一种铜丝的轧制方法

技术领域

本发明涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种铜丝的轧制方法。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，但尺寸较小的丝可能要求中间退火可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝分为：黄铜类紫铜类、磷铜类、黄铜丝、紫铜丝和磷铜丝，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝还可以制成铜丝网，铜丝网最高目数最密的网孔可以做大500目，网孔最大可以做几厘米。常见宽度为0.914米和1米宽。特殊定做的宽度也可做到6.4-8米。用途：广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，等行业，也可用于电子/电磁/信号屏蔽网。而目前的铜丝的在轧制后的结构强度不够高，表面也不够光滑，铜丝的品质不够好，为此，我们提出一种铜丝的轧制方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝的轧制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜丝的轧制方法，包括以下步骤：

步骤一：挑取纯度为99.999%的电解铜块，选好备用；

步骤二：将选好的电解铜块放到高温加热车间中，将电解铜块加热到1750摄氏度，电解铜块通过高温熔化成铜水，将电解铜水放到特定的模具中，经过5分钟的水冷后，铜水冷却成圆杆，此时铜杆的温度已经降到300摄氏度以下；

步骤三：将铜杆通过火焰喷射处理，从而将铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除；

步骤四：将铜杆通过两个轧辊之间，将铜杆轧制成较粗的铜丝，将较粗的铜丝；

步骤五：对较粗的铜丝进行风冷降温，将较粗的铜丝再通过两个轧辊，将粗铜丝轧制成粗细合适的铜丝；

步骤六：将粗细合适的铜丝放到铜清洗液中，进行清洗，再经过清水清洗后得到成品铜丝，将成品铜丝通过烘干箱进行烘干，之后放入仓库中，等待出库。

优选的，所述步骤三中铜杆通过5分钟的火焰的喷射铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除；

优选的，所述步骤四中两个轧辊的半径不超过10cm,所述步骤五中两个轧辊的半径不差过20cm。

优选的，所述步骤五中较粗的铜丝通过风力降温到100摄氏度以下后，将较粗的铜丝再通过两个轧辊。

优选的，所述步骤六将铜丝浸没在铜清洗液内，约2-3分钟后取出铜丝，立即放入清水中进行充分的冲洗，将铜丝上的药水洗干净。

优选的，所述步骤六中成品铜丝在烘干箱进行10分钟的烘干后，放入仓库。

本发明提出的纯度为99.999%的电解铜块提高了所制成铜丝的纯度，将铜杆通过火焰喷射处理，从而将铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除，提高了所制成铜丝的品质，将粗细合适的铜丝放到铜清洗液中，进行清洗，再经过清水清洗后得到成品铜丝，对铜丝制作过程中的氧化皮进行清除以及对铜丝表面光亮处理，从而提高了铜丝的品质，在300摄氏度以下时进行第一次轧制，在100摄氏度以下时，进行第二次轧制，从而使铜丝比不仅具有很高的表面质量的同时，还具有很好的结构强度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种铜丝的轧制方法，包括以下步骤：

步骤一：挑取纯度为99.999%的电解铜块，选好备用；

步骤二：将选好的电解铜块放到高温加热车间中，将电解铜块加热到1750摄氏度，电解铜块通过高温熔化成铜水，将电解铜水放到特定的模具中，经过5分钟的水冷后，铜水冷却成圆杆，此时铜杆的温度已经降到300摄氏度以下；

步骤三：将铜杆通过火焰喷射处理，从而将铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除；

步骤四：将铜杆通过两个轧辊之间，将铜杆轧制成较粗的铜丝，将较粗的铜丝；

步骤五：对较粗的铜丝进行风冷降温，将较粗的铜丝再通过两个轧辊，将粗铜丝轧制成粗细合适的铜丝；

步骤六：将粗细合适的铜丝放到铜清洗液中，进行清洗，再经过清水清洗后得到成品铜丝，将成品铜丝通过烘干箱进行烘干，之后放入仓库中，等待出库。

本实施例中：步骤三中铜杆通过5分钟的火焰的喷射铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除；

本实施例中：步骤四中两个轧辊的半径不超过10cm,步骤五中两个轧辊的半径不差过20cm。

本实施例中：步骤五中较粗的铜丝通过风力降温到100摄氏度以下后，将较粗的铜丝再通过两个轧辊。

本实施例中：步骤六将铜丝浸没在铜清洗液内，约2-3分钟后取出铜丝，立即放入清水中进行充分的冲洗，将铜丝上的药水洗干净。

本实施例中：步骤六中成品铜丝在烘干箱进行10分钟的烘干后，放入仓库。

本发明经过测试，所扎制成的铜丝比市面上轧制的铜丝光亮度提高了25%，结构强度提高了20%，而纯度为99.999%的电解铜块提高了所制成铜丝的纯度，将铜杆通过火焰喷射处理，从而将铜杆表面冷却后的产生的鳞状物进行去除，提高了所制成铜丝的品质，将粗细合适的铜丝放到铜清洗液中，进行清洗，再经过清水清洗后得到成品铜丝，对铜丝制作过程中的氧化皮进行清除以及对铜丝表面光亮处理，从而提高了铜丝的品质，在300摄氏度以下时进行第一次轧制，在100摄氏度以下时，进行第二次轧制，从而使铜丝比不仅具有很高的表面质量的同时，还具有很好的结构强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。