一种生产板材用成型装置

技术领域

本发明涉及板材成型技术领域，具体为一种生产板材用成型装置。

背景技术

现有的成型装置存在以下缺陷与不足：

1.现有的板材在热压成型时，压头定位不准，容易产生位移出现偏差，造成压制成型的板材成型品质较差；

2.现有的板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷，造成劳动强度过高，不适应企业的发展；

3.现有的板材在热压成型时，成型装置的稳定性较差，高强度压力作业时，对装置器件容易造成损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产板材用成型装置，可以解决现有的一种生产板材用成型装置热压成型时，压头定位不准，容易产生位移出现偏差，造成压制成型的板材成型品质较差问题，以及不方便脱模，操作不便捷问题，以及成型装置的稳定性较差问题；本装置通过设置两组液压压具从两侧施加压力对板材进行加压，使压力更加均衡稳定，热压成型效果更好，通过在压头两侧设置限位杆以及在成型槽内部设置限位板，避免了压头在高强度压力作用下位置容易发生偏移，造成压制成型的板材成型品质较差的问题，通过在成型槽底部设置电动推杆，方便将压制成型的板材从底部向上顶出，有效解决现有的板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题，通过在液压缸底部设置减振柱，减振弹簧，能对装置运行时产生的振动进行缓冲，提高减振性能，减少振动对装置部件的损伤。本一种生产板材用成型装置，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种生产板材用成型装置目的，本发明提供如下技术方案：一种生产板材用成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有传送机构，所述装置主体正面设置有控制面板，所述装置主体内部设置有加热装置，所述装置主体顶部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有连接板，所述连接板底部设置有压头，所述压头两侧分别设置有限制板，所述限制板表面设置有限位孔，所述压头底部设置有加热板，所述加热板底部设置有成型槽，所述成型槽顶部设置有限位杆，所述成型槽内部设置有限位板，所述成型槽底部设置有基座，所述基座内部设置有电机，所述基座内部设置有通槽，所述通槽内部贯穿设置有电推杆，所述液压缸一侧设置有安装架，所述安装架底部设置有上减震柱，所述上减震柱底部设置有下减震柱，所述上减震柱与下减震柱之间设置有减震弹簧，所述下减震柱底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有转动螺纹套筒。

优选的，所述传送机构外部设置有电机，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述加热装置通过导线与控制面板电性连接，所述加热装置通过螺栓固定安装在装置主体顶部壳体内壁，所述加热板通过导线与加热装置电性连接。

优选的，所述液压缸对称分布在加热装置两侧，所述液压缸外部设置有动力装置，所述动力装置通过导线与控制面板电性连接，所述液压缸通过液力驱动伸缩杆伸缩。

优选的，所述限制板对称分布在压头两侧，所述限位孔内径尺寸与限位杆外径尺寸相适配，所述限位杆贯穿插接在限位孔内部，所述限位板对称分布在成型槽槽体两侧。

优选的，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述电机通过电力驱动电推杆伸缩。

优选的，所述通槽内径尺寸与电推杆外径尺寸相适配，所述电推杆贯穿设置在通槽内部，所述电推杆一端延伸至成型槽内部。

优选的，所述安装架一端通过螺栓与液压缸固定连接，所述安装架另一端通过螺栓与上减震柱固定连接。

优选的，所述转动螺纹套筒通过铰接件与装置主体壳体内部固定连接，所述转动螺纹套筒可转动，所述转动螺纹套筒内径尺寸与螺杆外径尺寸相适配，所述转动螺纹套筒与螺杆螺纹传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种生产板材用成型装置，具备以下有益效果：

1、本一种生产板材用成型装置，通过在设置液压缸，液压缸通过液力驱动伸缩杆伸缩，带动压头向下移动对板材进行施压，在压头底部设置加热板对板材进行加热，通过设置两组液压压具从两侧施加压力对板材进行加压，使压力更加均衡稳定，热压成型效果更好；

2、本一种生产板材用成型装置，通过在成型槽两侧设置限位杆以及在成型槽内部设置限位板，在压头向下施压过程中，起到限位作用，防止压头位置发生偏移，有效避免了压头在高强度压力作用下位置容易发生偏移，造成压制成型的板材成型品质较差的问题；

3、本一种生产板材用成型装置，通过在成型槽底部设置电机，电机通过电力驱动电推杆伸缩，通过设置电推杆方便将板材热压成型后通过电推杆从底部向上顶出，有效解决现有的板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题，

4、本一种生产板材用成型装置，通过在液压缸一侧设置安装架，安装架底部设置上减震柱，下减震柱，减震弹簧，液压缸运行状态下会产生震动，通过设置减震柱，减震弹簧，能对装置运行时产生的振动进行缓冲，提高减振性能，减少振动对装置部件的损伤，提高装置使用寿命；

5、本一种生产板材用成型装置，通过下减震柱底部设置螺杆，螺杆底部设置转动螺纹套筒，通过转动转动螺纹套筒，螺杆与转动螺纹套筒螺纹传动连接，从而使得液压缸的高度可调，液压缸底部固定安装有压具，从而使得压具的高度可调，从而进一步的提高了该新型的实用性。

