出机构；3、本体模；4、顶出连接块；5、顶出连接杆；6、顶出杆压块；7、机台连接法兰；8、内圈；9、辐条；10、安装面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

一种具有顶出机构的旋压模具，用于旋压设备上，包括顶模压板1、顶出机构2、本体模3、顶出连接块4、顶出连接杆5、顶出杆压块6和机台连接法兰7。所述顶模压板1设在本体模3的上方，顶模压板1和本体模3配合用于固定旋压铸件，所述顶模压板1和本体模3将旋压铸件固定后，旋压铸件可以随着旋压模具作回转运动。本实施例中的旋压铸件为轮毂。旋压铸件包括安装面9、辐条10和轮辋12。

所述本体模3固定连接在机台连接法兰7上方，顶出连接杆5设在本体模3的中心轴线处，可以沿着本体模3做上下滑动。所述顶出连接杆5的底部延伸至机台连接法兰7内且顶出连接杆5的底部固定安装有顶出杆压块6，顶出连接杆5的顶部穿过本体模3延伸至本体模3内部空间。

所述顶出连接杆5上固定安装有顶出连接块4，顶出连接块4和顶出连接杆5的顶部相互卡接且通过螺栓固定。所述的顶出连接块4以本体模3的中心轴线为圆心，均匀分布在本体模3内部空间的径向截面上。

所述顶出机构2设在本体模3内部空间的上缘，顶出机构2通过螺栓固定连接在顶出连接块4上方。本发明不仅可以通过螺栓固定，还可以通过插销固定，任何能够固定连接顶出机构和顶出连接块的方式都在本发明的保护范围之内。

所述顶出机构2的外表面和本体模3的内表面上缘相适应配合；所述顶出机构2的上表面和旋压铸件的辐条9表面相适应配合，所述顶出机构2的上表面和旋压铸件的安装面10保持距离；所述顶出机构2的内表面和旋压铸件的辐条9、安装面10均保持距离。这样的结构设计使本发明在脱模时，作用力均匀分布在旋压铸件上，防止脱模抱死的发生。

所述顶出机构2设有一突出于底面的环形的内圈8，所述的顶出连接块4卡在本体模3和内圈8之间，使顶出连接块4和顶出机构2之间连接更加牢固。

当旋压完成后，油缸使顶出连接杆5向上滑动，并通过顶出连接块4带动顶出机构2向上顶出，远离本体模3。由于顶出机构2均匀分布在本体模3的周向边缘位置，使受力均匀分布在辐条9上，避免受力集中在旋压铸件的中心位置，从而使旋压铸件更加容易脱模，提高了生产效率。

本发明的顶出机构2可以根据辐条9的曲度进行调整。当需要配对不同型号的旋压铸件时，只需更换一个小零件——顶出机构2即可，不需要整体换模，大大减少了模具的开发成本，提高了换型效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。