基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本发明公开了一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置，包括加工台、工件升降机构、工件平移机构、支架，所述支架通过快速推进回收机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有上模具，所述上模具的底部设置有冲孔刀具，所述升降板的底部通过第一滑杆固定有压板，所述第一滑杆滑动贯穿上模具，所述加工台的顶部安装有下模具，所述下模具和压板上均开设有与冲孔刀具相匹配的冲孔。本发明加工精度高，操作方便，实现全自动加工，效率非常高；压板紧压在工件原料上，保证原料稳定，避免在加工过程产生的震动造成工件原料发生窜动的现象；加工过程中不同部分产生的震动对其他部分造成的影响降低到最小。

本发明涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有位置校正功能的液压机械，包括第一模具组件、底座、第二模具组件和支撑框架，第一模具组件与底座之间滑动连接，第二模具组件通过支撑框架与第一模具组件连接，第一模具组件包括第一液压缸和第一模具，第二模具组件包括第二液压缸和第二模具，第一液压缸的第一活塞杆上设置有第一浮动头，第二液压缸的第二活塞杆上设置有第二浮动头，第一模具和第二模具之间做相对往返运动。本发明通过液压缸实现模具的运动控制，控制稳定性好，解决了现有技术压合精度低的问题，且在活塞杆上设置浮动头，可以有效的保证活塞运动时的同轴度，确保第一模具与第二天模具对压合原材料的压合位置，进一步保证压合后产品的精度。

本发明涉及栅格加工技术领域，更具体的说是一种金属栅格加工装置。可以使金属栅格进行整体折弯确保金属栅格折弯之后的平整；包括夹紧折弯机构，所述的夹紧折弯机构包括间距丝杆、调节轴套、下部折叠板、定位卡板、下拉杆、下拉横梁和上部折弯板；通过驱动油缸带动升降底板下降，使升降底板带动下拉横梁下降，在下拉横梁向下移动时，会拉动两个下拉杆向下移动，使两个下拉杆打动两个下部折叠板以两个下部折叠板转动连接的位置进行转动，使两个下部折叠板和两个上部折弯板将金属格栅夹在中间进行折弯，避免多根钢板条在折弯之后在进行焊接时出现波浪形弯曲。

本发明涉及一种管材装置，更具体的说是一种双向使用拉直弯曲装置，包括直管输入台、直管输送机构、拉动机构、拉伸架、弯曲架一、弯曲驱动机构一、弯曲架二、弯曲驱动机构二，装置能够双向进料，装置能够弯曲管材，装置能够拉直管材，所述的直管输入台固定在拉伸架的一端，直管输送机构固定在拉伸架的一端，拉动机构与拉伸架相连接，弯曲架一与拉伸架相连接，弯曲驱动机构一与拉伸架相连接，弯曲驱动机构一与弯曲架一相连接，弯曲架二与弯曲架一相连接，弯曲驱动机构二与弯曲架一相连接，弯曲驱动机构二与弯曲架二相连接。

本发明涉及一种化妆品管件自动化冲管生产系统，包括坯件供料设备，所述坯件供料设备的出口与冲管设备的进料口衔接，所述冲管设备的出口位置设置有排料设备，所述排料设备实施对管件进行排放，所述排料设备的出口与抛光设备的进料口衔接，所述抛光设备用于实施对管件外壁进行抛光操作，在实施对化妆品管件生产时，铝锭从坯料供料设备导出至冲管设备内，通过冲管设备实施对铝锭的冲管操作，冲管完毕后，排料设备实施对管件坯料进行排料操作，而后导入抛光设备内进行抛光，实现对该化妆品管件的自动化生产，确保该化妆品管件零部件的生产效率。

