一种用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒及其制备方法

【技术领域】

本发明属于烟用加香材料加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒，还涉及所述用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒的制备方法。

【背景技术】

烟草通过高温燃烧发生诸多化学反应而释放出各种气味，一方面随着烟草成分的裂解带来了很多有害物质，另一方面烟草在燃烧过程中也产生了很多挥发性香味成分，赋予烟草特殊的香味。烟草香气成分是卷烟产品风味的重要的组成部分，也是评价卷烟品质的一个重要因素。但是，随着人们安全意识的提高，卷烟材料也必须向安全环保的方向前行，在目前迫切需要降低烟草危害的形势下，各种品牌的卷烟难免会出现香气不足的问题。为此，人们进行了大量的改善措施，如滤嘴加香等，然而这些措施对于补偿烟草香气浓度的效果仍然不理想。

颗粒材料具有丰富的孔隙结构，不仅可以在受热条件下稳定持久的释放甜味，而且还可以增加卷烟烟气香气量，改善香气质和协调性，较少杂气与刺激性，整体提升卷烟的内在品质。

本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

本发明的另一个目的是提供所述用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100:1～40组成的；

所述的增甜颗粒基材是由10～70重量份植物粉末、1～30重量份填料、1～5重量份粘合剂与1～10重量份湿润剂组成的；所述的甜香物质是由10～50重量份天然植物香精与0.1～3.0重量份矫味剂组成的。

根据本发明的一种优选实施方式，增甜颗粒基材与甜香物质的重量比是100：12～28。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的增甜颗粒基材是由28～56重量份植物粉末、8～22重量份填料、2～4重量份粘合剂与2～8重量份湿润剂组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的植物粉末是一种或多种选自木薯粉、小麦淀粉或玉米淀粉的植物粉末；所述的填料是一种或多种选自微晶纤维素、微粉硅胶、白炭黑、滑石粉或碳酸钙的填料；所述的粘合剂是一种或多种选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙甲基纤维素的粘合剂；所述的湿润剂是水或酒精水溶液。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的甜香物质是由18～40重量份天然植物香精与0.6～2.2重量份矫味剂组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的天然植物香精是一种或多种选自山楂香精、哈密瓜香精、柑橘香精或薄荷香精的天然植物香精；所述的矫味剂是一种或多种选自阿斯巴甜、纽甜或三氯蔗糖的矫味剂。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述增甜颗粒的粒度是20～30目。

本发明还涉及所述增甜颗粒的制备方法。

该制备方法的制备如下：

A、制备基材混合物

将10～70重量份植物粉末、1～30重量份填料、1～5重量份粘合剂与1～10重量份湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将10～50重量份天然植物香精与0.1～3.0重量份矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100:1～40，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过旋转造粒机与颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度70～90℃的条件下干燥1～3h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的旋转造粒机是YK90、ZLG-250、RE-150或SET-160型造粒机；所述的颗粒滚圆机是QZL-230、JW-250或R-150型滚圆机。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计10～13％。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100:1～40组成的；

在本发明中，所述的增甜颗粒应该理解是一种加热不燃烧卷烟在抽吸时能够释放甜香气的颗粒材料，这种甜香气能够使抽吸者获得愉快感，得到良好的抽吸体验。

下面将分别描述增甜颗粒基材组分与甜香物质组分。

首先，增甜颗粒基材组分描述如下：

在本发明中，所述的增甜颗粒基材应该理解是一种能够构成增甜颗粒基体并能让甜香物质在其中均匀分布的基本材料，所谓的均匀分布是该甜香物质在整个增甜颗粒基材中的质量分布是基本相同的。所述的增甜颗粒基材应该具有成粒及无不良气息的性能。

所述的增甜颗粒基材是由10～70重量份植物粉末、1～30重量份填料、1～5重量份粘合剂与1～10重量份湿润剂组成的；

在本发明中，所述的植物粉末在增甜颗粒基材中的基本作用是吸附香料物质，组成颗粒的基本框架。

本发明使用的植物粉末是一种或多种选自木薯粉、小麦淀粉或玉米淀粉的植物粉末；这些植物粉末的粒度是100～120目。本发明使用的植物粉末都是目前市场上销售的产品，例如由广西红枫淀粉有限公司以商品名食用木薯淀粉销售的产品；由山东恒仁工贸有限公司以商品名食用玉米淀粉销售的产品；由滕州市宁源食品有限责任公司以商品名澄粉(小麦淀粉)销售的产品。

