一种工业用球阀批量成型装置

技术领域

本发明涉及一种批量成型装置，尤其涉及一种工业用球阀批量成型装置。

背景技术

目前在对工业用球阀加工成型时，其中有工序需要将球阀底料放入成型容器中，再将用手借助工具打压在容器中的底料加以成型，使打压工具与底料充受力均匀成型，而目前在进行此工序时，很多都采用人工进行，也就是需要人工手持工具将在容器中的底料进行打压成型，采用这样的方式存在的缺点是需要大量的人力，使工作费时费力，并且在打压过程中，因为手部受力面积不均匀，无法正确观察球阀的成型状况，导致成型不彻底。

综上所述的球阀成型的工序中存在的问题，设计一种省时省力、无需人工手动打压成型、工作效率高的工业用球阀批量成型装置。

发明内容

为了克服人工进行打压球阀成型费时费力，并且手部受力面积不均匀，导致成型不彻底的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力且工作效率高的工业用球阀批量成型装置。

技术方案：一种工业用球阀批量成型装置，包括有：

底板和第一支撑架，底板的一侧设有第一支撑架；

电机，第一支撑架的顶部设有电机；

下料机构，底板的一侧设有下料机构；

推送机构，底板一侧与电机输出轴和下料机构之间连接有推送机构，推送机构位于第一支撑架一侧；

传送机构，底板一侧与电机输出轴之间连接有传送机构。

作为本发明的一种优选技术方案，推送机构包括有：

转轴，底板一端转动式连接有转轴；

第一传送组件，转轴一侧与电机输出轴之间连接有第一传送组件，转轴一侧与下料机构部件转动式连接；

圆形转盘，转轴一端连接有圆形转盘；

第一滑杆，圆形转盘一侧转动式连接有第一滑杆；

第二滑杆，下料机构一侧部件上部滑动式连接第二滑杆，第一滑杆一侧与第二滑杆中部滑动式连接；

挤压块，第二滑杆一端连接有两个挤压块。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括有：

第二支撑架，底板的四侧均设有第二支撑架；

第二传送组件，第二支撑架之间转动式连接有第二传送组件；

全齿轮，第二传送组件一侧连接有全齿轮；

缺齿轮，电机输出轴上连接有缺齿轮，全齿轮与缺齿轮之间啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二支撑柱，底板一侧设有两根第二支撑柱；

下料框，第二支撑柱一端设有下料框，下料框的一侧和第二滑杆滑动式连接；

隔离板，下料框底部滑动式连接有隔离板；

挡板，下料框底部滑动式连接有挡板，挡板位于隔离板一侧，挡板和隔离板连接；

滑块，挡板一侧连接有滑块；

第一挡块，下料框一侧设有第一挡块；

扭力弹簧，滑块一侧连接有两个扭力弹簧，扭力弹簧的底部之间连接有L形块；

第二挡块，第二传送组件一侧均匀连接有第二挡块；

第一直线弹簧，滑块的一侧和下料框之间连接有第一直线弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有装料机构，装料机构包括有：

装料框，底板一侧连接有装料框；

第二直线弹簧，装料框内部一侧设有两个第二直线弹簧；

托板，第二直线弹簧顶部连接有托板，托板与装料框滑动式连接；

收集框，底板一侧连接有收集框。

作为本发明的一种优选技术方案，收集框形状为长方体。

本发明的有益效果：本发明通过推送机构和下料机构之间的配合，进而带动隔离板和挡板向右移，从而将下料促使球阀下压成型，如此，便无需人工用手借助工具打成压型，省时省力，提高球阀批量成型的效率；通过设有装料机构，使得成型后的球阀可以自行进入到收集框内，更加便于对球阀收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的装料机构立体结构示意图。

附图中标记为：1-底板，2-第一支撑架，3-电机，4-推送机构，41-第一传送组件，42-转轴，43-圆形转盘，44-第一滑杆，45-第二滑杆，46-挤压块，5-传送机构，51-第二支撑架，52-第二传送组件，53-全齿轮，54-缺齿轮，6-下料机构，61-第二支撑柱，62-下料框，63-隔离板，64-挡板，65-滑块，66-第一挡块，67-扭力弹簧，68-第二挡块，610-第一直线弹簧，7-装料机构，71-装料框，72-托板，73-第二直线弹簧，74-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种工业用球阀批量成型装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、电机3、推送机构4、传送机构5和下料机构6，底板1的右前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设有电机3，底板1的左前侧设有下料机构6，底板1右侧顶部左端与电机3输出轴和下料机构6之间连接有推送机构4，推送机构4位于第一支撑架2右侧，底板1左侧与电机3输出轴之间连接有传送机构5。