本发明涉及一种化妆品管件坯件供料设备，包括振动盘，振动盘的出口位置设置有约束通道，约束通道的出口设置有分料机构，分料机构用于将约束通道内导出的坯料进行分料，使得坯料与坯料之间保持间隔状态，分料机构上设置有约束机构，约束机构用于实施对单个坯料的夹紧定位，在实际的生产过程中，铝锭坯料导送时，铝锭由于本身直径较小，并且重量相对较轻，在实施对铝锭坯料导送时，铝锭之间的分离机定位较为困难，通过振动盘的导送，使得单个铝锭坯料排布在约束通道上，利用分料机构实施对铝锭的分离，使得铝锭保持足够的间距，方便利用约束机构实施对铝锭的定位夹紧，避免铝锭随意移动，从而确保铝锭的进一步冲压拉延成所需的管件坯料。

本发明涉及一种化妆品管件冲管设备，包括分料转盘，分料转盘的盘面水平布置，所述分料转盘上盘面设置有接料槽，接料槽沿着分料转盘的周向方向等间距分布多个，所述接料槽上方立式布置有冲头，分料转盘的接料槽的下方设置有拉延成型管，拉延成型管与接料槽同心布置，拉延成型管的管腔内设置有顶杆，顶杆与拉延成型管内径吻合且沿着拉延成型管长度方向滑动，冲头竖直移动且与拉延成型管构成插接配合，以实施对接料槽上的坯料进行冲压成管操作，该冲压设备成型效率高，并且可方便冲管后续的进一步加工操作。

本发明公开了一种管材制备用防位移的冲压装置，包括冲压机座，冲压机座的侧端面固定连接有维护箱，维护箱的内部两侧位置处均开设有浮动腔，维护箱的内侧中部位置处开设有镀膜腔，浮动腔的内侧滑动连接有浮动块，横向滑动座的顶端固定安装有电动机，传动杆靠近冲压机座一侧端面固定连接有磨砂辊，浮动腔的底端固定安装有出水管，水泵进水端固定连接有进水管，通过控制水泵从而可以控制浮动腔和镀膜腔内部的防锈油的液面高度，可以控制电动机、传动杆和磨砂辊的高度，从而对不同规格的管材进行打磨，保证后续加工的正常进行，提高整体加工效率，当油充满镀膜腔时会对已加工的管材进行镀膜，防止在等待加工或者是运输时管材生锈。

本发明提供了一种热轧带钢的厚度控制方法，该方法包括获取坯料厚度信息、坯料塑性系数信息和目标厚度信息，并根据坯料厚度信息、坯料塑性系数信息和目标厚度信息生成初始轧制力信号；获取轧辊的轧制力实测值，并根据轧制力实测值进行轧制力偏心补偿；获取轧机的每一机架的坯料尾部出口厚度、每一机架的前一机架至该机架的坯料传输时间，并根据坯料尾部出口厚度和坯料传输时间对每一机架进行轧制力尾部补偿。本发明根据轧制过程中原料和轧制系统的特点，对轧制信号进行优化，通过偏心补偿使轧制信号避开轧辊偏心的影响，通过尾部补偿消除失张厚跃现象，可以有效减小钢带成品厚度的波动。

本发明公开了一种应用于汽车制造领域的打孔装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有下模块，所述安装座上固定安装有物料架和固定块。本发明中，通过气缸驱动推动板将工件推至下模块上方，启动液压缸伸出活塞杆，驱动滑动块向下运动，第二连杆推动翻斗转动离开安装座，上模块与下模块合模对工件冲孔，启动液压缸缩回活塞杆，负压管内通入负压将工件吸住，滑动块带动上模块吸住工件向上运动，滑动块向上运动拉动第二连杆驱动翻斗转动至上模块下方，在负压管内通入常压，工件受重力作用掉落在倾斜的翻斗内后落入收集箱，完成了一个冲孔过程，通过机械机构实现工件的放料和出料，操作简单，提高工作效率。

