一种H型钢精整系统及其精整方法

技术领域

本发明涉及热轧型钢技术领域，更具体地说是一种H型钢精整系统及其精整方法。

背景技术

H型钢是我国广泛使用的一种钢材产品，随着经济的发展，对重型H型钢的产量的需求越来越大，对H型钢的要求由轻型普通H型钢向重型H型钢发展，要求能高效生产重型H型钢。

原有履带型钢后道精整的具体工艺步骤为：原料准备、蓄热式加热、高压水除鳞、粗轧、高压水除鳞、中轧、高压水除鳞、成品轧制、红钢检验、热锯定尺粗切、冷床冷却、成品初检、矫直、收集料、人工打包、锯床定尺精切、标识、成品终检、司磅和入库。

成品轧制出热型钢后进行后道精整工艺，利用热锯定尺粗切，粗切时必须留有80mm～100mm锯床精切余量，以便后序锯床定尺精切；随后型钢输送到冷床，冷却至85℃；型钢进矫直机矫直；矫直后型钢输送至编组；编组利用移钢链将型钢移至收集槽；收集槽中混放不同定尺的型钢，给打包带来不便。利用行车将散乱型钢吊运至地轨平车，利用平车输送至打包跨并利用行车吊运至缓冲场地。待打包台架腾空后，利用行车将定尺不一的型钢再次吊至人工打包台架，人工将散乱型钢逐支挑拣按照定尺规格翻钢打包捆扎，此工序工人劳动强度大，容易出工伤。打包后，利用行车将型钢吊运至带锯床，按照定尺长度精切。精切后按照型钢规格贴标签，成品检验后司磅入库。

经检索，关于解决上述不同定尺长度型钢混放在同个收集槽，然后利用人工定尺分拣、人工打包，作业流程效率低，人工劳动强度大，易出工伤的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：CN201910549083.2，申请日为：2019年6月24日的发明专利申请，公开了一种型钢生产方法，它包括轧制工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，所述后道精整工艺包括：冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。但是该方案的不足之处在于：该方案适用于普通的H型钢，无法满足重型H型钢的精整，需要另外再建一条离线重型H型钢精整线，需要将热轧H型钢生产线上的重型H型钢用行车单根吊运到离线的重型H型钢精整线上进行精整，导致生产效率较低，生产成本较高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中重型H型钢生产的效率低、成本高的问题，本发明设计了一种H型钢精整系统及其精整方法，它通过将热轧H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，实现普通H型钢和重型H型钢全自动化在线精整，减轻了人工劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种H型钢精整系统，包括普通H型钢的精整装置和重型H型钢的精整装置，包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机、成排台架、定尺锯机、成品检查台架、压力矫直机、过渡台架和成品收集台架；在成排台架的后方通过辊道依次排列连接有非定尺锯机、非定尺检查台架和非定尺收集台架；所述压力矫直机与所述非定尺收集台架通过辊道连接。

其中，普通H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机、成排台架、定尺锯机、成品检查台架和成品收集台架；重型H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的成排台架、成品检查台架、压力矫直机、过渡台架和成品收集台架；从而将普通H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，可以实现普通H型钢和重型H型钢的在线矫直，减轻了人工劳动强度，节约了生产成本。

进一步的技术方案，所述非定尺锯机为冷锯机Ⅲ，用于处理非定尺H型钢。

进一步的技术方案，所述定尺锯机设有两个，包括冷锯机Ⅰ和冷锯机Ⅱ，提高生产效率。

进一步的技术方案，所述成品检查台架和成品收集台架均设有两个，所述成品检查台架包括成品检查台架Ⅰ和成品检查台架Ⅱ；所述成品收集台架包括成品收集台架Ⅰ和成品收集台架Ⅱ；所述成品检查台架Ⅰ和所述成品收集台架Ⅰ对应设置，所述成品检查台架Ⅱ和所述成品收集台架Ⅱ对应设置。

