基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本申请涉及锻件加热锻造的领域，尤其是涉及一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉，包括提升装置、送料装置、加热装置和出料装置，送料装置包括导向板和液压缸，导向板位于提升装置和加热装置之间，远离提升装置的一侧向地面倾斜且有挡板，导向板上方有液压缸，侧面设脉冲控制器，圆钢经提升装置运输至导向板上后会在导向板上滚动，滚动至挡板处停止，液压缸可向加热装置内推动圆钢，脉冲控制器能够发出脉冲信号，脉冲信号具有周期性，当脉冲信号控制液压缸伸长时，圆钢会被推送到加热装置内，此时原本在加热炉内的圆钢会向出料装置处移动，停止加热，这个过程可以根据脉冲信号的周期进行循环，实现了控制加热时长的效果。

本发明公开了一种全自动伺服压力机，包括伺服压力机构、机架、操作机台、电源控制柜、一对安全光幕和人机界面，所述电源控制柜设置在操作机台的下部，所述操作机台的上表面设置有放置载板，所述一对安全光幕相对设置在操作机台的左右两侧，所述伺服压力机构包括伺服电动缸、压力检测传感器和压力板，所述伺服电动缸主体固设在机架前部，所述伺服电动缸的活塞杆通过压力检测传感器与压力板固接，所述机架的外部设置有防护罩，所述人机界面安装在防护罩的前部表面，本发明提供的伺服压力机自动化程度较高，使用起来较为清洁，同时采用安全光幕能对操作人员进行很好的保护，使用价值较高。

本发明涉及一种精轧管生产用精轧机组及其精轧方法，将精轧机、冲洗吸尘机构和出管机构的搭配设置，其精轧方法包括传送精轧、第一道冲洗、刷洗、第二道冲洗、切分、滤尘、传送下料，使得此种精轧管生产用精轧机组及其精轧方法在精轧管进行精轧操作时的精轧操作稳定性强，并且使得此种精轧管生产用精轧机组对精轧管的清洗效果好、烟尘净化效果好以及具备自动下料效果。

本发明公开了一种零件定位组装方法，包括以下步骤：S1、以胎架方向为X轴建立坐标系，竖直方向为Y轴方向，垂直于胎架的水平方向为Z轴方向；S2、基于上述坐标系，输入零件的空间坐标数据，确定抓取点的空间坐标(x，y，z)和交叉点的空间坐标(x，y，z)；S3、控制所述定位车上的Z轴定位结构移动至抓取点的空间坐标(x，y，z)对应的位置，并控制所述Z轴定位结构以夹持所述零件；S4、控制所述水平钢筋定位部移动至交叉点的空间坐标(x，y，z)对应的位置，使所述水平钢筋定位部夹持的水平钢筋与所述零件形成交叉点。该零件定位组装方法可自动完成零件的定位组装，不容易产生误差，加工效率高。

本发明涉及管件折弯技术领域，公开了一种用于异形件的折弯加工装置及加工方法，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括支撑座，所述支撑座的顶面上设有用来供异形件放置的限位槽，通过限位槽将支撑座的前后两侧分为前支撑块和后支撑块；所述前支撑块和后支撑块的顶部均开有供上模组件向下与异形件接触的支撑槽；所述限位槽的两端分别设有用来与异形件端部连接的第一限位件和第二限位件；所述第一限位件分别与前支撑块和后支撑块的左端之间连接有第一限位带；所述第二限位件分别与前支撑块和后支撑块的右端之间连接有第二限位带；所述第一限位件和第二限位件之间连接有绷紧的连接绳。本发明解决了异形件在折弯过程中不易定位，容易造成折弯误差的技术问题。

本发明公开了一种用于脚轮支架的冲压模具，包括依次相连的上模组件和下模组件，所述的上模组件和下模组件均包括从左到右依次相连的冲孔工序镶件、第一空步工序镶件、第一孔倒角工序镶件、剪料工序镶件、第二孔倒角工序镶件、压弧工序镶件、冲孔工序镶件、第三孔倒角工序镶件、第二空步工序镶件和落料成型工序镶件。将繁琐的3道加工工序合并为一套级进模具，一次性加工出成品，节省模具2套，节省加工工序2道，节省加工人员，同时消除各工序间物料流转。

本申请公开了机械加工设备技术领域的一种板材多孔冲压装置，包括机架，所述机架连接有送料皮带和第一气缸，所述第一气缸连接有冲头，所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽，所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头，所述定位头的外壁连接有电磁铁，所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块；所述定位头的顶部设有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组。定位头能够对板材的初始位置进行定位，因此使得后续的冲孔位置更精确。