当然，凡是对本发明增甜颗粒品质与抽吸者抽吸没有负面影响的其它植物粉末也都可以用于本发明，这些植物粉末也都在本发明保护范围之内。

在本发明中，所述的填料在增甜颗粒基材中的基本作用是增强颗粒成型性能，改善颗粒外观质量。

本发明使用的填料是一种或多种选自微晶纤维素、微粉硅胶、白炭黑、滑石粉或碳酸钙的填料；这些填料的粒度是100～1000目。本发明使用的填料都是目前市场上销售的产品，例如由河南万邦实业有限公司以商品名微晶纤维素销售的产品；由广州市昊兆化工有限公司以商品名改性型硅微粉销售的产品；由杜瓦化工(上海)有限公司以商品名白炭黑销售的产品；由辽宁省海城市他山轻烧镁厂以商品名滑石粉；由江西宸鑫新材料有限公司以商品名超细重质碳酸钙销售的产品。

当然，凡是对本发明增甜颗粒品质与抽吸者抽吸没有负面影响的其它填料也都可以用于本发明，这些填料也都在本发明保护范围之内。

在本发明中，所述的粘合剂在增甜颗粒基材中的基本作用是将基材粒子粘合，使其成为颗粒。

本发明使用的粘合剂是一种或多种选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙甲基纤维素的粘合剂；本发明使用的粘合剂都是目前市场上销售的产品，例如由任丘市亿邦化工有限公司以商品名羟丙基甲基纤维素；由任丘市鹏宇化工有限公司以商品名羧甲基纤维素销售的产品。

当然，凡是对本发明增甜颗粒品质与抽吸者抽吸没有负面影响的其它粘合剂也都可以用于本发明，这些粘合剂也都在本发明保护范围之内。

在本发明中，所述的湿润剂在增甜颗粒基材中的基本作用是诱发粘合剂粘性，并使基材更易成型。

本发明使用的湿润剂是水或酒精水溶液。该酒精水溶液的浓度通常是以体积计50～75％。

当然，凡是对本发明增甜颗粒品质与抽吸者抽吸没有负面影响的其它湿润剂也都可以用于本发明，这些湿润剂也都在本发明保护范围之内。

在本发明中，填料、粘合剂与湿润剂的含量在所述范围内时，如果植物粉末的含量低于10重量份，则基材成型能力差，颗粒载香能力低；如果植物粉末的含量高于70重量份，则颗粒外观质量差；因此，植物粉末的含量为10～70重量份是合理的，优选地是28～56重量份，更优选地是36～50重量份；

同样地，植物粉末、粘合剂与湿润剂的含量在所述范围内时，如果填料的含量低于1重量份，则颗粒外观质量差，均一性差；如果填料的含量高于30重量份，则颗粒易造碎；因此，填料的含量为1～30重量份是合适的，优选地是8～22重量份，更优选地是10～18重量份；

植物粉末、填料与湿润剂的含量在所述范围内时，如果粘合剂的含量低于1重量份，则物料粘性差，不易成型，颗粒干燥后强度低；如果粘合剂的含量高于5重量份，则物料粘性过强，造粒过程中颗粒易粘连，影响造粒效果；因此，粘合剂的含量为1～5重量份是恰当的，优选地是2～4重量份，更优选地是2～3重量份；

植物粉末、填料与粘合剂的含量在所述范围内时，如果湿润剂的含量低于1重量份，则物料过干，粘合剂粘性不足，颗粒难以成型；如果湿润剂的含量高于10重量份，则物料过湿，造粒设备无法制出合格颗粒；因此，湿润剂的含量为1～10重量份是可取的，优选地是2～8重量份，更优选地是3～7重量份；