附图说明

图1为本发明装置主体内部结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、传送机构；3、控制面板；4、加热装置；5、液压缸；6、伸缩杆；7、连接板；8、压头；9、限制板；10、限位孔；11、加热板；12、成型槽；13、限位杆；14、限位板；15、基座；16、电机；17、通槽；18、电推杆；19、安装架；20、上减震柱；21、下减震柱；22、减震弹簧；23、螺杆；24、转动螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产板材用成型装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有传送机构2，装置主体1正面设置有控制面板3，装置主体1内部设置有加热装置4，装置主体1顶部设置有液压缸5，液压缸5底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6底部设置有连接板7，连接板7底部设置有压头8，压头8两侧分别设置有限制板9，限制板9表面设置有限位孔10，压头8底部设置有加热板11，加热板11底部设置有成型槽12，成型槽12顶部设置有限位杆13，成型槽12内部设置有限位板14，成型槽12底部设置有基座15，基座15内部设置有电机16，基座15内部设置有通槽17，通槽17内部贯穿设置有电推杆18，液压缸5一侧设置有安装架19，安装架19底部设置有上减震柱20，上减震柱20底部设置有下减震柱21，上减震柱20与下减震柱21之间设置有减震弹簧22，下减震柱21底部设置有螺杆23，螺杆23底部设置有转动螺纹套筒24。

综上，传送机构2外部设置有电机，电机通过导线与控制面板3电性连接，控制面板3通过导线与外部电源电性连接，通过控制面板3对装置电力部件进行控制；加热装置4通过导线与控制面板3电性连接，加热装置4通过螺栓固定安装在装置主体1顶部壳体内壁，加热板11通过导线与加热装置4电性连接，通过加热装置4对加热板11进行加热；液压缸5对称分布在加热装置4两侧，液压缸5外部设置有动力装置，动力装置通过导线与控制面板3电性连接，液压缸5通过液力驱动伸缩杆6伸缩，带动压头8向下移动对板材进行施压；限制板9对称分布在压头8两侧，限位孔10内径尺寸与限位杆13外径尺寸相适配，限位杆13贯穿插接在限位孔10内部，限位板14对称分布在成型槽12槽体两侧，通过在成型槽12两侧设置限位杆13以及在成型槽12内部设置限位板14，在压头8向下施压过程中，起到限位作用，防止压头8位置发生偏移；电机16通过导线与控制面板3电性连接，电机16通过电力驱动电推杆18伸缩，通过设置电推杆18方便将板材热压成型后通过电推杆18从底部向上顶出；通槽17内径尺寸与电推杆18外径尺寸相适配，电推杆18贯穿设置在通槽17内部，电推杆18一端延伸至成型槽12内部，将板材热压成型后通过电推杆18从底部向上顶出；安装架19一端通过螺栓与液压缸5固定连接，安装架19另一端通过螺栓与上减震柱20固定连接，安装架19对液压缸5起到固定支撑作用；转动螺纹套筒24通过铰接件与装置主体1壳体内部固定连接，转动螺纹套筒24可转动，转动螺纹套筒24内径尺寸与螺杆23外径尺寸相适配，转动螺纹套筒24与螺杆23螺纹传动连接，通过转动转动螺纹套筒24，螺杆23与转动螺纹套筒24螺纹传动连接，从而使得液压缸5的高度可调，液压缸5底部固定安装有压具，从而使得压具的高度可调。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本一种生产板材用成型装置在使用时，通过设置液压缸5，液压缸5通过液力驱动伸缩杆6伸缩，带动压头8向下移动对板材进行施压，在压头8底部设置加热板11对板材进行加热，通过设置两组液压压具从两侧施加压力对板材进行加压，使压力更加均衡稳定，热压成型效果更好；通过在成型槽12两侧设置限位杆13以及在成型槽12内部设置限位板14，在压头8向下施压过程中，起到限位作用，防止压头8位置发生偏移，有效避免了压头在高强度压力作用下位置容易发生偏移，造成压制成型的板材成型品质较差的问题；通过在成型槽12底部设置电机16，电机16通过电力驱动电推杆18伸缩，通过设置电推杆18方便将板材热压成型后通过电推杆18从底部向上顶出，有效解决现有的板材板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题，通过在液压缸5一侧设置安装架19，安装架19底部设置上减震柱20，下减震柱21，减震弹簧22，液压缸5运行状态下会产生震动，通过设置减震柱，减震弹簧，能对装置运行时产生的振动进行缓冲，提高减振性能，减少振动对装置部件的损伤，提高装置使用寿命；通过下减震柱21底部设置螺杆23，螺杆23底部设置转动螺纹套筒24，通过转动转动螺纹套筒24，螺杆23与转动螺纹套筒24螺纹传动连接，从而使得液压缸5的高度可调，液压缸5底部固定安装有压具，从而使得压具的高度可调，从而进一步的提高了该新型的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。