本发明属于折弯机技术领域，公开了一种折弯机及其方法，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。能够加工大口径待加工件。

本发明公开一种模块化配件生产工艺及系统，包括以下工作流程：获取零件BOM清单；依据零件BOM清单中的零件目录获取零件并按零件BOM清单中的零件顺序加工；将加工好的零件放置在按加工顺序存放直至零件BOM清单加工完成；将存放的零件按分段方式推送至定位零件的对应位置；按零件摆放顺序，依次定位；输送底筋，按程序将水平钢筋推送至定位点；对水平钢筋和零件的交叉点进行绑扎装配。其优点在于，本发明的模块化配件生产工艺及系统可直接在施工现场从钢筋开始加工成成品，无需存储和运输加工好的钢筋零件，同时按照程序将水平钢筋推送至定位点，相比于人工定位，效率和精确度更好，成品率更高，成品结构更牢固。

本发明涉及滚丝机技术领域，具体为一种多功能滚丝机，包括传动装置、支撑箱、电机、加长轴、联动板、第一转接座、第二转接座、滚丝轴、调节板、滑动轴、两个连接板、电动推杆和架板，架板左部和右部均开设有第一长条孔，各第一长条孔中部均设置有支撑轴，各支撑轴后部均通过螺纹连接有固定螺母，各支撑轴前部均套装有延伸板，延伸板中部设置有第二长条孔，各支撑轴均穿过各对应第二长条孔，各延伸板上部均安装有光电传感器，支撑轴前部均通过螺纹连接有夹紧螺母，夹紧螺母后端和各对应延伸板前端接触；其便于调整底部支撑零件的高度，便于确定零件上加工螺纹的长度，便于使用者操作，加工效率较高。

本发明涉及金属轧制技术领域，更具体的说是一种金属表面轧制设备，包括支撑底板构件、横向挤压固定装置、纵向挤压固定装置、升降连接装置、承托滑动装置、表面轧制装置、固定支撑装置、压平承托架构件和表面压辊装置，所述的支撑底板构件上连接有横向挤压固定装置，所述的横向挤压固定装置上连接有纵向挤压固定装置，所述的支撑底板构件上固定连接有升降连接装置，所述的升降连接装置上连接有承托滑动装置，所述的承托滑动装置上连接有表面轧制装置，所述的支撑底板构件上固定连接有固定支撑装置，所述的固定支撑装置上连接有压平承托架构件，所述的压平承托架构件上连接有表面压辊装置，本发明可对金属进行轧制且加工出的平面更平整。

本发明公开一种简易式蒸发器的胀管焊接生产方法包括U型管的弯折、翅片的冲剪和安装、蒸发器各组件的安装、胀管和焊接等步骤，操作简单严谨，通过简单明确的自检程序，保证每一个步骤中料件的质量，提高良品率，降低生产成本；在焊接中通过对温度的控制和焊条的选择确保焊接质量，保证产品的密封性。

本发明公开了一种钢丝切割机及其使用方法，涉及钢丝切割用辅助装置技术领域，为解决现有的钢丝切割机在使用时常常由于清理起来不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。所述固定下底块的上方设置有固定上方块，所述固定下底块的上端设置有承接箱放置槽，所述承接箱放置槽的内部设置有残渣承接箱，所述残渣承接箱的下方设置有滑动滚球，且滑动滚球设置有若干个，所述滑动滚球与固定下底块通过卡槽转动连接，所述残渣承接箱的两侧均设置有限位内竖块，且限位内竖块与固定下底块通过黏性连接，所述残渣承接箱内部的两侧均设置有连接横柱，且连接横柱与残渣承接箱焊接连接，所述连接横柱的一侧设置有斜引活动块。

本发明涉及一种自动上料搓丝设备，它包括：支撑结构，所述支撑结构包括底板及固定在所述底板上的框架；上料结构，所述上料结构包括设置在所述底板上的传送带组件以及固定在所述底板上且用于夹取所述传送带组件上物料的上料组件；转移结构，所述转移结构包括固定在所述底板上的龙门组件、设置在所述龙门组件上的旋转抬升组件以及与所述旋转抬升组件相连的夹取组件，所述旋转抬升组件包括壳体、设置在所述壳体内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、穿设在所述从动齿轮上的升降轴、可转动地安装在所述升降轴端部的万向端轴承、本发明自动上料搓丝设备自动化程度高，多工位可保证上料与搓丝工艺同步进行，节省时间，搓丝效率高，节约成本。

