一种导向装置及挤压机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更进一步涉及一种导向装置及挤压机。

背景技术

挤压机用于挤压加工无缝管道，常被应用于铝合金管道的加工，挤压机挤压成型管道制品后，管道制品从挤压机中脱离，管道制品进一步被转移。

目前挤压机所采用的管道导路结构基本是钢管形式或用钢板卷制而成，加工成型的管道制品在圆筒形的导向结构中移动。

传统的钢管式导路只与管道制品的下表面保持线性接触，具有弯头的管道制品在重力的作用下会在导路内发生侧翻，导致管道制品与导路内壁形成擦划伤，也会影响管道制品外表面的质量；时间久了导路内壁也会残留金属，对新挤出的制品形成二次伤害。

对于本领域的技术人员来说，如何防止管道制品在导向移动过程中侧翻，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种导向装置，通过两排转动辊对管道提供稳定的支撑，避免管道或棒材发生侧翻，具体方案如下：

一种导向装置，包括相互对接固定的导向筒和导向辊道，所述导向筒为圆筒形，与成型设备出料口对接；

所述导向辊道包括两排转动辊，所述转动辊的轴线与管道或棒材的移动方向垂直，并且两排所述转动辊的轴线方向形成夹角以同时承托导向管道或棒材。

可选地，所述导向辊道包括位于下层的支撑板和位于上层的导向板，所述导向板和所述转动辊均安装在所述支撑板上，且所述转动辊凸出于所述导向板的上表面。

可选地，所述转动辊的外表面设置耐热毛毡。

可选地，两排所述转动辊的轴线夹角为120度。

可选地，所述导向筒的外周设置装配法兰和定位环。

可选地，所述导向筒的入口端设置加强环。

可选地，所述转动辊转动安装在辊座上，所述辊座可拆卸地安装在所述支撑板上。

可选地，所述导向筒和所述支撑板之间通过连接板焊接固定。

可选地，所述支撑板和所述导向板之间通过支撑块焊接固定。

本发明还提供一种挤压机，包括上述任一项所述的导向装置。

本发明提供一种导向装置，导向筒和导向辊道相互对接固定，导向筒为圆筒形，与成型设备的出料口对接，接收从成型设备中输出的管道或棒材；管道或棒材经过导向筒后到达导向辊道，导向辊道包括两排转动辊，转动辊的轴线与管道或棒材的移动方向垂直，管道或棒材移动时带动转动辊旋转，两排转动辊的轴线方向形成夹角，两排转动辊同时承托导向管道或棒材，管道或棒材移动过程中同时受到两排转动辊的支撑，两排转动辊分别从两侧对管道或棒材提供支撑力，使管道或棒材平稳地被限定在平衡位置，避免发生侧翻现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的导向装置的轴测示意图；

图2为本发明提供的导向装置的正视图

图3为本发明提供的导向装置的俯视图；

图4为导向装置侧视方向的截面图。

图中包括：

导向筒1、装配法兰11、定位环12、加强环13、连接板14、导向辊道2、转动辊21、支撑板22、导向板23、辊座24、支撑块25。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种导向装置，用于对筒形的管道、柱状的棒材起到导向作用，通过两排转动辊对管道或棒材提供稳定的支撑，避免管道或棒材发生侧翻。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的导向装置和挤压机进行详细的介绍说明。

本发明提供一种导向装置，图1为本发明提供的导向装置的轴测示意图；图2和图3分别为导向装置的正视图和俯视图；图4为导向装置侧视方向的截面图；该导向装置包括相互对接固定的导向筒1和导向辊道2，导向筒1为圆筒形，与成型设备的出料口对接，导向筒1的内部下表面为圆柱面；导向筒1的轴向长度小于成型设备加工的管道或棒材的长度，导向筒1起到初步的导向过渡的作用。