本发明公开了一种汽车零部件模具的托起装置，包括底座，所述底座上转动安装有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧开设有安装槽，所述安装槽两侧固定连接有导杆，所述导杆两端套接有在导杆上移动的第一滑块；所述第一滑块底部转动连接有对称设置的第三连杆，两个所述第三连杆的自由端转动连接有固定块，所述固定块底部转动连接有吊钩。本发明中，通过第一驱动电机、蜗杆、蜗轮、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一齿条、第二齿条、第一连杆、第二连杆、第一滑块、第三连杆、固定块和吊钩组成的传动系统，调节吊钩在竖直方向的位置，以通过吊钩实现模具的托起和放置动作，结构简单，操作方便，便于大型模具的移动和运输。

本发明涉及智能锻打设备技术领域，具体涉及基于工业互联网的智能数控锻打机，包括固定底座装置、移动支架、摆转装置、锻打装置、夹紧装置和旋转装置，所述固定底座装置的上方滑动安装有所述移动支架，所述移动支架为龙门架式结构，所述移动支架的左右两侧均设有左支撑竖梁和右支撑竖梁，所述左支撑竖梁的上端右侧通过轴承转动安装有所述锻打装置，所述右支撑竖梁的上方固定安装有摆转竖架，所述摆转竖架的上端设有悬吊板，所述悬吊板的底部安装有所述摆转装置。本发明使用气缸驱动模具锤头自动锻打出锅胚凹点，使用摆转装置满足锻打凹点覆盖整个锅胚表面，操作者只需进行上下料基础操作即可，降低了工作强度，提高了生产效率。

本发明公开了一种多功能校直校扭一体机，包括机架，机架上设置有平台，平台沿机架长度方向设置；下压组件，包括下压驱动机构和压头，压头固设于下压驱动机构的输出端；扭转组件，扭转组件设置于机架的一端，其包括扭转头、扭转驱动组件以及横向移动组件，扭转头上开设有容置孔，待校扭型钢嵌入容置孔内，扭转驱动组件固设于横向移动组件的输出端，扭转头设置于扭转驱动组件的输出端，借助横向移动组件带扭转驱动组件和扭转头沿垂直机架长度方向往复移动，借助扭转驱动组件输出端运动带动扭转头转动；夹持组件，夹持组件设置于机架，夹持组件包括一夹持腔室，夹持腔室与容置孔同轴，夹持组件可沿机架的长度方向滑动。

本发明涉及电力技术领域，且公开了一种基于电力技术的LED灯管插脚折弯装置，包括底座，所述底座的侧面设置有驱动板，所述驱动板的侧表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动板的一端设置有定位板，所述定位板的内部设置有推柱，所述定位板的下表面设置有复位杆，所述定位板的上表面设置有定位柱一，所述定位板的上表面设置有定位柱二，所述驱动板的上表面设置有推板，该基于电力技术的LED灯管插脚折弯装置，通过驱动板与定位板的配合使用，定位柱一和定位柱二的配合使用，伸缩杆与定位板的配合使用，推板与推柱和辅助板的配合使用，可对LDE灯管插脚进行一次性折弯加工，LDE灯管插脚折弯操作过程简单，可有效提高LDE灯管插脚折弯加工的效率。

本发明提供了一种宽幅TA4精密钛带卷生产工艺，包括步骤1、第一轧程冷轧，以完全退火态TA4钛卷为原料，经至少4道次冷轧，得到厚度为0.18～0.35mm的中间卷；步骤2、中间卷脱脂；步骤3、初次修边；步骤4、中间退火，采用氩气保护卧式连续退火炉对中间卷进行中间退火，得到退火态中间卷；步骤5、第二轧程冷轧，得到厚度为0.1～0.2mm的目标厚度钛卷；步骤6、目标厚度钛卷脱脂；步骤7、成品退火，采用氩气保护卧式连续退火炉对目标厚度钛卷进行成品退火，得到准成品卷；步骤8、所述准成品卷经拉矫和二次修边后得到TA4精密钛带卷。本发明具有成材率高、产品板形好、表面质量优异等特点，且具有应用及推广价值。