本发明公开了金属材料技术领域的一种金属材料弯折加工设备，包括工作台，工作台上设有第一支架、第二支架、放置槽和两个加工槽，第一支架上设有第二移动组件和取料组件，第二支架上设有压紧组件和压轮，加工槽中设有第一移动组件、推料组件和定位组件，本发明通过将金属板放置到放置槽中，通过第二移动组件和取料组件依次向两个加工槽中上料，通过调整定位板的位置，将金属板限制在两个定位板之间，避免金属板出现歪斜等问题影响后续弯折加工的质量，通过第一移动组件和推料组件将金属板移动至对应位置，通过压紧组件将金属板压紧固定，然后启动液压伸缩杆，使压轮下移，将金属板悬空段下压，并沿支撑轮处弯折，从而完成弯折加工。

本发明公开一种高韧性大型车辆铝型材的制备方法，包括：将原料熔化得到预熔料，其组分含量按质量百分比包括：Mn 0.35‑0.42％，Cr 0.06‑0.15％，Zn 0.01‑0.05％、Ti 0.02‑0.06％，Si 0.85‑1.45％，Fe 0.11‑0.16％、Cu 0.04‑0.09％，Mg 0.32‑0.45％，其余为铝；向预熔料中加入精炼剂，充入氩气，750‑820℃精炼20‑30min，除气，静置3‑4h，再加入精炼剂，调整氩气压力为90‑110mm，830‑850℃继续精炼2‑6min，得到精炼料；将精炼料过滤铸造得到铝棒，挤压，水冷至室温，升温，保温，水冷至室温，得到高韧性大型车辆铝型材。

本发明涉及钢材加工技术领域，具体的说是一种钢结构型材连续折弯加工机械，包括底座，所述底座上侧设有两个用于压持T型钢的压辊，所述压辊的进料侧设有用于去除T型钢表面杂物的V型板，所述V型板内表面对称安装有两个水平布置的插杆，所述插杆远离V型板的一端套设有套筒，所述套筒远离插杆的一端固定连接有凸块，所述套筒加工有内螺纹的位置处螺纹连接有外螺纹盘，所述外螺纹盘背离插杆的一面开设有与内六角孔相通的销孔，所述销孔内安插有压杆，所述压杆上套设有复位弹簧，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现便捷清理残留在T型钢水平段上表面的脏污，防脏污集聚在压辊处影响压辊的使用寿命。

本发明提出一种轧钢电耗参数推荐方法及系统，包括：构建电耗参数数据集，并根据所述电耗参数数据集从预设的多个模型中选出最优模型；通过所述最优模型对所述电耗参数数据集中的参数进行重要性筛选，构建重要特征数据集，并通过所述重要特征数据集训练所述最优模型，得到电耗推荐算法模型；根据入炉温度从所述电耗参数数据集中选出多个离散点，构建离散点集，并将所述离散点集作为所述电耗推荐算法模型的输入，获取电耗值最小的参数作为电耗推荐参数；本发明可有效提高电耗参数设置的准确性。

本发明公开了一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺，含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材厚度为4.5mm，经过冷轧压延后的目标厚度为1.65mm；冷轧压延包括一次压延和二次压延，一次压延至中间厚度2.7mm；二次压延由中间厚度2.7mm压延至目标厚度1.65mm，二次冷轧压延步骤包括：步骤a，采用左卷取机上卷；步骤b，压延作业，采用5道次压延。本发明的有益效果是通过冷轧压延工艺的调整、各道次工艺参数的调整实现冷轧压延前，其常温状态屈服强度600Mpa、4.5mm厚的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢轧制到1.65mm的目标厚度，表面无振动痕发生，满足使用需求。

本发明公开了一种金属板材自动调平方法，涉及机械加工技术领域；该方法包括以下的步骤：S1、三维坐标点阵的生成，利用激光扫描待调平板材的表面，生成三维坐标点阵；S2、平面的拟合；S3、平面度的计算；S4、调平压力的计算；S5、板材变形类型的分析计算，根据三维坐标点与平面的垂直距离的值，对超出设定的平面度的坐标打上标志，再根据打上标志的坐标点，分析计算板材的变形类型；S6、板材的调平，根据板材的变形类型，生成单点压平路径，并在每个路径坐标点施加相应坐标点所需压平的压力，启动设备后进行压平工作；本发明的有益效果是：能够实现金属板材的自动调平，相比人工测量调平的方式，减小了调平误差，并提高了调平的效率。