进一步的技术方案，所述成品检查台架和成品收集台架之间还设有码垛台架；所述码垛台架设有两个，包括码垛台架Ⅰ和码垛台架Ⅱ，进一步提高生产效率。

一种H型钢的精整方法，采用上述的H型钢精整系统，H型钢精整系统能够对普通H型钢和重型H型钢分别进行在线精整。

进一步的技术方案，普通H型钢的精整步骤如下：

步骤一、矫直：从冷床下来的冷却到80℃以下的单根普通H型钢由辊道输送到辊式矫直机内进行矫直；

步骤二、成排：矫直后的单根普通H型钢由辊道输送到成排台架进行分组和定位；

步骤三、定尺锯切：成组的普通H型钢由辊道送入冷锯机Ⅰ和冷锯机Ⅱ进行切头尾和定尺锯切；

步骤四、成品检查：定尺锯切后的普通H型钢由辊道送入成品检查台架Ⅰ或成品检查台架Ⅱ进行翼缘和腹板的检查；

步骤五、成品码垛：经过检查合格的定尺普通H型钢在码垛台架Ⅰ或码垛台架Ⅰ上由码垛机按包装要求进行码垛；

步骤六、成品收集：码好垛的普通H型钢，由辊道输送到收集台架Ⅰ或收集台架Ⅰ上进行打捆，等待行车吊运。

进一步的技术方案，还包括如下步骤：

步骤七、非定尺锯切：经过成品检查台架Ⅰ或成品检查台架Ⅱ检查不合格的非定尺普通H型钢由辊道输送到冷锯机Ⅲ进行非定尺锯切；

步骤八、非定尺检查：由冷锯机Ⅲ进行非定尺锯切后的普通H型钢由辊道送入非定尺检查台架进行翼缘和腹板的检查后，送入非定尺收集台架收集处理。

进一步的技术方案，重型H型钢的精整步骤如下：

步骤一、检查：从冷床下来的冷却到80℃以下的单根定尺重型H型钢经过成排台架进行分组后，由辊道输送到成品检查台架Ⅰ或成品检查台架Ⅱ进行翼缘和腹板的检查；

步骤二、矫直：检查后由辊道单根送入压力矫直机内，压力矫直机对单根重型H型钢进行往复矫直，直到成品平直度满足标准要求；

步骤三、收集成品：矫直完成的重型H型钢经过过渡台架后送入成品收集台架Ⅰ或成品收集台架Ⅱ收集；

进一步的技术方案，还包括步骤四、收集不合格品：压力矫直机矫直后的不合格品送入非定尺收集台架，等待行车吊运。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种H型钢精整系统及其精整方法，通过将普通H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，实现普通H型钢和重型H型钢全自动化在线精整，可以实现普通H型钢和重型H型钢的在线矫直，减轻了人工劳动强度，节约了建设重型H型钢离线精整生产线的成本约30万元，并且不需要将普通H型钢生产线上的重型H型钢用行车单根吊运到离线的重型H型钢精整线上进行精整，可以节约每根重型H型钢吊运生产时间5分钟，节约行车吨钢吊运成本约0.5元，按年产20万吨重型H型钢计算，年可节约成本10万元。

附图说明

图1为本发明的精整系统的结构示意图。

图中：1、辊式矫直机；2、成排台架；3、冷锯机Ⅰ；4、冷锯机Ⅱ；5、成品检查台架Ⅰ；6、成品检查台架Ⅱ；7、码垛台架Ⅰ；8、码垛台架Ⅱ；9、成品收集台架Ⅰ；10、成品收集台架Ⅱ；11、冷锯机Ⅲ；12、非定尺检查台架；13、非定尺收集台架；14、压力矫直机；15、过渡台架。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种H型钢精整系统及其精整方法，如图1所示，包括普通H型钢的精整装置和重型H型钢的精整装置，包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机1、成排台架2、定尺锯机、成品检查台架、压力矫直机14、过渡台架15和成品收集台架。其中，在成排台架2的后方通过辊道依次排列连接有非定尺锯机、非定尺检查台架12和非定尺收集台架13，所述非定尺锯机为冷锯机Ⅲ11。所述压力矫直机14与所述非定尺收集台架13通过辊道直接连接。

