一种用于合金材料电子元件挤压成型装置

技术领域

本发明涉及电子元件成型技术领域，具体为一种用于合金材料电子元件挤压成型装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等

铝合金引线框架是半导体器件、集成电路模块的重要载体。在这类器件/模块的制备中，通常会将需要的晶片/芯片，采用粘结等方式固定于引线框架的指定区域，并通过键合金线或设置跳片等实现电气导通，然后封装出塑基，并进行相应的切、冲、折等获得产品。

根据专利号为CN111994640A所述的一种半导体引线框架冲压成型品出料叠收转移装置，在对铝合金引线框架进行加工时，对于引线框架的转移剪切和冲压不方便，不能快速的进行一系列加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，解决了在对铝合金引线框架进行加工时，对于引线框架的转移剪切和冲压不方便，不能快速的进行一系列加工的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部从左到右分别固定连接有出料箱、出料输送带、挤压箱和进料输送带，所述进料输送带的一侧贯穿挤压箱的表面并延伸至挤压箱的内腔，所述出料输送带的两侧分别贯穿挤压箱和出料箱的表面并延伸至挤压箱和出料箱的内腔，所述挤压箱的内腔分别固定连接有液压驱动组件和固定箱，所述液压驱动组件活塞杆的底端固定连接有成型板，所述固定箱的底部分别固定连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的底端均贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的下方，所述第一驱动气缸活塞杆远离固定箱的一端固定连接有挤压板，所述第二驱动气缸活塞杆的底端固定连接有切断刀，所述挤压箱内腔的底部固定连接有固定座，所述固定座的内腔固定连接有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的顶端贯穿固定座的内腔并延伸至固定座的上方，所述第一顶升气缸活塞杆的底端固定连接有升降座，所述升降座的顶部固定连接有转动气缸，所述转动气缸活塞杆的表面固定连接有转动连接件，所述转动连接件的顶部固定连接有转动座，所述转动座的内腔开设有限位槽，所述转动座的表面固定连接有限位架，所述限位架的内腔固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧贯穿转动座的表面并延伸至限位槽的内腔，所述限位板的表面与转动座的内腔活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降座的顶部分别固定连接有支撑块和弹性块，所述支撑块的顶部开设有支撑弧面，所述转动座的底部开设有与支撑弧面的表面适配的弧形槽，所述弹性块的顶部贯穿转动座的底部并延伸至转动座的内腔，所述转动座的内腔开设有与弹性块的表面适配的缓冲槽。

作为本发明进一步的方案：所述出料输送带的表面固定连接有导向架，所述导向架的内腔活动连接有导向板，所述导向板的一侧分别固定连接有螺纹筒和固定筒，所述导向架的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿导向架和螺纹筒并延伸至螺纹筒的内腔，所述螺纹杆的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接，所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转动板，所述导向板设置有两个，且在导向架的内向对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述导向架的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端依次贯穿导向架和固定筒并延伸至固定筒的内腔，所述滑动杆的表面与固定筒的内腔滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料箱的内腔活动连接有活动箱，所述活动箱的内腔活动连接有收集架，所述活动箱的顶部开设有与收集架的顶部连通的斜面，所述收集架的表面固定连接有提拉把手。

作为本发明进一步的方案：所述出料箱内腔的顶部固定连接有调整气缸，所述调整气缸活塞杆的底端固定连接有调整板，所述调整板的底部固定连接有调整杆，所述调整杆的底端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿调整杆的底端并延伸至调整杆的内腔，所述调整杆的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与调整杆的顶端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述调整杆设置有多个，且在调整板的底部均匀分布。

作为本发明进一步的方案：该挤压成型装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一、通过进料输送带将引线框架输入，输送到挤压箱内，此时，启动第一驱动气缸带动挤压板向下运动，挤压在引线框架的顶部，对引线框架进行固定，然后此时收回第一顶升气缸，带动升降座和转动座下降，此时启动第二驱动气缸带动切断刀下压，将引线框架切断，然后引线框架掉落到转动座顶部的限位槽内，此时启动转动气缸，转动气缸带动转动连接件转动，带动转动座向上升起，此时引线框架滑落到限位槽的底部，此时限位气缸驱动，带动限位板从限位架内伸出滑动到限位槽内，将引线框架顶住，进行限位，然后转动气缸带动转动连接件反向转动，带动转动座收回，此时支撑块与弧形槽的内腔接触，弹性块插接进缓冲槽内，将转动座支撑住，然后启动第一顶升气缸，带动转动座和升降座升起复位，然后启动液压驱动组件带动成型板向下挤压，对引线框架进行成型；