当人们需要将球阀进行批量成型时，可以将球阀分别放进下料机构6，启动电机3，电机3带动传送机构5转动同时带动推送机构4转动，传送机构5转动带动下料机构6将球阀进行下料，随后推送机构4的部件对球阀进行挤压成型，完成后，人们将球阀取出，关闭电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，推送机构4包括有第一传送组件41、转轴42、圆形转盘43、第一滑杆44、第二滑杆45和挤压块46，底板1右侧顶部左端转动式连接有转轴42，转轴42前侧与电机3输出轴之间连接有第一传送组件41，转轴42后侧与下料机构6部件转动式连接，转轴42后端连接有圆形转盘43，圆形转盘43左侧转动式连接有第一滑杆44，下料机构6右侧部件左上部滑动式连接第二滑杆45，第一滑杆44左侧与第二滑杆45中部滑动式连接，第二滑杆45底端连接有两个挤压块46。

启动电机3，电机3输出轴转动带动第一传送组件41和转轴42转动，转轴42带动圆形转盘43转动，圆形转盘43带动第一滑杆44呈口字型移动，第一滑杆44移动带动第二滑杆45和挤压块46不断地上下移动，使得挤压块46对球阀进行不断地挤压成型，完成后，关闭电机3。

传送机构5包括有第二支撑架51、第二传送组件52、全齿轮53和缺齿轮54，底板1的四侧均设有第二支撑架51，第二支撑架51之间转动式连接有第二传送组件52，第二传送组件52右前侧连接有全齿轮53，电机3输出轴上连接有缺齿轮54，全齿轮53与缺齿轮54之间啮合。

当人们需要将球阀进行批量成型时，通过下料机构6的部件使得球阀间隔性的掉到第二传送组件52上，电机3输出轴转动带动全齿轮53转动，当缺齿轮54与全齿轮53啮合时，带动全齿轮53和第二传送组件52转动，进而使得球阀不断地向右移动，这样既可实现传送球阀的效果，当缺齿轮54与全齿轮53分离时，全齿轮53和第二传送组件52停止转动，球阀即可停止移动。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑柱61、下料框62、隔离板63、挡板64、滑块65、第一挡块66、扭力弹簧67、第二挡块68和第一直线弹簧610，底板1左部前侧设有两根第二支撑柱61，第二支撑柱61后侧顶端设有下料框62，下料框62的右侧和第二滑杆45滑动式连接，下料框62底部滑动式连接有隔离板63，下料框62底部滑动式连接有挡板64，挡板64位于隔离板63下侧，挡板64和隔离板63连接，下料框62右侧底部设有第一挡块66，挡板64左后侧连接有滑块65，滑块65下侧连接有两个扭力弹簧67，扭力弹簧67的底部之间连接有L形块，第二传送组件52后侧均匀连接有第二挡块68，滑块65的左侧和下料框62之间连接有第一直线弹簧610。

当人们需要将球阀进行批量成型时，先将球阀分别放置下料框62内，球阀掉入到挡板64上，挡板64挡住球阀向下掉落，第二传送组件52转动式带动第二挡块68向右转动，当第二挡块68与L形块接触时，带动L形块、扭力弹簧67、滑块65、挡板64和隔离板63向右移动，位于挡板64上的球阀向下掉落，同时隔离板63挡住了以上的球阀以免上面的球阀掉落，此时第一直线弹簧610被拉伸，当滑块65向右移动到与第一挡块66接触时，第一挡块66阻挡住滑块65，以免滑块65继续向右移动，此时第二挡块68挤压L形块，使得L形块向上移动，扭力弹簧67被压缩，当第二挡块68与形块L形块分离时，在扭力弹簧67的作用下，带动L形块向下移动复位，同时在第一直线弹簧610的作用下带动滑块65、挡板64和隔离板63向左移动复位，重复这个动作就可以实现间隔下料的效果。

还包括有装料机构7，装料机构7包括有装料框71、托板72、第二直线弹簧73和收集框74，底板1右后侧连接有装料框71，装料框71内底部左侧设有两个第二直线弹簧73，第二直线弹簧73顶部连接有托板72，托板72与装料框71滑动式连接，底板1右后侧连接有收集框74。

当球阀被挤压成型后掉入到装料框71内的托板72上，由于重力作用，第二直线弹簧73向下压缩，托板72倾斜球阀掉落到收集框74内，球阀掉落后，由于重力减轻，第二直线弹簧73带动托板72复位。

还包括有收集框74，收集框74形状为长方体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。