本发明属于重型板材加工技术领域，具体公开了一种重型板材高效加工成形单元智能控制系统及方法，包括依次连接的工控机、主控制器和折弯机控制系统；主控制器上连接有工业交换机，工业交换机上分别连接有远程运维系统和MES管理系统；主控制器上分别连接有上料控制系统、气动辅助控制系统、出料控制系统、液压辅助控制系统、伺服步进送料控制系统、传感器检测控制系统和智能避让托料控制系统；本发明适用范围广、随时了解运行状态、实现设备远程运维、有效保障设备运行稳定且最大限度缩短故障时间。

本发明提供一种便于拔出热成型模具的加热管的方法，准备纳米石墨粉以及加热管，分别放置在热成型模具旁备用；抓取纳米石墨粉，均匀的涂抹在未加热的加热管表面；将涂有纳米石墨粉的加热管放置进热成型模具的加热管孔中，反复抽拿几次加热管，保证加热管上的纳米石墨粉涂抹均匀，再利用加热管对热成型模具进行加热，加热后，因加热管表面涂有纳米石墨粉，增加了加热管的润滑度，使得加热管能够轻易从热成型模具的加热管孔中拔出。本发明通过在未加热加热管之前，将加热管从加热管孔拔出，并在加热管表面均匀涂抹一层纳米石墨粉，能够增加加热管的润滑度，防止加热管经过加热之后有微变形拔不出来，节省人力物力及时间。

本发明公开了一种电机外壳的加工机构及加工方法，包括底板、间歇移位单元、转动单元、升降单元、冷挤压成型动力单元、可更换挤压头单元和可弹出挤出模具单元；底板，其顶部通过不少于三个的支腿固定有水平的固定圆盘，所述底板的一侧安装有凸板，所述凸板通过转动单元安装有升降单元，所述升降单元上安装有冷挤压成型动力单元，所述冷挤压成型动力单元的底部安装有可更换挤压头单元，所述固定圆盘上安装有与可更换挤压头单元对应的可弹出挤出模具单元；采用间歇移位的方式上料、下料及进行时效处理，过程连贯，加工效率高，可以在冷挤压成型后及时进行时效处理，保证良品率。

本发明公开了一种具有燕尾槽的不锈钢材型材，包括型材主体，在所述型材主体的两侧面对称的开设有凹槽，所述凹槽沿所述型材主体的长度方向延伸，所述凹槽的截面形状为V字形；所述型材主体的横截面为凸字状，所述凹槽开设于凸字状的上半部和下半部结合处，本申请中的具有燕尾槽的不锈钢材型材其材质为不锈钢，可以很好的适应潮湿或具有腐蚀性气体、液体的工况下使用；型材主体截面形状为凸字形，在上半部和下半部的接合处具有V字形凹槽，从而与该型材配套的滑块与该V字形凹槽相配合之后便可以很好的控制滑块和型材之间的游隙，从而提高滑动精度和定位精度。

本申请公开了一种机械设计制造用冲压装置，涉及冲压技术领域，包括移动组件、稳定组件、冲压模具固定组件、升降组件、平移组件、上冲压模和下冲压模，所述移动组件分为两层，所述稳定组件设置在移动组件的下层，所述冲压模具固定组件设置在移动组件的上层上，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在移动组件上层的两侧上，所述平移组件设置在两组所述升降组件的工作端上，所述上冲压模卡设在平移组件的工作端上，所述下冲压模设置在冲压模具固定组件上，通过以上组件之间的配合能够进行移动，更加便于更换冲压模具，满足冲压过程中的需求。