步骤二、成型完毕后，收回限位气缸，限位气缸带动限位板收回，失去对引线框架的固定，此时启动转动气缸，转动气缸带动转动连接件转动，带动转动座向上升起，转动座逆时针转动，将引线框架抖落到出料输送带上；

步骤三、出料输送带启动带动引线框架输送到导向架内，经过导向板的导向进行输送，通过转动转动板带动螺纹杆转动，通过螺纹筒带动导向板顺着滑动杆前后运动，调节导向板的前后角度，将引线框架输送到出料箱内，经过斜面的导向落到活动箱内的收集架内，在收集时，启动调整气缸带动调整杆向下运动，通过活动杆挤压引线框架，将引线框架挤压在收集架下方进行堆叠，通过复位弹簧抵消活动杆对引线框架的压力，收集完毕之后，将活动箱滑出，通过提拉把手将收集架提出对引线框架进行收集。

有益效果

本发明提供了一种用于合金材料电子元件挤压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，通过固定底板的顶部从左到右分别固定连接有出料箱、出料输送带、挤压箱和进料输送带，进料输送带的一侧贯穿挤压箱的表面并延伸至挤压箱的内腔，出料输送带的两侧分别贯穿挤压箱和出料箱的表面并延伸至挤压箱和出料箱的内腔，挤压箱的内腔分别固定连接有液压驱动组件和固定箱，液压驱动组件活塞杆的底端固定连接有成型板，固定箱的底部分别固定连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸和第二驱动气缸的底端均贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的下方，第一驱动气缸活塞杆远离固定箱的一端固定连接有挤压板，第二驱动气缸活塞杆的底端固定连接有切断刀，挤压箱内腔的底部固定连接有固定座，固定座的内腔固定连接有第一顶升气缸，第一顶升气缸的顶端贯穿固定座的内腔并延伸至固定座的上方，第一顶升气缸活塞杆的底端固定连接有升降座，升降座的顶部固定连接有转动气缸，转动气缸活塞杆的表面固定连接有转动连接件，转动连接件的顶部固定连接有转动座，转动座的内腔开设有限位槽，转动座的表面固定连接有限位架，限位架的内腔固定连接有限位气缸，限位气缸活塞杆的一端固定连接有限位板，限位板的一侧贯穿转动座的表面并延伸至限位槽的内腔，限位板的表面与转动座的内腔活动连接，在进行加工时，通过转动座和升降座的配合，可以快速不间断的对引线框架进行裁剪和冲压的操作，操作方便，使用简单，自动化程度高，无需人工手动辅助即可对引线框架进行加工，大大增加了成型效率。

2、一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，通过出料输送带的表面固定连接有导向架，导向架的内腔活动连接有导向板，导向板的一侧分别固定连接有螺纹筒和固定筒，导向架的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端依次贯穿导向架和螺纹筒并延伸至螺纹筒的内腔，螺纹杆的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接，螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转动板，导向板设置有两个，且在导向架的内向对称分布，导向架的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆的一端依次贯穿导向架和固定筒并延伸至固定筒的内腔，滑动杆的表面与固定筒的内腔滑动连接，出料箱的内腔活动连接有活动箱，活动箱的内腔活动连接有收集架，活动箱的顶部开设有与收集架的顶部连通的斜面，收集架的表面固定连接有提拉把手，调节导向板的前后角度，将引线框架输送到出料箱内，经过斜面的导向落到活动箱内的收集架内，在收集时，启动调整气缸带动调整杆向下运动，通过活动杆挤压引线框架，将引线框架挤压在收集架下方进行堆叠，可以快速的对引线框架进行堆叠处理，便于批量进行处理。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明转动座结构的俯视图；