从成型设备中输出的管道或棒材先经过导向筒1进行初步的导向，再经过导向辊道2，通过导向辊道2继续向后方输送。

导向辊道2包括两排转动辊21，每排当中的各个转动辊21的轴线方向平行设置，并且同一排的各个转动辊21的顶端高度齐平，转动辊21可同时与管道或棒材的外表面接触提供支撑，每个转动辊21可以独立转动。转动辊21的轴线与管道或棒材的移动方向垂直，并且两排转动辊21的轴线方向形成夹角，同时承托导向管道或棒材；两排转动辊21所形成的夹角为钝角或直角，两排转动辊21的底端相互靠近，当管道或棒材进入导向辊道2时，由两排转动辊21同时对管道或棒材提供支撑力，结合图4所示，左排的转动辊21对管道或棒材提供朝向右上方的支撑力，具有水平朝向右侧的分力；右排的转动辊21对管道或棒材提供朝向左上方的支撑力，具有水平朝向左侧的分力，两个分力相互抵消，由于管道或棒材的下方与两排转动辊21的接触点位于两条直线上，管道或棒材受重力作用不会因扭矩发生转动，该导向装置可以防止管道或棒材围绕轴线方向转动，最大程度地降低管道或棒材在移动过程中出现侧翻的现象，特别是对于端部具有弯头的管道或棒材来说，不会因重心偏离管道或棒材的中心线发生转动，受到导向辊道2导向的管道或棒材运动更加平稳。

导向辊道2上设置的各个转动辊21可独立转动，在管道或棒材移动的过程中与转动辊21为滚动摩擦，管道或棒材的移动与转动辊21的转动保持同步，可以避免管道或棒材的外表面受到滑动摩擦影响表面质量。

在上述方案的基础上，本发明的导向辊道2包括位于下层的支撑板22和位于上层的导向板23，每排转动辊21分别对应一组支撑板22和导向板23，一组当中的支撑板22和导向板23相互平行设置。通常一排转动辊21只需对应设置一块支撑板22，但可同时设置多块导向板23，导向板23和支撑板22相对固定，共同形成一个整体。

导向板23和转动辊21均安装在支撑板22上，且转动辊21凸出于导向板23的上表面，也即转动辊21的最高处高于导向板23的上表面；需要注意的是，由于转动辊21相对于水平面呈倾斜设置，导向板23和支撑板22的板面均与轴线平行设置，因此导向板23和支撑板22与水平面之间具有一定的夹角，导向板23和支撑板22为倾斜设置，一侧高一侧低，因此转动辊21凸出于导向板23的上表面并不意味着转动辊21高于导向板23的最高点。

对于具有弯头的管道或棒材来说，弯头可能被转动辊21阻挡卡住，但由于设置了导向板23，导向板23的上表面位于转动辊21的转轴以上，弯头受到导向板23的承托，无法到达转动辊21的转轴以下的位置，从而避免发生卡死的问题。

转动辊21的外表面设置耐热毛毡，耐热毛毡具有良好的耐热性，同时可以降低对管道或棒材的磨损。

优选地，如图4所示，本发明中两排转动辊21的轴线夹角为120度，两排转动辊21与水平之间的夹角通常要保持相等。

结合图1所示，导向筒1的外周设置装配法兰11和定位环12，装配法兰11和定位环12为凸出于导向筒1外表面的环形结构，配法兰11用于与成型设备(例如挤压机)的出料口对接固定，将导向筒1与成型设备相互连接；定位环12用于定位导向筒1的周向位置，使导向筒1实现精准对接。

导向筒1的入口端设置加强环13，加强环13的厚度大于导向筒1自身的厚度，位于导向筒1的入口端边缘位置，用于提升导向筒1自身的结构强度。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明的转动辊21转动安装在辊座24上，辊座24可拆卸地安装在支撑板22上，辊座24可采用螺柱固定等可拆卸的连接方式，可方便地更换转动辊21，特别对于安装耐热毛毡的转动辊来说，需要定位更换耐热毛毡，此种结构设置可极大地提升更换效率。

导向筒1和支撑板22之间通过连接板14焊接固定，连接板14的两条相对侧边分别与导向筒1和支撑板22接触，通过焊接的方式实现固定，提高两者连接的稳定性。在导向筒1和支撑板22之间至少设置两个连接板14。

支撑板22和导向板23之间通过支撑块25焊接固定，支撑板22和导向板23的板面方向与支撑块25垂直布置，支撑板22和导向板23的两条长边处分别通过两个支撑块25提供支撑。

本发明还提供一种挤压机，包括上述的导向装置，该挤压机能够实现相同的技术效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。