一种蝶形缸底闭式模锻结构

技术领域

本发明涉及模锻领域，特别是指一种蝶形缸底闭式模锻结构。

背景技术

格林公司主要生产煤矿液压支架，支架中立柱缸底为重点产品；每批锻件中都存在卡爪折叠的残次品，后期需要将折叠部分刨开焊补，且有可能造成外缸底漏液，极其影响锻件质量。如图5和图6所示，开式模锻存在飞边，增加材料成本；另外开式模锻外圆处有残余飞边，后续加工时无法卡外圆，只能卡球面卡爪台阶，使得无法取消卡爪台阶，导致锻打时只能球面朝下，影响锻件质量。现阶段公司追求高精度，高质量锻件，急需解决以上问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种蝶形缸底闭式模锻结构。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种蝶形缸底闭式模锻结构，包括：上模和下模，上模和下模合模后中部铸造型腔，在所述下模的边缘设有合模凹边，所述下模上的型腔高于所述合模凹边的；在所述上模的边缘设有与所述合模凹边相匹配的锁扣，在合模后，所述锁扣卡在所述合模凹边上将铸造型腔封闭。

进一步，在竖直方向上，所述锁扣的竖边与所述合模凹边的竖边之间的角度为3.5°-5°。

本发明的有益效果是：在采用闭式模锻的情况下，锻件无飞边废料，节省材料，降低材料成本；外圆处无残余飞边，提高锻件质量，减少加工余量，提高生产效率；在对锻件进行锻打时，球面朝上，减少球部氧化皮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上模的俯视图；

图3为下模的俯视图；

图4为A的局部放大图

图5为现有技术中模具的俯视图；

图6为现有技术中模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图6所示一种蝶形缸底闭式模锻结构，包括：上模和下模，上模和下模合模后中部铸造型腔，在下模的边缘设有合模凹边，下模上的型腔高于合模凹边的；在上模的边缘设有与合模凹边相匹配的锁扣，在合模后，锁扣卡在合模凹边上将铸造型腔封闭。

上模位于下模的上部，使得上模内的球面型腔朝上，取消上模上的原有的球部卡爪，解决原有锻件的卡爪处折叠问题，提高锻件质量。

在竖直方向上，锁扣的竖边与合模凹边的竖边之间的角度为3.5°-5°，设置上述角度使上模下模形成闭式模锻且不影响后续脱模。

在采用闭式模锻的情况下，锻件无飞边废料，节省材料，降低材料成本；外圆处无残余飞边，提高锻件质量，减少加工余量，提高生产效率；在对锻件进行锻打时，球面朝上，减少球部氧化皮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。