一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置

技术领域

本发明涉及五金技术领域，具体为一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置。

背景技术

五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(的成形加工方法，五金冲压件模具间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关，不合理的间隙可以造成许多问题，间隙过小会导致工件与模具出现粘连，还会使得模具间的摩擦力增大，导致模具的使用寿命减小。

所以在对不同厚度的工件进行加工时需要对机器进行调试，将模具的间隙调整到合适的位置，现有的调试主要通过工作人员的主观判断，不准确，会造成加工工件的浪费，同时工件放置的位置若出现偏移，会导致冲击案件的不均匀，浪费加工成本，因此，我们提出了一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置来解决以上问题，在调试时若间隙过小会自动提醒工作人员进行调整，同时可自动对五金钣件的位置进行调整，便于观察，操作方便，且自动化程度高，避免出现浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，具备便于观察，操作方便，且自动化程度高，避免出现浪费的优点，解决了在对不同厚度的工件进行加工时需要对机器进行调试，将模具的间隙调整到合适的位置，现有的调试主要通过工作人员的主观判断，不准确，会造成加工工件的浪费，同时工件放置的位置若出现偏移，会导致冲击案件的不均匀，浪费加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于观察，操作方便，且自动化程度高，避免出现浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，包括凹模、底座和凸模，所述凹模的底部活动连接有电介质板一，所述底座的顶部活动连接有电动伸缩杆，所述凸模的内部固定连接有电介质板二，所述底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的外侧活动连接有正极板一，所述限位槽的外侧活动连接有负极板一，所述底座的内部固定连接有压敏电阻一，所述底座的正面活动连接有提示灯，所述底座的内部固定连接有正极板二，所述底座的内部固定连接有负极板二，所述底座的内部固定连接有压敏电阻二，所述底座的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧活动连接有活动杆，所述活动杆的内部固定安装有磁块，所述活动杆的外侧填充有电流变体，所述活动杆的外侧活动连接有电触杆，所述底座的内部固定安装有电轨。

优选的，所述凸模位于底座的内部，电介质板一有两个，且两个电介质板一位于凹模底部的两侧，底座内部开设有滑槽。

优选的，所述电动伸缩杆与压敏电阻二电性连接，压敏电阻二与负极板二电性连接，当压敏电阻二通路，电动伸缩杆伸长，从而对五金钣件进行扶正，防止偏移造成五金钣件的不合格。

优选的，所述电介质板一的宽度小于限位槽的直径，且正极板一与负极板一均固定安装在底座的内部，压敏电阻一与负极板一电性连接，当凸模向上移动凹模向下移动，在正常间隙时，压敏电阻一处于断路，当间隙过小，此时电介质板一向下移动，使得正极板一与负极板一之间相对面积减小，此时压敏电阻一通路。

优选的，所述提示灯与电触杆电性连接，电流变体外侧活动连接有囊腔，活动杆插接在囊腔的内部，当电触杆接触，此时电路接通，提示灯一直亮着。

优选的，所述正极板二与负极板二的形状相同，且正极板二与负极板二关于凸模对称，当凸模在上升时，会使得正极板二与负极板二之间的相对面积减小，此时压敏电阻二通路。

优选的，所述电流变体与电轨电性连接，且电流变体、电触杆和电轨形成闭合回路，当电路接通，电流变体变为固态，对活动杆进行固定，可以延长提示灯提示的时间。

优选的，所述电磁铁与磁块的相对面磁极相同，且电磁铁与压敏电阻一电性连接，当压敏电阻一通路，电磁铁通电与磁块相斥，连接弹簧被压缩，活动杆向外侧移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，具备以下有益效果：

1、该针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，随着冲压的进行，在正常间隙时，压敏电阻一处于断路，当间隙过小，此时压敏电阻一通路，电磁铁通电与磁块相斥，活动杆向外侧移动，电触杆接触电轨，此时电路接通，且电流变体、电触杆和电轨形成闭合回路，此时电流变体变为固态，对活动杆进行固定，可以延长提示灯提示的时间，提醒操作人员间隙过大，防止调试不准确造成浪费。

2、该针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，底座内部开设有滑槽，凸模可在底座的滑槽上向上移动，当该装置工作时，将钣金件放置在底座的顶部，凸模向上移动，凹模向下移动，使得压敏电阻二通路，电动伸缩杆与压敏电阻二电性连接，此时电动伸缩杆伸长，从而对五金钣件进行扶正，防止偏移造成五金钣件的不合格，自动糊程度高，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明凸模上升结构示意图；

