一种工业化生产金属轴承套制造设备

技术领域

本发明涉及一种轴承套制造设备，尤其涉及一种工业化生产金属轴承套制造设备。

背景技术

金属轴承是当代机械设备中一种重要零部件，金属轴承最大优势是加工方便，成本低，价格较便宜，因此金属轴承被广泛的运用在各个方面。

虽然金属轴承的加工方便，但是在加工过程中，依然容易出现大量的残次品，大幅增加了制作金属轴承原料的成本，并且存在人工检测不到位，生产过程自动化程度低，加工过程中铁屑飞散，对工人的健康造成很大伤害，因此研发出一种能够对物料自动冲压形成金属轴承，自动化程度较高，同时能够在金属轴承生产过程中自动对其进行检测，减少人工干预的工业化生产金属轴承套制造设备。

发明内容

为了克服人工检测不到位，生产过程自动化程度低，加工过程中铁屑飞散，对工人的健康造成很大伤害的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对物料自动冲压形成金属轴承，自动化程度较高，同时能够在金属轴承生产过程中自动对其进行检测，减少人工干预的工业化生产金属轴承套制造设备。

本发明的技术方案为：一种工业化生产金属轴承套制造设备，包括有：

第一安装板，四个支柱之间设有第一安装板；

冲压机构，第一安装板一部一侧设有冲压机构；

限位机构，第一安装板和冲压机构之间连接有限位机构。

可选地，冲压机构包括有：

第一支架，第一安装板一部一侧设有第一支架；

第一滑轨，第一支架一部连接有第一滑轨；

固定杆，第一滑轨一部设有固定杆；

气缸，固定杆一部连接有气缸；

冲压器，第一滑轨滑动式连接有冲压器，冲压器顶部与气缸底部连接；

冲压台，第一安装板一侧中部设有冲压台。

可选地，限位机构包括有：

圆杆，冲压器底部两侧均滑动式连接有圆杆；

下压板，圆杆下部之间连接有下压板；

第一弹簧，冲压器底部两侧与下压板顶部之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在圆杆外侧；

第一支撑板，冲压台两侧均设有第一支撑板；

第二滑轨，第一支撑板上均设有第二滑轨；

限位块，第二滑轨内均滑动式设有限位块，限位块与下压板配合；

第二弹簧，限位块与第二滑轨之间均连接有第二弹簧。

可选地，还包括有送料机构，送料机构包括有：

第二支架，第一安装板一部设有3个第二支架；

第三滑轨，第二支架之间设有第三滑轨；

轴承柱，第一安装板一侧设有轴承柱；

齿条，第三滑轨一部滑动式连接有齿条；

第三弹簧，第三滑轨一部与齿条之间连接有第三弹簧；

棘条，冲压器一侧一部设有棘条；

转轴，第三滑轨与轴承柱之间转动式连接有转轴；

缺齿轮，转轴中部设有缺齿轮，缺齿轮与齿条之间相互啮合；

棘轮，转轴一部设有棘轮，棘轮与棘条之间相互啮合；

第四滑轨，第一安装板一侧中部两侧均设有第四滑轨；

连接板，齿条一部设有连接板，连接板与冲压台之间滑动式连接；

L形杆，连接板一侧一部转动式连接有L形杆，L形杆与连接板之间连接有扭力弹簧；

物料箱，第四滑轨之间设有物料箱。

可选地，还包括有去除边角料机构，去除边角料机构包括有：

边角料箱，第一安装板一部设有边角料箱；

阻力挡块，边角料箱一部两侧均设有阻力挡块；

第二安装板，阻力挡块与第四滑轨之间设有第二安装板。

可选地，还包括有质量检测机构，质量检测机构包括有：

下压块，冲压器一部设有下压块；

支撑杆，第一安装板一侧对称设有支撑杆；

次品箱，第一安装板一侧一部设有次品箱；

挡板，支撑杆内侧之间连接有挡板；

第二支撑板，第一安装板一侧对称设有第二支撑板；

楔形块，第二支撑板上均滑动式设有楔形块，楔形块与挡板之间均滑动式配合；

第四弹簧，楔形块与第二支撑板均连接有第四弹簧；

软性弹片，挡板一部设有软性弹片；

第三安装板，挡板一部设有第三安装板。

可选地，还包括有装料机构，装料机构包括有：

支撑柱，第一安装板上均匀设有支撑柱；

储存盘，支撑柱之间设有储存盘；

滑板，储存盘一部与第三安装板一部之间连接有滑板。

