一种深色涤纶交织面料的生产方法

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体为一种深色涤纶交织面料的生产方法。

背景技术

交织织物是指经，纬用两种不同纤维的纱线交织成的织物。例如：经向40S棉和纬向100D涤纶低弹丝交织。棉/涤交织、天丝/涤纶交织、粘胶/涤纶交织，极大地丰富了涤纶织物产品种类。经向为棉纱、纬向为涤纶和氨纶包覆丝，构成的仿牛仔纬弹面料改善了色织牛仔弹力面料的手感。

目前，现有的交织面料生产工艺中，少量油花是手工挑去，也可以用空气压缩气腔喷射。但是交织面料生产时，都是批量生产，产量大，因此在去除油污时效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深色涤纶交织面料的生产方法，以解决在去除油污时效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：

第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；

第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；

第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；

第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；

第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。

优选的，所述第三步中的去油剂包括以下组分：20～40份抗菌肽、60～100份聚六亚甲基胍、40～80份脂肪醇硫酸盐、100～200份水、10～25份异山梨醇二甲醚、6～20份活性剂、50～80份氯化钠溶液、30～70份壬基酚聚氧乙烯醚。

优选的，所述去油剂包括以下组分：20份抗菌肽、60份聚六亚甲基胍、40份脂肪醇硫酸盐、100份水、10份异山梨醇二甲醚、6份活性剂、50份氯化钠溶液、30份壬基酚聚氧乙烯醚。

优选的，所述去油剂包括以下组分：30份抗菌肽、80份聚六亚甲基胍、60份脂肪醇硫酸盐、150份水、18份异山梨醇二甲醚、13份活性剂、65份氯化钠溶液、50份壬基酚聚氧乙烯醚。

优选的，所述去油剂包括以下组分：40份抗菌肽、100份聚六亚甲基胍、80份脂肪醇硫酸盐、200份水、25份异山梨醇二甲醚、20份活性剂、80份氯化钠溶液、70份壬基酚聚氧乙烯醚。

优选的，所述去油剂的生产步骤如下：

1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；

2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过去油剂对面料进行清洗，去油效果好，适用于面料的批量处理，提高效率，而且聚六亚甲基胍在处理过程中会渗入面料内，增加面料的抗菌效果。

具体实施方式

实施案例1

一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：

第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；

第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；

第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；

第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；

第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。

作为优选的，所述去油剂包括以下组分：20份抗菌肽、60份聚六亚甲基胍、40份脂肪醇硫酸盐、100份水、10份异山梨醇二甲醚、6份活性剂、50份氯化钠溶液、30份壬基酚聚氧乙烯醚。

所述去油剂的生产步骤如下：

1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；

2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。

实施案例2

一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：

第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；

第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；

第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；

第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；

第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。

作为优选的，所述去油剂包括以下组分：30份抗菌肽、80份聚六亚甲基胍、60份脂肪醇硫酸盐、150份水、18份异山梨醇二甲醚、13份活性剂、65份氯化钠溶液、50份壬基酚聚氧乙烯醚。

所述去油剂的生产步骤如下：

1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；

2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。

实施案例3

一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：

第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；

第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；

第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；

第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；

第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。

作为优选的，所述去油剂包括以下组分：40份抗菌肽、100份聚六亚甲基胍、80份脂肪醇硫酸盐、200份水、25份异山梨醇二甲醚、20份活性剂、80份氯化钠溶液、70份壬基酚聚氧乙烯醚。

所述去油剂的生产步骤如下：

1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；

2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。