图3为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图4为本发明活动杆移动结构示意图。

图中：1、凹模；2、底座；3、凸模；4、电介质板一；5、电动伸缩杆；6、电介质板二；7、限位槽；8、正极板一；9、负极板一；10、压敏电阻一；11、提示灯；12、正极板二；13、负极板二；14、压敏电阻二；15、电磁铁；16、连接弹簧；17、活动杆；18、磁块；19、电流变体；20、电触杆；21、电轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种针对不同五金钣件冲压前的间隙调试装置，包括凹模1、底座2和凸模3，凸模3位于底座2的内部，电介质板一4有两个，且两个电介质板一4位于凹模1底部的两侧，底座2内部开设有滑槽，凹模1的底部活动连接有电介质板一4，电介质板一4的宽度小于限位槽7的直径，且正极板一8与负极板一9均固定安装在底座2的内部，压敏电阻一10与负极板一9电性连接，当凸模3向上移动凹模1向下移动，在正常间隙时，压敏电阻一10处于断路，当间隙过小，此时电介质板一4向下移动，使得正极板一8与负极板一9之间相对面积减小，此时压敏电阻一10通路。

底座2的顶部活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与压敏电阻二14电性连接，压敏电阻二14与负极板二13电性连接，当压敏电阻二14通路，电动伸缩杆5伸长，从而对五金钣件进行扶正，防止偏移造成五金钣件的不合格，凸模3的内部固定连接有电介质板二6，底座2的内部开设有限位槽7，限位槽7的外侧活动连接有正极板一8，限位槽7的外侧活动连接有负极板一9，底座2的内部固定连接有压敏电阻一10，底座2的正面活动连接有提示灯11，提示灯11与电触杆20电性连接，电流变体19外侧活动连接有囊腔，活动杆17插接在囊腔的内部，当电触杆20接触，此时电路接通，提示灯11一直亮着，底座2的内部固定连接有正极板二12，正极板二12与负极板二13的形状相同，且正极板二12与负极板二13关于凸模3对称，当凸模3在上升时，会使得正极板二12与负极板二13之间的相对面积减小，此时压敏电阻二14通路。

底座2的内部固定连接有负极板二13，底座2的内部固定连接有压敏电阻二14，底座2的内部固定安装有电磁铁15，电磁铁15与磁块18的相对面磁极相同，且电磁铁15与压敏电阻一10电性连接，当压敏电阻一10通路，电磁铁15通电与磁块18相斥，连接弹簧16被压缩，活动杆17向外侧移动，电磁铁15的外侧活动连接有连接弹簧16，连接弹簧16的外侧活动连接有活动杆17，活动杆17的内部固定安装有磁块18，活动杆17的外侧填充有电流变体19，电流变体19与电轨21电性连接，且电流变体19、电触杆20和电轨21形成闭合回路，当电路接通，电流变体19变为固态，对活动杆17进行固定，可以延长提示灯11提示的时间，活动杆17的外侧活动连接有电触杆20，底座2的内部固定安装有电轨21。

工作原理：凸模3位于底座2的内部，且底座2内部开设有滑槽，凸模3可在底座2的滑槽上向上移动，当该装置工作时，将钣金件放置在底座2的顶部，电解质板二位于凸模3的内部，此时凸模3向上移动，凹模1向下移动，使得正极板二12与负极板二13之间的相对面积减小，此时压敏电阻二14通路，电动伸缩杆5与压敏电阻二14电性连接，此时电动伸缩杆5伸长，从而对五金钣件进行扶正，防止偏移造成五金钣件的不合格，随着冲压的进行，在正常间隙时，压敏电阻一10处于断路，当间隙过小，此时电介质板一4向下移动，使得正极板一8与负极板一9之间相对面积减小，此时压敏电阻一10通路，电磁铁15与压敏电阻一10电性连接，当压敏电阻一10通路，电磁铁15通电与磁块18相斥，连接弹簧16被压缩，活动杆17向外侧移动，当电触杆20接触电轨21，此时电路接通，提示灯11亮着，且电流变体19、电触杆20和电轨21形成闭合回路，当电路接通，电流变体19变为固态，对活动杆17进行固定，可以延长提示灯11提示的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。