本发明涉及铝片加工技术领域，且公开了一种成型定位一体式铝片输送装置及铝片加工系统，该成型定位一体式铝片输送装置包括传送机本体，所述传送机本体上设置有：相对设置的第一塑形定位筒以及第二塑形定位筒，所述第一塑形定位筒以及第二塑形定位筒之间形成铝片的塑形输送空间；步进电机，所述步进电机通过传动机构同步驱动所述第一塑形定位筒以及第二塑形定位筒。本发明提供的成型定位一体式铝片输送装置，能确保滚压铝片片时第一塑形定位筒不会对铝片片施压过大，可以进行适应在调节板上垂直滑动，进而不会因压力过大对铝片造成损伤，并且第一限位板对铝片起到导向作用，支撑板上的滚筒使铝片经过时能流畅通过。

本发明公开一种带钢张力装置，其中包括：机架；位于带钢上方的第一升降辊和第二升降辊；升降组件，其安装到机架，用于使第一升降辊和第二升降辊分别独立地上升和下降；位于带钢下方的第一移动辊、第二移动辊、及位于第一移动辊和第二移动辊之间的固定辊，其中，第一升降辊和第二升降辊位于固定辊中心线的两侧；横移组件，其安装到机架，用于分别独立地横向移动第一移动辊和第二移动辊；施压锁定机构，其用于分别施压和锁定第一升降辊和第二升降辊，以精确控制第一升降辊和第二升降辊与第一移动辊、第二移动辊及固定辊之间的辊缝重合量。本发明可通过不同工作状态，实现对不同厚度、不同强度带钢的张力生成。

本发明涉及钢锤炼成型技术领域，具体的说是一种钢冶炼加工用锤炼成型装置，包括放置机构、限位机构、滑动机构、转动机构、夹持机构和防护机构；通过放置机构的作用下方便对钢铁进行放置锤炼，并且方便对钢铁进行转动，方便不同的区域进行锤炼工作，在限位机构的作用下方便对放置机构进行限位制动，方便进行转动和锤炼工作，通过夹持机构的作用下方便对钢铁在放置机构顶部防护，同时方便对钢铁翻转时进行夹持抵触，并通过防护机构的作用对夹持机构进行限位防护，防止夹持机构滑动脱离损坏，通过滑动机构的作用下方便对夹持稳定的钢铁进行提升，然后在转动机构的作用下对钢铁进行转动翻面，从而使钢铁锤炼的更加紧密质量更好。

本申请公开了冲压技术领域中一种可回收废料的网板冲压装置,包括机架、液压机、压料板、冲压头、垫板和料机构，收料机构包括落料斗，落料斗的最低处连通有导料通道，导料通道的宽度尺寸为圆形废料宽度的1.1～1.5倍，导料通道的底部设有长条形通道，长条形通道的宽度为圆形废料宽度的1.1～1.5倍，长条形通道的低端与码料管连通，码料管与圆形废料竖直滑动连接，码料管设置有一个仅供圆形废料竖直通过的缺口，码料管朝向远离缺口的一侧倾斜，码料管的底端封口，码料管上设有用于将圆形废料取出的取料口。本申请设置倾斜的落料斗、导料通道、长条形通道以及倾斜设置的码料管，使得当圆形废料通过缺口进入到码料管后可以实现依次摞码堆叠。

本发明属于变压器铁芯生产加工技术领域，具体涉及一种硅钢常化用缝合设备，包括动力机构、钢带送料机构、固定座和移动座，移动座上开有多个凹槽和设有冲压刀；固定座上开有凹腔，凹腔内滑动连接有凸模板，凸模板上设有与凹槽配合的凸块；钢带送料机构包括放料辊、设在放料辊上的钢带卷和送料部，送料部用于输送钢带并使钢带依次穿过硅钢片上的各个开口。动力机构包括动力部、传动筒、均与传动筒连通的固定筒和中间筒。本方案中，在硅钢片的叠合处开设了桥型孔，利用钢带穿过硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用钢带将硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将不同的硅钢片连接成一体。

本发明公开了一种能够减少孔边缘毛刺的钣金冲孔装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧的前后两侧均活动设置有夹紧装置，所述工作台的后端向上竖直固定连接有背板，所述背板的顶端向前水平固定连接有顶座，所述顶座的顶端中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端向下竖直固定连接有液压杆。本发明通过在工作台上方活动设置冲压柱，冲压柱上方左右两侧活动设置打磨片，冲压柱顶端与电机输出端连接，第三伸缩杆伸长带动打磨片向下运动，第四伸缩杆伸长带动打磨片向内运动，液压杆伸长带动打磨片伸入钣金的冲压孔内，电机驱动冲压柱旋转带动打磨片旋转，打磨层对孔内壁表面进行打磨去毛刺，大大减少了工作量，提高了工作效率。