本发明提供了一种行李箱内板的连续浅拉延成型模具和连续浅拉延成型方法，成型模具包括上模座和下模座，所成型的行李箱内板呈V形，上模座设有固定凹模和浮动凹模，下模座设有压边圈和凸模，固定凹模、浮动凹模、压边圈和凸模由上至下依次设置，浮动凹模下行时能够与压边圈闭合形成压料面，浮动凹模与固定凹模之间具有第一分模线，浮动凹模能够向上墩死在固定凹模上，并且通过固定凹模成型凸出于浮动凹模的外侧部位，压边圈与凸模之间具有第二分模线，浮动凹模能够将压边圈下压，并且通过凸模成型浮动凹模的内侧部位。本发明能够有效降低拉延成型深度，保证成型性，减少拉延补充面，以提高材料利用率和降低成本。

本发明涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种具有工件定位功能的液压机械，包括第一模具组件、底座、第二模具组件和支撑框架，第一模具组件与底座之间滑动连接，第二模具组件通过支撑框架与第一模具组件连接，第一模具组件包括第一液压缸和第一模具，第二模具组件包括第二液压缸和第二模具，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆上均设置有浮动头，且第二液压缸上的浮动头通过支撑框限定运动，第一模具和第二模具之间做相对往返运动。本发明通过液压缸实现模具的运动控制，控制稳定性好，解决了现有技术压合精度低的问题，且在活塞杆上设置浮动头及控制框，可以有效的保证活塞运动时的同轴度，确保第一模具与第二天模具对压合原材料的压合位置，进一步保证压合后产品的精度。

本发明提供一种高强度螺纹钢及其制造方法及制造装置，涉及螺纹钢筋技术领域，包括底座、冷压辊、冷却组件、对齐组件以及螺纹钢承托组件；本发明中的冷却组件能够对冷却罩体内部空间进行降温，避免因螺纹钢温度太高而损坏冷轧装置中的零部件；通过设置承托杆和承托套，能够为位于冷却罩体内部的螺纹钢段提供支撑，通过限制承托套、冷却罩体和螺纹钢进料口的中心线重合，能够确保螺纹钢从冷却罩体中精确送入冷轧组件，避免冷轧发生偏离或者送料不畅的情况发生；通过在螺纹钢出料口处设置有螺纹钢承托组件，能够对从螺纹钢出料口输出的螺纹钢提供承托作用，避免螺纹钢在重力作用下弯曲而影响到螺纹钢的冷轧。

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种自动化铝板成型压边机，包括底座，所述底座上表面的右端固定连接有电动机，所述电动机的转动端固定连接有位于底座上表面中部的减速器，所述底座上表面的左端固定连接有固定架，所述减速器的左端固定连接有位于固定架内腔的驱动杆，所述驱动杆的中部固定连接有齿轮。本发明通过设置呼吸换热机构，使得在通过压边机对待加工物料进行加工时，能通过上压轮中由磁性材料制成的磁块对活动块下端的磁吸力以及弹簧对活动块向上的拉力，使在驱动杆转动时，活动块不断上下移动，从而使得在活塞块的作用下，使呼吸腔内不断吸入或吹出空气，从而通过对散热座散热，达到使与其接触的压块散热的效果。

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种五金件90度液压切角机，包括机台，所述机台的顶部固定安装有支架，所述支架上安装有上液压缸，所述上液压缸连接有上模架，所述上模架的底部滑动连接有滑动模架，所述滑动模架上设有上模具，所述机台的顶面上设置有与上模具相匹配的下模具。本发明通过将上模具设计成固定上模和角度上模的结合，使得固定上模成为切角机固定的一部分，在切割不同的角度时只需要更换不同的角度上模即可，并且通过在固定上模上设置了挤压块，配合控制器对双向液压缸的控制使得挤压块可对管材顶壁的切口进行挤压，达到提高管材顶壁切口部分平整度的目的，有利于后续管材的焊接等操作，提高了该切角机的实用性。

