一种上动式五金折弯机配套平台装置

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体是涉及一种上动式五金折弯机工作过程中使用的配套平台装置

背景技术

目前，五金折弯机有两种，一种是上动式折弯机，另一种是下动式折弯机。本发明适合于上动式折弯机。目前，在五金折弯生产的过程中，产品折弯成型主要是用折弯机，以及人工配合来完成的：首先根据尺寸要求设定好折弯机的定位板，由人工将五金材料搬置在折弯机的工作位置，接着操作折弯机，执行折弯动作，然后再由人工将折弯好的产品搬离。因此，在现在的五金折弯生产的过程中，离不开人工配合：少则一人多则两人或更多。五金折弯机配套平台装置的发明，正是为了节约目前在五金折弯生产过程中所需的人工。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足：五金折弯不能实现自动化，需要人工配合操作而提供的一种结构简单可靠，使用方便，实现全自动五金折弯生产的一种五金折弯机配套平台装置。本发明适用上动式折弯机。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种上动式五金折弯机配套平台装置，其特征在于，包括平台机架、传动系统、扶板升降旋转系统。其中所述传动系统包括摩擦轮、摩擦轮安装轴、齿轮、主传动轴、链轮、链条以及摩擦轮传动马达。而扶板的特征是在扶板升降旋转系统的共同驱动下既可以作上下运动，也可以作旋转运动的板件。为了避空摩擦轮扶板上设置了多个孔，所述传动系统分为独立的两组，设置在平台机架的左右两侧，分别驱动平台左右两侧的摩擦轮。

作为上述方案的进一步说明，摩擦轮安装在摩擦轮安装轴上，在摩擦轮安装轴的侧，设置有带座轴承且与带座轴承旋转连接，带座轴承由螺栓固定连接在机架上。摩擦轮安装轴的两头设置有齿轮，主传动轴上也设置有齿轮，分别与摩擦轮安装轴两头的齿轮啮合，主传动的两端设置由带座轴承且与带座轴承旋转连接，带座轴承由螺栓固定连接在机架上。在摩擦轮传动马达的驱动下，通过链轮链条、链轮、主传动轴、主传动轴上所设置的齿轮以及摩擦轮安装轴上所设置的齿轮，即可带动摩擦轮旋转，进而可以驱动工件运动。由于马达的速度可调，而工件与左右两边的摩擦轮均有接触，所以工件在摩擦力的作用下，既可以作平移运动，也可以作旋转运动。

所述扶板升降旋转系统，包括扶板、钮头、升降螺母、升降旋转轴、升降轴、伞齿轮、横旋转轴、同步轮、同步带、升降马达。所述扶板，板面上设有通孔，扶板的一侧设置有安装旋转轴的轴套，与所述旋转轴配合。钮头的一端设置有螺纹孔，与升降旋转轴相连，另一端设置有孔，该孔内设置有铜套，铜套的外圈与钮头配合，而内圈与扶板旋转轴配合。升降螺母一端设置有螺纹孔，与竖旋转轴相连接，另一端设置有内空，该内孔设置有轴承，轴承的内圈与升降旋转轴相连，外圈与升降螺母相连。竖旋转轴一端设置有螺纹，中部设置有伞齿轮，通过带座轴承固定在平台前端，左右各一。

进一步地，所述横旋转轴安装在竖旋转轴的同一侧，两端设置有伞齿轮，与竖旋转轴上的伞齿轮相啮合，横旋转轴的中间设置有同步轮，通过同步带与设置在升降电机上的同步轮相连接。横旋转轴通过带座轴承固定在机架上。

进一步地，所述扶板升降旋转系统还包括直线导轨，滑块，滑块安装板、齿条、齿条销、齿条导向轮安装架、齿条导向轮、齿轮、齿轮轴以及齿条驱动马达。

进一步地，所述直线导轨固定在扶板上与滑块安装板滑动连接，而滑块安装板与滑块固定连接。所述齿条的一端通过与齿条销与滑块安装板转动连接，与齿条导向轮滑动连接，且与设置在齿轮轴上的齿轮啮合。

进一步地，所述齿条导向轮固定连接在齿条导向轮安装架上，而齿条导向轮安装架固定连接在机架上。

进一步地，所述齿轮轴固定在齿条驱动马达所配置的减速器上。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明通过设置传动系统来驱动工件，当工件需要折弯的边紧贴住折弯机所自带的定位装置时，开始折弯操作，并且通过设置扶板升降旋转系统来扶住工件，防止工件变形。因此工件在传动系统和扶板升降旋转系统的共同驱动配合下，就可以满足折弯生产的尺寸、形状和工艺要求。这样就可以无需人工协助，实现全自动五金折弯生产，并且还提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的工件输送原理图应用示意图主视图；