本发明涉及螺旋成型设备技术领域，具体公开了金属丝螺旋结构成型工艺，采用金属丝成型设备，该设备包括机架和套筒，机架上设有束线筒和驱动件，套筒内转动连接有活塞，套筒内壁上开设有螺旋槽，活塞的外壁上固定有凸块，凸块滑动连接在螺旋槽内，活塞固定有连接环，活塞转动连接有销轴，驱动件驱动活塞水平移动；该成型工艺，将不少于三根的金属丝穿过束线筒，将金属丝分别固定在连接环上，启动驱动件，使活塞向远离束线筒一侧移动，凸块与螺旋槽的配合，使得活塞在移动的过程中，还会不断的转动，从而使得多根金属丝形成螺旋结构。采用本专利中的成型工艺，无需人工手动绕制，降低了操作人员的劳动强度，同时成型的效率也得到了提高。

本发明公开了一种卧式料针脚切断折弯装置，包括机架、切割折弯机构以及用于推送产品的推料输送机构；推料输送机构包括输送通道和推料组件，输送通道设于机架上，输送通道的一侧设有推料组件；切割折弯机构包括支撑板、切割刀、折弯块和驱动件，驱动件包括第一驱动源、连杆和移动板，第一驱动源设于机架上，第一驱动源连接连杆，连杆连接移动板，移动板连接支撑板，支撑板上设有切割刀和折弯块。本发明结构简单，第一驱动源通过连杆带动切割刀和折弯块同步向下运动，能够一次性完成相邻产品的切割动作和折弯动作，保证产品加工的一致性，良品率高，而且通过推料输送机构实现产品的不间断推料，大大提高了工作效率。

本发明公开了一种钢丝轮组装机及其使用方法，涉及钢丝轮技术领域，为解决现有提出现有用于钢丝轮的组装设备存在操作无法形成流程化，使得在安装的过程中需要在移动上耗费太多时间造成生产效率降低的问题。所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有压杆本体，所述压杆本体下端设置有第一活动杆，所述底座前端设置有转杆，所述转杆前端设置有第二活动杆，所述底座上端设置有送料箱，所述送料箱前端设置有第一拖台，所述送料箱内开设有送料口，所述底座上端设置有第二拖台和第三拖台，所述底座上端开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽位于第三拖台两侧，两个所述第二滑槽内均设置有送料台。

本发明涉及回收装置技术领域，且公开了一种废旧电脑CPU脚针切割回收效果好的回收装置，包括底座，所述底座上端放置有收集盒，所述底座上端固定安装有固定台架和固定杆，所述固定杆位于固定台架的一侧，所述固定杆一侧固定安装有横杆，所述横杆上端转动安装有螺纹杆，所述横杆一侧固定安装有电机，所述电机输出端与螺纹杆固定连接，所述横杆一侧滑动设有移动台，所述移动台与螺纹杆螺纹连接。本发明脚针更能够稳固的插设在锥形限位槽内，使脚针更加稳固，提高切割的工作效率，达到切割的效果更好，切断后自动弹落到收集盒，避免乱弹，防止飞溅而散落难以收集，切面减小降低了脚针的浪费，提高了脚针的回收利用率。

本发明公开了一种立式料针脚切断整形装置，包括机架以及设于机架上的切割机构；切割机构包括切割平台、定块、动块、定刀、动刀和驱动件，切割平台设于机架上，切割平台的一侧设有定块，定块上设有定刀，切割平台的另一侧设有动块，动块上设有动刀，动块连接驱动件，驱动件包括驱动源和连杆，驱动源设于机架上，驱动源连接连杆，连杆连接动块。本发明结构简单，驱动源通过连杆带动动刀在切割平台上向靠近定刀的方向运动，使得整形块首先挤压产品的针脚进行整形，继续运动通过动刀和定刀的配合以实现对产品针脚的切割，能够一次性完成产品针脚的整形和切割作业，保证产品加工的一致性，大大提高了工作效率和加工精度。

本发明公开了一种板材加工用折弯机及其工作方法，包括支撑机构、收集机构、成型机构、折弯机构、操作台，所述支撑机构顶部沿水平方向设置有三个操作台，三个所述操作台呈线性等间距分布，所述操作台下方设置有成型机构，且所述成型机构连接在支撑机构内部，所述操作台顶部设置有折弯机构，且所述折弯机构位置与成型机构位置相对应，所述操作台一侧且位于支撑机构顶部设置有收集机构；采用上述结构后，通过设置第一成型台、第二成型台、第三成型台、第四成型台，使得折弯机能够将板材折弯成不同形状，同时通过卡块的调节，使折弯机能够折弯不同尺寸的板材，增加了折弯机的工作多样性，提升了板材折弯的效率。