优选地，所述的增甜颗粒基材是由28～56重量份植物粉末、8～22重量份填料、2～4重量份粘合剂与2～8重量份湿润剂组成的。

更优选地，所述的增甜颗粒基材是由36～50重量份植物粉末、10～18重量份填料、2～3重量份粘合剂与3～7重量份湿润剂组成的。

其次，所述的甜香物质描述如下：

在本发明中，所述的甜香物质应该理解是一种在抽吸加热不燃烧卷烟时能够产生甜香气的物质。

本发明使用的甜香物质是由10～50重量份天然植物香精与0.1～3.0重量份矫味剂组成的。其中，所述的天然植物香精是一种或多种选自山楂香精、哈密瓜香精、柑橘香精或薄荷香精的天然植物香精；本发明使用的天然植物香精都是目前市场上销售的产品，例如由云南巴菰生物科技有限公司以商品名烟用山楂香精销售的山楂香精、由云南巴菰生物科技有限公司以商品名超浓哈密瓜香精销售的哈密瓜香精、由云南巴菰生物科技有限公司以商品名天然柑橘香精销售的柑橘香精、由云南巴菰生物科技有限公司公司以商品名超凉薄荷香精销售的薄荷香精。

所述的矫味剂是一种或多种选自阿斯巴甜、纽甜或三氯蔗糖的矫味剂；本发明使用的矫味剂都是目前市场上销售的产品，例如由江苏采薇生物科技有限公司以商品名食品级阿斯巴甜销售的阿斯巴甜、由江西百盈生物技术有限公司以商品名食品级纽甜销售的纽甜、由河北润步生物科技有限公司公司以商品名食品级三氯蔗糖销售的三氯蔗糖。

在本发明中，矫味剂的含量在所述范围内时，如果天然植物香精的含量低于10重量份，则导致颗粒香气弱，增香效果差；如果天然植物香精的含量高于50重量份，则颗粒香气协调性变差；因此，天然植物香精的含量为10～50重量份是适当的，优选地是18～40重量份，更优选地是22～36重量份；

天然植物香精的含量在所述范围内时，如果矫味剂的含量低于0.1重量份，则增甜效果差；如果矫味剂的含量高于3.0重量份，则矫味剂难以混合均匀，影响添加均匀性；因此，矫味剂的含量为0.1～3.0重量份是恰当的，优选地是0.6～2.2重量份，更优选地是1.0～1.8重量份；

优选地，所述的甜香物质是由18～40重量份天然植物香精与0.6～2.2重量份矫味剂组成的。

更优选地，所述的甜香物质是由22～36重量份天然植物香精与1.0～1.8重量份矫味剂组成的。

本发明的增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100:1～40组成的。如果增甜颗粒基材与甜香物质的重量比大于100:1，则颗粒载香量过低，增香效果差；如果增甜颗粒基材与甜香物质的重量比小于100:40，则颗粒难以将甜味物质全部吸收，影响颗粒流动性；因此，增甜颗粒基材与甜香物质的重量比为100:1～40是合理的。

优选地，增甜颗粒基材与甜香物质的重量比是100：12～28。

更优选地，增甜颗粒基材与甜香物质的重量比是100：16～24。

根据本发明，所述增甜颗粒的粒度是20～30目。

本发明还涉及所述增甜颗粒的制备方法。

该制备方法的制备如下：

A、制备基材混合物

将10～70重量份植物粉末、1～30重量份填料、1～5重量份粘合剂与1～10重量份湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

有关植物粉末、填料、粘合剂与湿润剂的情况已经在前面描述过，故在此不再赘述。

B、制备甜香物质溶液

将10～50重量份天然植物香精与0.1～3.0重量份矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

有关天然植物香精与矫味剂的情况已经在前面描述过，故在此不再赘述。

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100:1～40，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过旋转造粒机与颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

本发明使用的旋转造粒机是YK90、ZLG-250、RE-150或SET-160型造粒机；颗粒滚圆机是QZL-230、JW-250或R-150型滚圆机，它们都是目前市场上销售的产品，例如由常州市恒迈干燥设备有限公司以商品名YK-90食品造粒机销售的YK90型造粒机；由常州市文德药化设备有限公司以商品名QZL-300抛丸机、滚圆机销售的QZL-230型滚圆机。