图2为本发明的工件输送原理图示意图左视图；

图3为本发明的工件输原理图送示意图俯视图；

图4为本发明的工件折弯原理图示意图主视图；

图5为本发明的工件折弯原理示意图左视图；

图6为本发明的工件折弯原理示意图俯视图；

图7为本发明的扶板升降及旋转装置原理示意图主视图；

图8为本发明的扶板升降及旋转装置原理示意图左视图；

图9为本发明的扶板升降及旋转装置原理图示意图俯视图。

图1标记说明：1、机架 2、带座轴承 3、摩擦轮安装轴、4摩擦轮、 5、齿轮 8、主传动轴 11、摩擦轮驱动马达 12、链轮A 13、链轮B 14、升降螺母 16、升降旋转轴 17、钮头 23、升降轴 24、升降横轴 26、升降电机 28、同步轮 31、同步带 32、滑块 34、扶板 35、线性导轨 36、旋转轴 38、上动式折弯机 40、齿条 43、伞齿轮 46、齿条驱动马达 48、直齿轮 50、导向轮安装架 51、导向轮 61、链条 63、工件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

为本实施例提供的上动式折弯机配套平台装置的工作环境和本发明中各零部件与环境中现有零配件之间的装配关系的总图。原本现有的零配件包括：上动式折弯机38

本发明是一种上动式折弯机配套平台装置，其特征在于，包括平台机架1、传动系统、扶板升降旋转系统。其中所述传动系统包括摩擦轮4、摩擦轮安装轴3、齿轮11、主传动轴8、链轮12、链轮13链条61、带座轴承2以及摩擦轮驱动马达12。所述传动系统分为独立的两组，设置在平台机架的左右两侧，分别驱动平台左右两侧的摩擦轮。在电器控制系统的作用下，平台两侧摩擦轮驱动马达12分别可以驱动同侧的摩擦轮以不同的速度和转向运动，工件在与两侧的摩擦轮所产生的摩擦力的作用下，从而可以驱动工件作前后移动和旋转运动

扶板升降旋转系统包括扶板35、升降螺母16、升降旋转轴17、钮头 23、升降轴24、升降横轴26、升降马达28、同步轮31、同步带32、滑块34、扶板35、线性导轨36、旋转轴38、上动式折弯机40、齿条43、伞齿轮46、齿条驱动马达48、直齿轮50、导向轮安装架51、导向轮61、链条63。

而扶板的特征是一块既可以作上下运动，也可以作旋转运动的板件。为了避空摩擦轮扶板上设置了多个孔。

进一步地，所述横旋转轴安装在竖旋转轴的同一侧，两端设置有伞齿轮，与竖旋转轴上的伞齿轮相啮合，横旋转轴的中间设置有同步轮，通过同步带与设置在升降电机上的同步轮相连接。横旋转轴通过带座轴承固定在机架上。

进一步地，所述扶板升降旋转系统还包括直线导轨，滑块，滑块安装板、齿条、齿条销、齿条导向轮安装架、齿条导向轮、齿轮、齿轮轴以及齿条驱动马达。

进一步地，所述直线导轨固定在扶板上与滑块安装板滑动连接，而滑块安装板与滑块固定连接。所述齿条的一端通过与齿条销与滑块安装板转动连接，与齿条导向轮滑动连接，且与设置在齿轮轴上的齿轮啮合。

进一步地，所述齿条导向轮固定连接在齿条导向轮安装架上，而齿条导向轮安装架固定连接在机架上。

进一步地，所述齿轮轴固定在齿条驱动马达所配置的减速器上。在电器控制系统的作用下，齿条驱动马达48可以驱动齿轮以不同的速度和转向运动，从而可以驱动齿条作直线运动，升降马达通过驱动同步轮同步带同步轮，从而驱动升降横轴旋转，也就驱动升降横轴两端的伞齿轮旋转，在伞齿轮的啮合作用下，进而驱动升降轴24旋转，进而升降螺母作升降运动，从而带动升降轴作上下运动。因为钮头与升降轴之间是螺纹连接，所以钮头也因此作上下运动。因为钮头与旋转轴之间存在旋转连接，旋转轴与扶板存在过盈连接，所以也因此可以驱动扶板作上下运动。所以在齿条驱动电机和升降电机的共同驱动下，扶板既可以作旋转运动，也可以作升降运动。这样，扶板在折弯生产过程中，可以紧贴工件，防止工件发生形变从而很好地满足了折弯工艺，确保折弯产品的质量。

本发明与现有技术相比，通过设置上动式折弯机配套平台装置，其中传动系统可以驱动工件作前后移动和旋转运动、扶板升降旋转系统可以使扶板作升降旋转运动，从而既满足了折弯工艺还节约了人工，实现了折弯生产的全自动化，提高了生产效率。

以上所述的仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。