可选地，储存盘形状为半圆形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过冲压机构与限位机构的配合，能够更好的固定物料，实现对物料的精准冲压；通过送料机构的作用，能够实现物料的自动送料，提高送料速度；通过去除边角料机构和质量检测机构的配合，能够自己检查物料是否合格，节省人工检测的环节，并且能提高物料的检测质量；通过装料机构的作用，能够自动将检测合格的物料收纳起来，方便人们的收纳。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支柱，2：第一安装板，3：冲压机构，31：第一支架，32：第一滑轨，33：冲压器，34：固定杆，35：气缸，36：冲压台，4：限位机构，41：圆杆，42：第一弹簧，43：下压板，44：第一支撑板，45：第二滑轨，46：第二弹簧，47：限位块，5：送料机构，51：第二支架，52：第三滑轨，53：轴承柱，54：齿条，55：转轴，56：棘轮，57：棘条，58：缺齿轮，59：第三弹簧，510：连接板，511：L形杆，512：第四滑轨，513：物料箱，6：去除边角料机构，61：第二安装板，62：阻力挡块，63：边角料箱，7：质量检测机构，71：支撑杆，72：挡板，73：第二支撑板，74：第四弹簧，75：楔形块，76：软性弹片，77：第三安装板，78：下压块，79：次品箱，8：装料机构，81：滑板，82：支撑柱，83：储存盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业化生产金属轴承套制造设备，如图1所示，包括有支柱1、第一安装板2、冲压机构3和限位机构4，四个支柱1之间设有第一安装板2，第一安装板2后部右侧设有冲压机构3，第一安装板2和冲压机构3之间连接有限位机构4。

人们将物料放置在冲压机构3下方，限位机构4将物料固定在冲压机构3下方，防止物料在冲压过程中发生位移，启动冲压机构3，开始对物料进行冲压，物料冲压结束，关闭冲压机构3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，冲压机构3包括有第一支架31、第一滑轨32、冲压器33、固定杆34、气缸35和冲压台36，第一安装板2后部右侧设有第一支架31，第一支架31前部连接有第一滑轨32，第一滑轨32后部设有固定杆34，固定杆34前部左侧连接有气缸35，第一滑轨32上滑动式连接有冲压器33，冲压器33顶部与气缸35底部连接，第一安装板2后侧中部设有冲压台36。

将物料放置在冲压台36上，启动气缸35，气缸35拉伸带动冲压器33向下运动，将物料冲压成轴承状，能够快速冲压物料，省时省力，冲压结束，关闭气缸35，气缸35收缩复位，带动冲压器33向上运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图7所示，限位机构4包括有圆杆41、第一弹簧42、下压板43、第一支撑板44、第二滑轨45、第二弹簧46和限位块47，冲压器33底部左右两侧均滑动式连接有圆杆41，圆杆41下部之间连接有下压板43，冲压器33底部左右两侧与下压板43顶部之间均连接有第一弹簧42，第一弹簧42套在圆杆41外侧，冲压台36左右两侧均设有第一支撑板44，第一支撑板44上均设有第二滑轨45，第二滑轨45内均滑动式设有限位块47，限位块47与下压板43配合，限位块47与第二滑轨45之间均连接有第二弹簧46。

将物料放置在冲压台36上，启动气缸35，气缸35拉伸使得圆杆41、第一弹簧42和下压板43向下移动，当下压板43与限位块47贴合时，带动限位块47向下移动，对物料进行固定，此时第二弹簧46被压缩，当限位块47移动到最底部时，下压板43停止运动，此时气缸35继续拉伸，圆杆41不动，带动冲压器33向下滑动，此时第一弹簧42被压缩，这样可对物料进行固定，当冲压结束时，关闭气缸35，气缸35收缩复位，带动冲压器33向上移动，进而使得第一弹簧42拉伸复位，进而带动圆杆41、第一弹簧42和下压板43向上移动复位，当下压板43与限位块47分离时，在第二弹簧46的作用下带动限位块47向上移动复位。