整个制粒操作都按照本发明使用的旋转造粒机与颗粒滚圆机操作说明书描述的操作方法进行。

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度70～90℃的条件下干燥1～3h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

所述的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中进行干燥是主要目的在于使湿润剂挥发，是水分含量保持适宜水平。

在干燥时间为1～3h时，如果干燥温度低于70℃，则颗粒不能干燥至设定水分含量；如果干燥温度高于90℃，则易导致颗粒过干，或发生焦糊；因此，干燥温度为70～90℃是恰当的；

在干燥温度为70～90℃时，如果干燥时间短于1h，则颗粒不能干燥至设定水分含量；如果干燥时间长于3h，则易导致颗粒过干，或发生焦糊；因此，干燥时间为1～3h是合适的；

本发明使用的恒温干燥箱是本技术领域里通常使用的恒温干燥箱。

根据卡尔费休水分测定标准分析方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计10～13％。

本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒具有下述特点：

(1)颗粒形状美观，颗粒均一；

(2)颗粒强度高，生产过程不易破碎；

(3)颗粒载香能力强，香气增强效果明显，增甜效果好；

(4)生产工艺简单，量产能力强。

[有益效果]

本发明的有益效果是：本发明增甜颗粒可以在受热条件下稳定持久地释放甜香味，增加卷烟烟气香气量，改善香气质和协调性，较少杂气与刺激性，改善卷烟刺激性的问题，提升卷烟的内在品质。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：25组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由46重量份木薯粉植物粉末、12重量份微晶纤维素填料、3重量份羧甲基纤维素粘合剂与8重量份水湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由42重量份山楂香精天然植物香精与2.4重量份阿斯巴甜矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将46重量份木薯粉植物粉末、12重量份微晶纤维素填料、3重量份羧甲基纤维素粘合剂与8重量份水湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将42重量份山楂香精天然植物香精与2.4重量份阿斯巴甜矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：25，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过YK90型旋转造粒机与QZL-230型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度70℃的条件下干燥3h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计10.0％。

实施例2：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：32组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由34重量份小麦淀粉植物粉末、18重量份微粉硅胶填料、4重量份羟乙基纤维素粘合剂与1重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由50重量份哈密瓜香精天然植物香精与3.0重量份纽甜矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将34重量份小麦淀粉植物粉末、18重量份微粉硅胶填料、4重量份羟乙基纤维素粘合剂与1重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将50重量份哈密瓜香精天然植物香精与3.0重量份纽甜矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：32，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过ZLG-250型旋转造粒机与JW-250型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度80℃的条件下干燥2h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计12.2％。

实施例3：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：1组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由58重量份玉米淀粉植物粉末、1重量份白炭黑填料、1重量份羟丙甲基纤维素粘合剂与4重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由10重量份柑橘香精天然植物香精与0.1重量份三氯蔗糖矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将58重量份玉米淀粉植物粉末、1重量份白炭黑填料、1重量份羟丙甲基纤维素粘合剂与4重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将10重量份柑橘香精天然植物香精与0.1重量份三氯蔗糖矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：1，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过RE-150型旋转造粒机与R-150型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度90℃的条件下干燥1h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计10.8％。

实施例4：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：9组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由70重量份木薯粉与小麦淀粉混合物(重量比1:1)植物粉末、7重量份滑石粉填料、2重量份羧甲基纤维素与羟乙基纤维素混合物(重量比1:1)粘合剂与6重量份水湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由34重量份薄荷香精天然植物香精与0.6重量份阿斯巴甜与纽甜混合物(重量比1:1)矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将70重量份木薯粉与小麦淀粉混合物(重量比1:1)植物粉末、7重量份滑石粉填料、2重量份羧甲基纤维素与羟乙基纤维素混合物(重量比1:1)粘合剂与6重量份水湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将34重量份薄荷香精天然植物香精与0.6重量份阿斯巴甜与纽甜混合物(重量比1:1)矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：9，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过YK90型旋转造粒机与QZL-230型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度70℃的条件下干燥3h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计11.5％。