其中，普通H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的辊式矫直机1、成排台架2、定尺锯机、成品检查台架和成品收集台架，成品检查台架和成品收集台架之间还设有码垛台架，成排台架2的后方还通过辊道依次连接有非定尺锯机、非定尺检查台架12和非定尺收集台架13。重型H型钢的精整装置包括通过辊道依次排列连接的成排台架2、成品检查台架、压力矫直机14、过渡台架15和成品收集台架，压力矫直机14通过辊道与非定尺收集台架13直接连接；采用本实施例的H型钢精整系统将普通H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，采用本实施例的H型钢精整系统可以对普通H型钢和重型H型钢分别进行在线矫直，减轻了人工劳动强度，节约了生产成本。

进一步的所述定尺锯机设有两个，包括冷锯机Ⅰ3和冷锯机Ⅱ4，用于对普通H型钢进行切头尾和定尺锯切，提高生产效率。所述成品检查台架和成品收集台架均设有两个，所述成品检查台架包括成品检查台架Ⅰ5和成品检查台架Ⅱ6；所述成品收集台架包括成品收集台架Ⅰ9和成品收集台架Ⅱ10，在具体的生产过程中，成品检查台架Ⅰ5与成品收集台架Ⅰ9配套使用，用于检查和收集普通的H型钢的合格产品；成品检查台架Ⅱ6和成品收集台架Ⅱ10配套使用，用于检查和收集重型的H型钢的合格产品。在所述成品检查台架和成品收集台架之间设置有码垛台架，所述码垛台架设有两个，包括码垛台架Ⅰ7和码垛台架Ⅱ8，设有两组码垛台架，进一步提高了生产效率。

本实施例中的H型钢精整系统能够对普通H型钢和重型H型钢分别进行精整。

普通H型钢的精整步骤如下：

步骤一、矫直：从冷床下来的冷却到80℃以下的单根普通H型钢由辊道输送到辊式矫直机1内进行矫直；

步骤二、成排：矫直后的单根普通H型钢由辊道输送到成排台架2进行分组和定位；

步骤三、定尺锯切：成组的普通H型钢由辊道送入冷锯机Ⅰ3和冷锯机Ⅱ4进行切头尾和定尺锯切；

步骤四、成品检查：定尺锯切后的普通H型钢由辊道送入成品检查台架Ⅰ5或成品检查台架Ⅱ6进行翼缘和腹板的检查；

步骤五、成品码垛：经过检查合格的定尺普通H型钢在码垛台架Ⅰ7或码垛台架Ⅰ7上由码垛机按包装要求进行码垛；

步骤六、成品收集：码好垛的普通H型钢经过打捆后由辊道输送到收集台架Ⅰ或收集台架Ⅰ上进行打捆，等待行车吊运；

步骤七、非定尺锯切：经过成品检查台架Ⅰ5和成品检查台架Ⅱ6检查不合格的非定尺普通H型钢由辊道输送到冷锯机Ⅲ11进行非定尺锯切；

步骤八、非定尺检查：由冷锯机Ⅲ11进行非定尺锯切后的普通H型钢由辊道送入非定尺检查台架12分别进行翼缘和腹板的检查后，送入非定尺收集台架13收集处理。

重型H型钢的精整步骤如下：

步骤一、检查：从冷床下来的冷却到80℃以下的单根定尺重型H型钢经过成排台架2进行分组后，由辊道输送到成品检查台架Ⅰ5或成品检查台架Ⅱ6进行翼缘和腹板的检查；

步骤二、矫直：检查后由辊道单根送入压力矫直机14内，压力矫直机14对单根重型H型钢进行往复矫直，直到成品平直度满足标准要求；

步骤三、收集成品：矫直完成的重型H型钢经过过渡台架15后送入成品收集台架Ⅰ9或成品收集台架Ⅱ10收集；

步骤四、收集不合格品：压力矫直机14矫直后的不合格品送入非定尺收集台架13，等待行车吊运。

综上所述，本实施例能够将普通H型钢生产线和重型H型钢离线精整线结合起来，实现普通H型钢和重型H型钢全自动化在线精整，可以实现普通H型钢和重型H型钢的在线矫直，减轻了人工劳动强度，节约了建设重型H型钢离线精整生产线的成本约30万元，并且不需要将普通H型钢生产线上的重型H型钢用行车单根吊运到离线的重型H型钢精整线上进行精整，可以节约每根重型H型钢吊运生产时间5分钟，节约行车吨钢吊运成本约0.5元，按年产20万吨重型H型钢计算，年可节约成本10万元，因此，极大的节省了生产成本。

