一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺

技术领域

本发明涉及铜杆拉丝生产领域，尤其涉及一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。铜杆在传统的拉丝加工过程中，一般都是经过两次拉伸，实现最终拉丝效果，但由于两次拉伸的程度剧烈，很容易使得拉丝过程中出现裂纹，甚至断裂，而且在拉丝过程中，由于铜杆经常与空气接触，使得铜杆表面容易氧化，为此我们提出了一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：借助砂纸手动去除铜杆外部的氧化薄膜，然后放入冷水池中浸泡冲洗，然后取出烘干；

步骤二、将步骤一中的铜杆一端固定，然后移动其中一端，将铜杆拉粗伸至原长度的1.5-2倍，然后将初次拉伸后的铜杆投入退火炉中30-40min，取出；

步骤三、将步骤二中完成一次退火的铜杆一端再次固定，然后通过夹持工具拽动所述铜杆的另一端，快速将铜杆拉伸至所述铜杆长度的2-3倍；

步骤四、对步骤三中的铜杆进行二次退火，退火时间为30-40min, 然后重复步骤三的操作，待拉伸至指定长度后，停止；

步骤五、将步骤四中拉伸至指定长度的铜杆放置到保护气体中，自然冷却，避免铜杆与空气接触，然后在其外部均匀喷射一层油漆，隔绝铜杆与空气接触，减缓铜杆氧化速度；

步骤六、将步骤五中完成喷涂后的铜杆的两端分别固定在冲孔机上，防止冲孔过程中晃动过大，影响冲孔结果，快速对铜杆两端进行冲孔；

步骤七、将步骤六中完成冲孔后的铜杆放置在打磨台上，对铜杆两端的冲孔进行打磨；

步骤八、对步骤七中完成打磨孔的铜杆的两端灼刻不同的标记，区分冲孔的大小，方便拼接；

步骤九、测量步骤八中铜杆的长度以及直径，并将铜杆两端的接口对接，观察是否对接成功，从而判断铜杆拉丝加工是否符合标准。

优选的，所述步骤一中冷水的温度控制在15-20℃。

优选的，所述步骤二和步骤四中退火的温度为500-600℃。

优选的，所述步骤五中的保护气体为90-95％的氮气和5-10％的氢气混合气体，前者放置氧气与铜杆反应，后者作为还原剂去除表面的氧化层。

本发明通过多次对铜杆拉丝，避免每次拉丝时铜杆截面积骤变的情况，减少铜丝表面拉痕，同时铜杆退火后，放置在保护气体中冷却，以及铜丝表面喷射一次防护油漆，阻绝铜丝直接与空气接触，减缓氧化，提高产品质量，而且在两端接口处灼刻不同的标记，方便拼装。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本方案提供的一种实施例：一种方便拼装的铜杆接头铜杆拉丝生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：借助砂纸手动去除铜杆外部的氧化薄膜，然后放入冷水池中浸泡冲洗，然后取出烘干；

步骤二、将步骤一中的铜杆一端固定，然后移动其中一端，将铜杆拉粗伸至原长度的1.5-2倍，然后将初次拉伸后的铜杆投入退火炉中30-40min，取出；

步骤三、将步骤二中完成一次退火的铜杆一端再次固定，然后通过夹持工具拽动所述铜杆的另一端，快速将铜杆拉伸至所述铜杆长度的2-3倍；

步骤四、对步骤三中的铜杆进行二次退火，退火时间为30-40min, 然后重复步骤三的操作，待拉伸至指定长度后，停止；

步骤五、将步骤四中拉伸至指定长度的铜杆放置到保护气体中，自然冷却，避免铜杆与空气接触，然后在其外部均匀喷射一层油漆，隔绝铜杆与空气接触，减缓铜杆氧化速度；

步骤六、将步骤五中完成喷涂后的铜杆的两端分别固定在冲孔机上，防止冲孔过程中晃动过大，影响冲孔结果，快速对铜杆两端进行冲孔；

步骤七、将步骤六中完成冲孔后的铜杆放置在打磨台上，对铜杆两端的冲孔进行打磨；

步骤八、对步骤七中完成打磨孔的铜杆的两端灼刻不同的标记，区分冲孔的大小，方便拼接；

步骤九、测量步骤八中铜杆的长度以及直径，并将铜杆两端的接口对接，观察是否对接成功，从而判断铜杆拉丝加工是否符合标准。

本实施例中，步骤一中冷水的温度控制在15-20℃。

本实施例中，步骤二和步骤四中退火的温度为500-600℃。

本实施例中，步骤五中的保护气体为90-95％的氮气和5-10％的氢气混合气体，前者放置氧气与铜杆反应，后者作为还原剂去除表面的氧化层。

本发明通过多次对铜杆拉丝，避免每次拉丝时铜杆截面积骤变的情况，减少铜丝表面拉痕，同时铜杆退火后，放置在保护气体中冷却，以及铜丝表面喷射一次防护油漆，阻绝铜丝直接与空气接触，减缓氧化，提高产品质量，而且在两端接口处灼刻不同的标记，方便拼装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。