本发明公开了一种可对模具快速定位的冲压模具机床，包括工作台，所述工作台的下表面支撑座，且工作台的上表面固定有限位块，所述工作台的上表面固定有冲压装置本体，且冲压装置本体的上设置有第一连接杆，并且第一连接杆的下端固定有挤压板所述工作台的内部固定有电机，且电机上轴连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定有棘轮，且棘轮啮合连接在第一斜齿轮的内部。该可对模具快速定位的冲压模具机床可以将模具不在冲压机床的正下方进行固定操作，可以先在冲压模具机床的外部进行放置，接着移至冲压机床的下方再次进行定位，从而使得避免人为的多次定位和在定位时可能会有一定危险性的问题。

本发明涉及一种中小型锻压机锻造大型船轴的新工艺，采用31.5MN水压机锻造船轴锻件为带端部法兰的40吨锭轴类锻件，法兰直径尺寸￠1140mm、轴身直径￠718 mm，总长8525mm，锻件单重达31.56t，材料锭重40t，锻造比4.4；在原有镦粗漏盘的尺寸基础上通过红套环形件的方案增大镦粗漏盘的外圆直径满足大钢锭的镦粗要求，以及法兰锻造比；其次，热送钢锭的表面温度≥550℃以前进炉，在始锻温度下保温后，采用高温、锻造宽平板、大压下量拔长的工艺，对大钢锭进行两次镦粗和拔长，分四火次来完成，各火次间有足够的保温时间，以达到锻透；锻后采用热装炉保温冷却，再进行正火加回火热处理，使组织得到充分转变，减少奥氏体化组织的存在，使锻件获得更为理想的力学性能。

本发明公开了一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置及方法，涉及金属扭转加工设备领域。所述成形装置包括机床、上扭转组件、下扭转组件以及底部扭转组件；所述机床中包含有加热机构，且机床中部开设有用于成形叶片的空腔；所述扭转组件均可以独立运动。本发明还提供利用该装置的成形方法，通过独立控制各扭转组件的运动，使叶片渐进扭转成形，实现预变形和最终成形同时进行，有效改善叶片质量的同时缩短精整过程的时间，从而提高成形效率，降低生产成本。

本发明揭示了一种金属丝拉拔设备，包括送丝轴、拉丝轴、循环风机、循环管道和加热元件，循环风机用于在循环管道中形成循环气流，循环管道包括抽风管和送风管，加热元件设于循环管道送风管的出风端并可用于对所述送丝轴和拉丝轴之间的待拉拔金属丝进行加热。本发明提供的金属丝拉拔设备，可以对在常温下难以进行细丝拉拔加工的材料进行加热拉拔，而且加热效果均匀；同时设备组装简单，加工方便，操作简单，提高了生产效率，且与其他拉拔设备结合容易；并且通过本身的气流循环及送丝轴的传动驱使循环风机运转提高了设备所做的有用功，以节约能源降低成本。

本发明公开了一种用于锻造的加热炉，包括炉体、导槽、加热烧嘴，导槽包括上导槽、下导槽、接料导槽，上导槽为包括一个第一底板、两个竖板的凹字形结构，第一底板上设置有若干第一通孔，下导槽包括第二底板，第二底板之上铰接有若干翻转板，各个翻转板与第一通孔一一对应地从第一通孔的底部穿过第一通孔，所有翻转板呈鳞片状倾斜地依靠于第一通孔的边沿之上，第二底板通过滑动座与第一底板滑动连接，两个相邻翻转板与第二底板的铰接处之间设置有第二通孔，接料导槽设置于第二底板的下方，本装置能够及时清理导槽内的氧化皮，避免影响生产流程。

本发明公开了一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部从左到右分别固定连接有出料箱、出料输送带、挤压箱和进料输送带，所述进料输送带的一侧贯穿挤压箱的表面并延伸至挤压箱的内腔，出料输送带的两侧分别贯穿挤压箱和出料箱的表面并延伸至挤压箱和出料箱的内腔，挤压箱的内腔分别固定连接有液压驱动组件和固定箱，本发明涉及电子元件成型技术领域。该用于合金材料电子元件挤压成型装置，在进行加工时，通过转动座和升降座的配合，可以快速不间断的对引线框架进行裁剪和冲压的操作，操作方便，使用简单，自动化程度高，无需人工手动辅助即可对引线框架进行加工，大大增加了成型效率。