实施例5：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：16组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由10重量份小麦淀粉与玉米淀粉混合物(重量比1:2)植物粉末、24重量份碳酸钙填料、5重量份羟乙基纤维素与羟丙甲基纤维素混合物(重量比2:1)粘合剂与2重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由18重量份山楂香精与哈密瓜香精混合物(重量比3:1)天然植物香精与1.8重量份纽甜与三氯蔗糖混合物(重量比3:2)矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将10重量份小麦淀粉与玉米淀粉混合物(重量比1:2)植物粉末、24重量份碳酸钙填料、5重量份羟乙基纤维素与羟丙甲基纤维素混合物(重量比2:1)粘合剂与2重量份浓度为以重量计………的酒精水溶液湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将18重量份山楂香精与哈密瓜香精混合物(重量比3:1)天然植物香精与1.8重量份纽甜与三氯蔗糖混合物(重量比3:2)矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：16，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过YK90型旋转造粒机与R-150型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度80℃的条件下干燥2h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计13.0％。

实施例6：本发明用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒

该实施例的实施方式如下：

该增甜颗粒是由增甜颗粒基材与均匀分布在所述颗粒基材中的甜香物质按照重量比100：40组成的；其中

所述的增甜颗粒基材是由22重量份木薯粉、小麦淀粉与玉米淀粉混合物(重量比1:1:1)植物粉末、30重量份微晶纤维素、微粉硅胶与滑石粉混合物(重量比1:1:2)填料、3重量份羧甲基纤维素、羟乙基纤维素与羟丙甲基纤维素混合物(重量比2:1:2)粘合剂与10重量份水湿润剂组成的；

所述的甜香物质是由26重量份山楂香精、哈密瓜香精与薄荷香精混合物(重量比1:1:1)天然植物香精与1.2重量份阿斯巴甜、纽甜与三氯蔗糖混合物(重量比1:2:1)矫味剂组成的。

该增甜颗粒是按照下述制备方法制备得到的：

A、制备基材混合物

将22重量份木薯粉、小麦淀粉与玉米淀粉混合物(重量比1:1:1)植物粉末、30重量份微晶纤维素、微粉硅胶与滑石粉混合物(重量比1:1:2)填料、3重量份羧甲基纤维素、羟乙基纤维素与羟丙甲基纤维素混合物(重量比2:1:2)粘合剂与10重量份水湿润剂加到搅拌机中，搅拌混合均匀，得到一种混合物；

B、制备甜香物质溶液

将26重量份山楂香精、哈密瓜香精与薄荷香精混合物(重量比1:1:1)天然植物香精与1.2重量份阿斯巴甜、纽甜与三氯蔗糖混合物(重量比1:2:1)矫味剂溶于100重量份水中，得到一种甜香物质水溶液；

C、添加甜香物质

按照增甜颗粒基材与甜香物质的重量比100：40，在搅拌机不断搅拌搅拌的条件下，往步骤A得到的混合物中喷洒步骤B得到的甜香物质水溶液，得到一种制粒湿料；

D、制粒

让步骤C得到的湿料顺序通过SET-160型旋转造粒机与R-150型颗粒滚圆机，得到一种粗制增甜颗粒；

E、干燥与筛分

让步骤D得到的粗制增甜颗粒在恒温干燥箱中在干燥温度90℃的条件下干燥1h，接着通过标准筛，收集粒度为20～30目的干燥增甜颗粒为用于加热不燃烧卷烟的增甜颗粒。

根据本申请说明书描述的方法检测，所述粗制增甜颗粒在干燥后的水含量是以重量计12.6％。

将实施例1～6中所制备的增甜颗粒，以0.05g/支的添加量分别添加到HEETS品牌烟支的滤嘴中，按照GB 5606.4-1996《卷烟感官技术要求》感官和抽吸标准对其烟支进行了抽吸评析，其抽吸评析结果列于表1中。与此同时，没有添加本发明增甜颗粒的同一品牌烟支作为对照样品也进行了抽吸评析，其抽吸评析结果也列于表1中。

表1：本发明实施例制备的增甜颗粒评吸结果

注：*在括号中的数字是评价指标各等级对应标准分值

表1列出的结果清楚表明，本发明增甜颗粒可以在受热条件下稳定持久地释放甜香味，增加卷烟烟气香气量，改善香气质和协调性，提升卷烟的内在品质。