图5为本发明导向架结构的俯视图；

图6为本发明活动箱结构的侧视图；

图7为本发明调整杆结构的剖视图。

图中：1、固定底板；2、出料箱；3、出料输送带；4、挤压箱；5、进料输送带；6、液压驱动组件；7、固定箱；8、成型板；9、第一驱动气缸；10、挤压板；11、切断刀；12、固定座；13、第一顶升气缸；14、升降座；15、转动气缸；16、转动座；17、限位架；18、限位气缸；19、限位板；20、支撑块；21、弹性块；22、导向架；23、导向板；24、螺纹筒；25、固定筒；26、螺纹杆；27、滑动杆；28、活动箱；29、收集架；30、调整气缸；31、调整板；32、调整杆；33、活动杆；34、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于合金材料电子元件挤压成型装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部从左到右分别固定连接有出料箱2、出料输送带3、挤压箱4和进料输送带5，进料输送带5的一侧贯穿挤压箱4的表面并延伸至挤压箱4的内腔，出料输送带3的两侧分别贯穿挤压箱4和出料箱2的表面并延伸至挤压箱4和出料箱2的内腔，挤压箱4的内腔分别固定连接有液压驱动组件6和固定箱7，液压驱动组件6活塞杆的底端固定连接有成型板8，固定箱7的底部分别固定连接有第一驱动气缸9和第二驱动气缸，第一驱动气缸9和第二驱动气缸的底端均贯穿固定箱7的内腔并延伸至固定箱7的下方，第一驱动气缸9活塞杆远离固定箱7的一端固定连接有挤压板10，第二驱动气缸活塞杆的底端固定连接有切断刀11，挤压箱4内腔的底部固定连接有固定座12，固定座12的内腔固定连接有第一顶升气缸13，第一顶升气缸13的顶端贯穿固定座12的内腔并延伸至固定座12的上方，第一顶升气缸13活塞杆的底端固定连接有升降座14，升降座14的顶部固定连接有转动气缸15，转动气缸15活塞杆的表面固定连接有转动连接件，转动连接件的顶部固定连接有转动座16，在进行加工时，通过转动座16和升降座14的配合，可以快速不间断的对引线框架进行裁剪和冲压的操作，操作方便，使用简单，自动化程度高，无需人工手动辅助即可对引线框架进行加工，大大增加了成型效率，转动座16的内腔开设有限位槽，转动座16的表面固定连接有限位架17，限位架17的内腔固定连接有限位气缸18，限位气缸18活塞杆的一端固定连接有限位板19，限位板19的一侧贯穿转动座16的表面并延伸至限位槽的内腔，限位板19的表面与转动座16的内腔活动连接，升降座14的顶部分别固定连接有支撑块20和弹性块21，支撑块20的顶部开设有支撑弧面，转动座16的底部开设有与支撑弧面的表面适配的弧形槽，弹性块21的顶部贯穿转动座16的底部并延伸至转动座16的内腔，转动座16的内腔开设有与弹性块21的表面适配的缓冲槽，出料输送带3的表面固定连接有导向架22，导向架22的内腔活动连接有导向板23，导向板23的一侧分别固定连接有螺纹筒24和固定筒25，调节导向板23的前后角度，将引线框架输送到出料箱2内，经过斜面的导向落到活动箱28内的收集架29内，在收集时，启动调整气缸30带动调整杆32向下运动，通过活动杆33挤压引线框架，将引线框架挤压在收集架29下方进行堆叠，可以快速的对引线框架进行堆叠处理，便于批量进行处理，导向架22的一侧转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端依次贯穿导向架22和螺纹筒24并延伸至螺纹筒24的内腔，螺纹杆26的表面与螺纹筒24的内腔螺纹连接，螺纹杆26远离螺纹筒24的一端固定连接有转动板，导向板23设置有两个，且在导向架22的内向对称分布，导向架22的一侧固定连接有滑动杆27，滑动杆27的一端依次贯穿导向架22和固定筒25并延伸至固定筒25的内腔，滑动杆27的表面与固定筒25的内腔滑动连接，出料箱2的内腔活动连接有活动箱28，活动箱28的内腔活动连接有收集架29，活动箱28的顶部开设有与收集架29的顶部连通的斜面，收集架29的表面固定连接有提拉把手，出料箱2内腔的顶部固定连接有调整气缸30，调整气缸30活塞杆的底端固定连接有调整板31，调整板31的底部固定连接有调整杆32，调整杆32的底端活动连接有活动杆33，活动杆33的顶端贯穿调整杆32的底端并延伸至调整杆32的内腔，调整杆32的内腔固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34的底端与调整杆32的顶端固定连接，调整杆32设置有多个，且在调整板31的底部均匀分布。