实施例2

本实施例的一种H型钢精整系统及其精整方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：本实施例以600×300mmH型钢为例，具体的普通H型钢生产步骤包括：

步骤一、矫直：从冷床输出辊道送来的长度约96m的规格为600×300mm的温度为80℃以下的单根H型钢以辊道线速度1.5m/s送入辊式矫直机1内进行矫直；

步骤二、成排：矫直后的单根普通600×300mm H型钢由辊道输送到成排台架2前，成排台架2将H型钢托起并输送到成排台架2第二段链上，第二根同样的H型钢也同样被送到第二段链上并列在一起，随后第二段链将两根并列在一起的H型钢输送到成排输出辊道上；

步骤三、定尺锯切：两根并列的600×300mm H型钢由辊道以1.5m/s的速度送入冷锯机Ⅰ3和冷锯机Ⅱ4中；当H型钢头部到达锯切位置时，辊道停止转动，冷锯机Ⅱ4移动到设定位置，锯机夹紧H型钢，开始以0.15m/min的速度进行切头尾和定尺锯切；第一次锯切完成后，冷锯机Ⅰ3和冷锯机Ⅱ4退回到原始位置，H型钢向前输送一个定尺长度，再停下来；重复之前的动作，冷锯机Ⅰ3和冷锯机Ⅱ4进行锯切；如此循环，直到H型钢全部锯切完成；

步骤四、成品检查：定尺锯切后的H型钢由辊道以1.5m/s的速度送入成品检查台架Ⅰ5上分别进行翼缘和腹板的检查；合格品进入码垛台架Ⅰ7或码垛台架Ⅱ8；不合格品由辊道以1.5m/s的速度输送至非定尺台架收集处理；

步骤五、成品码垛：经过成品检查台架Ⅰ5检查合格的定尺H型钢在码垛台架Ⅰ7或码垛台架Ⅱ8上由码垛机按包装要求进行码垛；

步骤六、成品收集：码好垛的H型钢经过打捆后，由辊道输送到成品收集台架Ⅰ9，成品收集台架Ⅰ9将打好捆的成品H型钢成捆排列好，等待行车吊运；

步骤七、非定尺锯切：经过成品检查台架Ⅰ5检查不合格的非定尺普通H型钢由辊道输送到冷锯机Ⅲ11进行非定尺锯切；

步骤八、非定尺检查：由冷锯机Ⅲ11进行非定尺锯切后的普通H型钢由辊道送入非定尺检查台架12分别进行翼缘和腹板的检查后，送入非定尺收集台架13收集处理。

实施例3

本实施例的一种H型钢精整系统及其精整方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：本实施例以1000×400mmH型钢为例，其具体生产步骤包括：

步骤一、检查：从冷床下来的冷却到80℃以下的单根定尺1000×400mm重型H型钢由辊道以1.5m/s的速度输送到成排台架2，再经过成排台架2后由辊道以1.5m/s的速度输送到成品检查台架Ⅱ6分别进行翼缘和腹板的检查；检查后由辊道以1.5m/s的速度单根送入压力矫直机14进行矫直；

步骤二、矫直：压力矫直机14对单根1000×400mm重型H型钢进行往复矫直，直到成品平直度满足标准要求；

步骤三、收集成品：矫直完成的重型H型钢经过过渡台架15后送入成品收集台架Ⅱ10上，等待行车吊运；

步骤四、收集不合格品：压力矫直机14矫直后的不合格品送入非定尺收集台架13，等待行车吊运。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。