本发明提供一种可降解复合金属编织支架及其制备方法，属于医疗器械技术领域。制备方法包括：对镁合金铸锭和锌合金铸锭分别进行加工，以形成相应的镁合金棒材以及一端封闭的锌合金管材，并将镁合金棒材置于锌合金管材中形成压合铸锭；对压合铸锭进行热挤压处理，以形成复合金属棒材；对复合金属棒材经过拉拔处理和退火处理，以形成复合金属丝材；对复合金属丝材进行编织，以获得可降解复合金属编织支架。本发明通过铸锭嵌套复合制备，无膜层的额外制备工序。本发明得到的可降解复合金属编织支架具有内外层复合结构，外层的锌合金降解速度缓慢，获得足够服役时间，同时芯部的镁合金在外层锌合金的保护下，植入后降解过程中可提供有效的力学性能。

本发明提出了一种随动悬臂结构加热装置，属于局部加热弯曲成形领域。解决了现有感应加热装置成形区域温度不均匀，影响弯曲件的成形质量和成形极限的问题。它包括悬臂加热机构和齿轮固定架均与加热机构安装座板相连，扇形齿轮和齿轮固定架固定相连，扇形齿轮的旋转端安装导套，导套内侧为滚珠衬套和导柱，导柱安装在导柱安装座板上，导柱安装座板安装在安装支架上，安装支架安装在安装座板上，伺服电机和减速机固定安装在减速机安装座板上，减速机安装座板安装在安装支架上，齿轮通过齿轮安装座板和减速机安装座板安装在减速机上，齿轮安装座板安装在减速机安装座板上，齿轮与扇形齿轮啮合相连。它主要用于局部加热弯曲成形。

本发明公开了一种轴承座的自由锻造工艺，包括有材料准备，锻造时根据耳轴体工艺要求选取锻件材质45#，进行锻造处理；锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温3‑5h后出炉锻造；锻件镦拔：坯料出炉后重击镦粗拔长，保证锻造比≥3.0，至200×200×350方；锻件冲压：将压槽芯模放置在方坯半孔位置，锤击压槽芯模至芯模一半处，取出芯模，坯料回炉；成型：坯料回炉保温3‑5小时后出炉二火锻造成型，将整形模放置在坯料凹档处，一同整形至锻件图，取出整形模，锻造完成；本发明保证了锻件变形均匀，合格率高，锻件质量高，客户加工余量小，加工成本大大降低，生产效率高。

一种多截面方波成型机角部成型机构，其特征在于：包括主胀头、模板、导向板、模板夹持机构以及连动机构；所述导向板顶面设置模板夹持机构及连动机构；所述模板夹持机构包括模板导向块及模板压板，模板导向块设置于导向板前端，模板压板设置于模板导向块上方，模板设置于模板压板与模板导向块之间；所述连动机构包括压块、连杆、导向滑块、导向滑轨及连接块，所述压块设置于导向块后端，压块中心设置有主销轴，主销轴下端设置有夹持板，夹持板顶面与压块底面将模板后端夹持固定，所述导向滑轨固定于导向板后端，导向滑块套设于导向滑轨外并沿导向滑轨滑动，连接块设置于导向滑块后端，与主胀头侧壁相抵，主胀头截面呈倒梯形，主胀头下压推动连接块向前运动，所述导向滑块与压块之间设置连杆，连杆前端与主销轴固定，连杆后端通过转销轴与导向滑块连接。

本发明公开了一种铝合金带材轧制板形的宽度补偿方法，属于铝合金带材生产技术领域。其包括：通过收集轧件的分段宽度值a，以及分段长度值b；通过拟合得到宽度板型补偿的模型为：Y＝a，长度板型补偿的模型为：Y＝Bb；通过模型的叠加，得轧件的离线板型补偿模型为：Y＝a+Bb；以预设板型曲线为Y，得到轧件的实际板型曲线为：Y＝Y+Y。本发明的铝合金带材轧制板形的宽度补偿方法，通过板型宽度补偿模型和长度补偿模型叠加得到离线板型补偿，使不同规格轧件的离线板型趋于一致，从而修正了在线板型控制的不足，改善离线板型达到预期效果；且操作方便，在铝板带轧制过程中，具有推广应用价值。

本发明涉及板材成型技术领域，且公开了一种生产板材用成型装置，包括装置主体，装置主体内部设置有传送机构，装置主体正面设置有控制面板，装置主体内部设置有加热装置，装置主体顶部设置有液压缸，液压缸底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有连接板，连接板底部设置有压头，压头两侧分别设置有限制板，限制板表面设置有限位孔，压头底部设置有加热板，加热板底部设置有成型槽。该一种生产板材用成型装置，压力均衡稳定，热压成型效果好，避免了压头在高强度压力作用下位置发生偏移，造成成型品质差的问题，通过在成型槽底部设置电动推杆，方便将压制成型的板材从底部向上顶出，有效解决不方便脱模问题。