该挤压成型装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一、通过进料输送带5将引线框架输入，输送到挤压箱4内，此时，启动第一驱动气缸9带动挤压板10向下运动，挤压在引线框架的顶部，对引线框架进行固定，然后此时收回第一顶升气缸13，带动升降座14和转动座16下降，此时启动第二驱动气缸带动切断刀11下压，将引线框架切断，然后引线框架掉落到转动座16顶部的限位槽内，此时启动转动气缸15，转动气缸15带动转动连接件转动，带动转动座16向上升起，此时引线框架滑落到限位槽的底部，此时限位气缸18驱动，带动限位板19从限位架17内伸出滑动到限位槽内，将引线框架顶住，进行限位，然后转动气缸15带动转动连接件反向转动，带动转动座16收回，此时支撑块20与弧形槽的内腔接触，弹性块21插接进缓冲槽内，将转动座16支撑住，然后启动第一顶升气缸13，带动转动座16和升降座14升起复位，然后启动液压驱动组件6带动成型板8向下挤压，对引线框架进行成型；

步骤二、成型完毕后，收回限位气缸18，限位气缸18带动限位板19收回，失去对引线框架的固定，此时启动转动气缸15，转动气缸15带动转动连接件转动，带动转动座16向上升起，转动座16逆时针转动，将引线框架抖落到出料输送带3上；

步骤三、出料输送带3启动带动引线框架输送到导向架22内，经过导向板23的导向进行输送，通过转动转动板带动螺纹杆26转动，通过螺纹筒24带动导向板23顺着滑动杆27前后运动，调节导向板23的前后角度，将引线框架输送到出料箱2内，经过斜面的导向落到活动箱28内的收集架29内，在收集时，启动调整气缸30带动调整杆32向下运动，通过活动杆33挤压引线框架，将引线框架挤压在收集架29下方进行堆叠，通过复位弹簧34抵消活动杆33对引线框架的压力，收集完毕之后，将活动箱28滑出，通过提拉把手将收集架29提出对引线框架进行收集。

本发明在使用时，通过进料输送带5将引线框架输入，输送到挤压箱4内，此时，启动第一驱动气缸9带动挤压板10向下运动，挤压在引线框架的顶部，对引线框架进行固定，然后此时收回第一顶升气缸13，带动升降座14和转动座16下降，此时启动第二驱动气缸带动切断刀11下压，将引线框架切断，然后引线框架掉落到转动座16顶部的限位槽内，此时启动转动气缸15，转动气缸15带动转动连接件转动，带动转动座16向上升起，此时引线框架滑落到限位槽的底部，此时限位气缸18驱动，带动限位板19从限位架17内伸出滑动到限位槽内，将引线框架顶住，进行限位，然后转动气缸15带动转动连接件反向转动，带动转动座16收回，此时支撑块20与弧形槽的内腔接触，弹性块21插接进缓冲槽内，将转动座16支撑住，然后启动第一顶升气缸13，带动转动座16和升降座14升起复位，然后启动液压驱动组件6带动成型板8向下挤压，对引线框架进行成型；成型完毕后，收回限位气缸18，限位气缸18带动限位板19收回，失去对引线框架的固定，此时启动转动气缸15，转动气缸15带动转动连接件转动，带动转动座16向上升起，转动座16逆时针转动，将引线框架抖落到出料输送带3上；出料输送带3启动带动引线框架输送到导向架22内，经过导向板23的导向进行输送，通过转动转动板带动螺纹杆26转动，通过螺纹筒24带动导向板23顺着滑动杆27前后运动，调节导向板23的前后角度，将引线框架输送到出料箱2内，经过斜面的导向落到活动箱28内的收集架29内，在收集时，启动调整气缸30带动调整杆32向下运动，通过活动杆33挤压引线框架，将引线框架挤压在收集架29下方进行堆叠，通过复位弹簧34抵消活动杆33对引线框架的压力，收集完毕之后，将活动箱28滑出，通过提拉把手将收集架29提出对引线框架进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。