还包括有送料机构5，送料机构5包括有第二支架51、第三滑轨52、轴承柱53、齿条54、转轴55、棘轮56、棘条57、缺齿轮58、第三弹簧59、连接板510、L形杆511、第四滑轨512和物料箱513，第一安装板2左部设有3个第二支架51，第二支架51之间设有第三滑轨52，第一安装板2左后侧设有轴承柱53，第三滑轨52后部滑动式连接有齿条54，第三滑轨52前部与齿条54之间连接有第三弹簧59，冲压器33左侧后部设有棘条57，第三滑轨52与轴承柱53之间转动式连接有转轴55，转轴55中部设有缺齿轮58，缺齿轮58与齿条54之间相互啮合，转轴55右部设有棘轮56，棘轮56与棘条57之间相互啮合，第一安装板2后侧中部左右两侧均设有第四滑轨512，齿条54右部设有连接板510，连接板510与冲压台36之间滑动式连接，连接板510右侧后部转动式连接有L形杆511，L形杆511与连接板510之间连接有扭力弹簧，第四滑轨512之间设有物料箱513。

启动气缸35，气缸35拉伸运动带冲压器33向下移动，冲压器33向下移动带动冲压器33和棘条57向下运动，棘条57向下运动，此时棘条57无法带动棘轮56转动，当气缸35收缩运动带动冲压器33和棘条57向上运动时，带动棘轮56、转轴55和缺齿轮58转动，当缺齿轮58与齿条54啮合时，带动齿条54向前移动，第三弹簧59被压缩，进而使得齿条54和连接板510向前移动，连接板510向前移动带动L形杆511向前移动，这时将物料放进物料箱513内，使得L形杆511带动物料向前移动，这样即可推送物料，当缺齿轮58与齿条54分离时，在第三弹簧59的作用下，带动齿条54、连接板510和L形杆511向后移动复位，当L形杆511向后移动与物料贴合时，使得L形杆511被转动，使得扭力弹簧被扭转，L形杆511向后移动与物料分离时，在扭力弹簧作用下带动L形杆511转动复位，推送结束，关闭气缸35，气缸35收缩复位，带动冲压器33和棘条57向上移动复位。

还包括有去除边角料机构6，去除边角料机构6包括有第二安装板61、阻力挡块62和边角料箱63，第一安装板2中部设有边角料箱63，边角料箱63后部左右两侧均设有阻力挡块62，阻力挡块62与第四滑轨512之间设有第二安装板61。

当第二安装板61上物料积累到一定程度时，通过上一个物料推动下一个物料的方式将物料推动至阻力挡块62处，通过阻力挡块62切除物料的边角料，边角料落入边角料箱63内。

还包括有质量检测机构7，质量检测机构7包括有支撑杆71、挡板72、第二支撑板73、第四弹簧74、楔形块75、软性弹片76、第三安装板77、下压块78和次品箱79，冲压器33前部设有下压块78，第一安装板2前侧左右对称设有支撑杆71，第一安装板2前侧中部设有次品箱79，支撑杆71内侧之间连接有挡板72，第一安装板2前侧左右对称设有第二支撑板73，第二支撑板73上均滑动式设有楔形块75，楔形块75与挡板72之间均滑动式配合，楔形块75与第二支撑板73均连接有第四弹簧74，挡板72前部设有软性弹片76，挡板72设有第三安装板77。

当物料被推送至挡板72处时，软性弹片76固定住物料，启动气缸35，气缸35伸缩运动带动下压块78向下运动，当物料质量合格时，被嵌入下压块78内，当下压块78向上移动时，物料被推出软性弹片76后继续向前推移，当物料质量不合格时，被下压块78按压，此时物料按压楔形块75，使得第四弹簧74收缩运动，物料落入次品箱79内，第四弹簧74失去压力伸缩复位，第四弹簧74推动楔形块75运动复位，物料质量检测完成后，关闭气缸35，气缸35收缩运动带动下压块78向上运动复位。

还包括有装料机构8，装料机构8包括有滑板81、支撑柱82和储存盘83，第一安装板2上均匀设有支撑柱82，支撑柱82之间设有储存盘83，储存盘83后部与第三安装板77前部之间连接有滑板81。

当物料检测合格后，通过滑板81落入在储存盘83内。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。