一种铝箔轧机油烟环保机构，包括多个收集管，收集管的上端联通油气净化管，收集管的下端联通回收箱，回收箱内设有清理机器人，清理机器人包括车体，车体的两侧均设有一个驱动轮，车体上设有电动机，电动机联通驱动轮，车体上回收仓，车体上铰接固定两个连接架的端部，两个连接架的另一个端部连接一个转轴，转轴外固定清理辊，清理辊的外表面为橡胶吸附层，清理辊的高度高于车体的上表面，连接架与转轴之间设有轴承。本发明公开了一种使用上述铝箔轧机油烟环保机构的回收方法。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有清理机器人，能对粘稠状的聚集油进行清理，比较方便。

本发明属于工业连续生产线设备领域，具体涉及一种包装盒自动折弯生产线，其特征在于，包括从钢板上料端到包装盒成品下料端沿直线依次设置的上料移载机、压角裁切机、短边折弯机、旋转移载机、长边折弯机、点焊机、翻转移载机和出料打包辊道，在所述上料移载机、压角裁切机、短边折弯机、旋转移载机、长边折弯机、点焊机和翻转移载机中均设置有输送辊道，各输送辊道构成连续的工艺通道。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：从钢板原料上料到包装盒成品下料连续作业，能实现钢板原料的上料、短边折弯、旋转移载、长边折弯、点焊、下料移载、出料打包全过程，以真空吸盘做为拾取力，减轻劳动强度，大幅提高了生产效率。

本发明的板材冷冲压拉深增材制造新工艺，利用级进模具对板材进行冷冲压拉深，对板材首次冷冲压拉深时一次达到最终成形时所需要的材料及深度，即拉深高度一次到位，第二次至最后一次冲压时只是在径向尺寸上逐渐缩小，并壁厚逐渐增厚，达到拉深增材的目的。本发明的板材冷冲压拉深增材制造新工艺，由于冷冲压拉深时一次达到最终成形时所需要的材料及深度，即拉深高度一次到位，通过径向材料的流动，实现板材的局部增厚，解决了材料的多次拉深硬化现象，节约原材料；模具的寿命延长，降低了部件成本；模具结构简单，便于模具的维修保养；量产的稳定性提高，提高了制品的产量和质量。

本发明公开了一种扁嘴扣件加工装置的工作方法，其具体步骤如下：步骤一：上模具下压后上升，扁嘴扣件压弯成型后留在下模具上；步骤二：步进电机通过往复螺杆带着螺块右移，螺块带着推板将储料槽内最下方的扣条推入凹型槽，同时往复螺杆带着装配机构运行，装配机构的升降件不动；步骤三：往复螺杆带着螺块左移，升降件带着扣条一起上升，扣条在上升的过程被撑开。本发明的优点在于：结构可靠，能连续自动地在推入扣条后抬升扣条，在抬升扣条的过程中先使扣条撑开，扣条复原后自动卡入扁嘴扣件，打磨扳条的上下端面及清除碎屑，自动化程度高，提高工作效率。

本发明公开了一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，涉及钢带生产工艺技术领域，包括原料准备、电炉治炼、LF精炼、真空处理、铸造、胚料检验、胚料热处理、胚料轧制、加热控温、钢带二轧、原料收卷，该精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，通过第二支撑圆柱、第一支撑圆柱与储存箱的设置，能够使人员在切割钢带时，可以根据切割的条数，来改变切割轮的数量，并且不使用的切割轮可以存放在储存箱内，从而来方便人员增添切割轮，同时通过稳定槽与第一紧固栓的设置，可以调节好切割轮之间的距离之后通过第一紧固栓进行稳定，从而能够切割出不同宽度的钢。

本发明提供了一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺，涉及铝管生产技术领域，具体涉及一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺，解决了现有技术中生产出来的铝管，成批次的出现表面划痕的缺陷，严重影响了铝管的性能的问题，包括如下步骤：胚料铝管退火步骤：退火处理前先行表面处理，将铝管摆放平整，上下铝管进行堆叠时，堆叠不超过两层，摆放后的铝管放入热处理炉中进行热处理，冷拉处理步骤：在铝管表面进行打头处理，经过打头处理的铝管方便冷拔机的夹头进行夹持；铝管的冷拔按照均匀缩小铝管直径方式进行处理，铝管每次缩径的直径不超过2mm；冷拔完成后检查铝管表面是否存在划痕的缺陷。