卧式料针脚切断折弯装置

技术领域

本发明涉及电容加工技术领域，尤其涉及卧式料针脚切断折弯装置。

背景技术

随着电子设备的发展，电容的运用越来越广泛，基本上各行各业都会用到,在电容的生产加工过程中，通常需要对粗加工的电容进行切脚处理。现有技术中的切割产品由于是由人工一个一个地进行切割，所以很容易造成切出来的元器件的引脚长度不一，切割效率和切割精度均较低，无法满足批量化切割作业。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种卧式料针脚切断折弯装置，包括机架、切割折弯机构以及用于推送产品的推料输送机构；

所述推料输送机构包括输送通道和推料组件，所述输送通道设于所述机架上，所述输送通道的一侧设有推料组件；

所述切割折弯机构包括支撑板、切割刀、折弯块和驱动件，所述驱动件包括第一驱动源、连杆和移动板，所述第一驱动源设于所述机架上，所述第一驱动源连接所述连杆，所述连杆连接所述移动板，所述移动板连接所述支撑板，所述支撑板上设有切割刀和折弯块。

采用以上技术方案，所述切割刀底部距离所述输送通道的高度大于所述折弯块底部距离所述输送通道的高度。

采用以上技术方案，所述输送通道面对折弯块的一侧设有凹部，且所述凹部延伸至所述输送通道的端口，所述折弯块紧贴所述凹部。

采用以上技术方案，所述切割折弯机构还包括预压组件，所述预压组件包括预压柱和弹簧，所述支撑板上设有预压柱，预压柱上套装有弹簧。

采用以上技术方案，还包括废料收集轨道，所述机架在切割刀的下方设置有废料收集轨道。

采用以上技术方案，还包括定位板，所述输送轨道的一侧设置有用于固定产品的定位板，所述定位板具有用于暴露产品上的定位孔的槽。

采用以上技术方案，所述推料组件包括第二驱动源、连接块、旋转部和推料板，所述第二驱动源设于所述输送轨道上，所述第二驱动源连接所述连接块，所述连接块连接旋转部，所述旋转部连接所述推料板。

采用以上技术方案，所述旋转部包括支撑座和轴，所述支撑座上可旋转的设置有所述轴，所述轴连接推料板。

采用以上技术方案，推料组件包括扭簧和限位杆，所述推料板通过扭簧设于所述轴上，所述推料板和连接块上设有限位杆，限位杆被配置为用于对所述扭簧的两端进行限位。

采用以上技术方案，所述推料板面对产品的一端设有与产品的定位孔相适配的锥形部。

本发明的有益效果：结构简单，第一驱动源通过连杆带动切割刀和折弯块同步向下运动，能够一次性完成相邻产品的切割动作和折弯动作，保证产品加工的一致性，良品率高，而且通过推料输送机构实现产品的不间断推料，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1上A部的局部放大示意图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是在图3的基础上省略移动板的结构示意图。

图5是图4上B部的局部放大示意图。

图6是本发明产品切断折弯前的结构示意图。

图7是本发明产品切断折弯后的结构示意图。

图中标号说明：1、机架；2、推料输送机构；21、输送通道；211、凹部；221、第二驱动源；222、连接块；223、支撑座；224、轴；225、推料板；2251、锥形部；226、扭簧；227、限位杆；3、切割折弯机构；31、支撑板；32、切割刀；33、折弯块；341、第一驱动源；342、连杆；343、移动板；351、预压柱；352、弹簧；4、废料收集轨道；5、定位板；51、槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种卧式料针脚切断折弯装置，包括机架1、切割折弯机构3以及用于推送产品的推料输送机构2，使用推料输送机构2完成产品的推送，并通过切割折弯机构3完成产品针脚的切割作业和折弯作业。

其中推料输送机构2包括输送通道21和推料组件，输送通道21设于机架1上，输送通道21的一侧设有推料组件，输送轨道的一侧设置有用于固定产品的定位板5，定位板5具有用于暴露产品上的定位孔的槽51。具体的，推料组件包括第二驱动源221、连接块222、旋转部和推料板225，第二驱动源221设于输送轨道上，第二驱动源221连接连接块222，连接块222连接旋转部，旋转部连接推料板225。

在优选的一个实施例中，旋转部包括支撑座223和轴224，支撑座223设置于连接块222上，支撑座223上可旋转的设置有轴224，轴224连接推料板225，推料板225面对产品的一端设有与产品的定位孔相适配的锥形部2251。

还有推料组件包括扭簧226和限位杆227，推料板225通过扭簧226设于轴224上，推料板225和连接块222上设有限位杆227，限位杆227被配置为用于对扭簧226的两端进行限位。在具体使用时，推料板225的锥形部2251插入产品的定位孔内，第二驱动源221(优选气缸)动作，带动推料板225移动，以实现产品的推料。还有推料板225的锥形部2251插入或脱离产品的定位孔依靠的是扭簧226的扭力。

另外切割折弯机构3包括支撑板31、切割刀32、折弯块33和驱动件，驱动件包括第一驱动源341、连杆342和移动板343，第一驱动源341设于机架1上，第一驱动源341连接连杆342，连杆342与移动板343相连接，移动板343连接支撑板31，支撑板31上设有切割刀32和折弯块33。详细的，输送通道21面对折弯块33的一侧设有凹部211，且凹部211延伸至输送通道21的端口，折弯块33紧贴凹部211，而且切割刀32底部距离输送通道21的高度大于折弯块33底部距离输送通道21的高度。在具体工作时，第一驱动源341(优选旋转气缸)动作，通过连杆342带动连接部做上下方向的直线运动，使得切割刀32和折弯块33同步向下运动，能够一次性完成相邻产品的切割动作和折弯动作，保证产品加工的一致性。

还有切割折弯机构3还包括预压组件，预压组件包括预压柱351和弹簧352，支撑板31上设有预压柱351，预压柱351上套装有弹簧352，通过预压柱351对产品进行预压，保证产品在切割和折弯时的稳定性。

考虑到废料的收集。还包括废料收集轨道4，机架1在切割刀32的下方设置有废料收集轨道4，废料收集轨道4倾斜设置，用于将切割后的废料进行收集。

本发明结构简单，第一驱动源341通过连杆342带动切割刀32和折弯块33同步向下运动，能够一次性完成相邻产品的切割动作和折弯动作，保证产品加工的一致性，良品率高，而且通过推料输送机构2实现产品的不间断推料，大大提高了工作效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。