本发明公开了一种金属复合卷材的生产方法，包括如下步骤：两种硬度不同的金属卷材表面的预处理——复合轧制生产——扩散退火——平整处理——拉弯矫直处——卷取分切；基板为硬度较高金属卷材,硬度较高金属卷材上面复合硬度较低金属卷材，将上述两种金属材料通过轧制机中的上下两个轧制辊紧密贴合，轧制过程中，其他控制条件不变，根据轧制厚度的不同的需要，改变轧制时的硬度较低金属卷材与硬度较高金属卷材的速度，使两种金属卷材复合一起。本发明改变轧制时的硬度较低金属卷材与硬度较高金属卷材的速度呈梯度式，保证了压辊对复合卷材加工件的延展率的控制，避免了技术中人工参与步骤过多所带来的加工误差、确保了带钢轧制过程的规范性。

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种高精度刻度同步落料式螺纹滚压设备，包括：工作台，放料组件，用于放置批量的金属杆，推送组件，用于推送放料组件上的金属杆，移料组件，用于移动金属杆，移料组件设置于工作台的顶部，定位组件，用于定位金属杆，抓取组件，用于将放料组件上的金属杆抓取至定位组件上，螺纹滚压组件，用于对金属杆螺纹加工，螺纹滚压组件设置于工作台的顶部，距离感应组件，用于调控金属杆螺纹加工的长度，出料组件，用于金属杆螺纹加工后直接落出，本发明解决了传统的螺纹滚压加工无法在加工完成后自动落料，以及螺纹滚压精度不准确的问题，提高了金属杆螺纹加工的精准度，以及加快了金属杆螺纹加工的效率。

本申请提供一种换热器弯折装置，包括运输部、第一搬运部和折弯部，所述运输部用于将待弯折的换热器运输至待搬运工位，以使所述第一搬运部将待弯折的所述换热器从所述待搬运工位搬运至所述折弯部上。申请提供一种换热器弯折装置，能够减小劳动强度，增加工作效率。

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种具有优异拉拔性能合金弹簧钢线材的生产方法，包括开坯、加热、轧制、冷却工序，铸坯的加热二段和均热段温度1200‑1250℃，保温时间3‑6小时后开坯，中间坯加热100～300分钟，加热二段及均热段温度900‑1050℃，加热二段及均热段不超过100分钟；入/出精轧机温度750～850℃，变形量60‑90％；吐丝温度750～800℃，斯太尔摩控冷时间600‑1200秒，冷却速率0.10‑0.20℃/s，出罩后避风空冷。获得100％铁素体F+珠光体P组织，晶粒度9级以上，塑性变形性能优，可免退火直接大变形冷拉拔加工使用，具有节能降耗，绿色环保等特点。

本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其包括如下步骤，下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。本发明具有提高生产效率和刀具使用寿命、解决了温锻反挤过程中因角度问题模具无法脱开、解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足等优点。

本发明涉及一种卷圆设备，尤其涉及一种薄铁板卷圆设备。主要是提供一种依靠机器对铁板进行自动推送压平，随后进行收卷，减少占地面积，合理利用资源的薄铁板卷圆设备。一种薄铁板卷圆设备，包括有：工作台，工作台一侧连接有电机；挤压机构，工作台顶部连接有挤压机构；支撑机构，工作台一侧连接有支撑机构。通过设置挤压机构，带动第一滚轮转动，第一滚轮转动便可对铁板进行卷圆，随后自动收卷进入压杆上；通过设置第一固定架，在转动时对压杆提供支撑力，同时在卷圆完毕对其进行打开，便于对铁板的取出。

本发明涉及冲压技术领域，公开了一种可替换冲头的钣金件冲压成型模具，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上部设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接升降板的左右两侧，所述升降板的中部设有滑动杆，滑动杆的下端固定连接转动套，转动套的中部转动连接转轴的左右两侧，转轴的左右两端设有第一滑块，第一滑块滑动连接设置于支撑板中部的第一滑槽的中部，所述转轴的中部设有第二固定板，第二固定板的远离转轴的一侧设有第三滑槽。本发明适用于一种可替换冲头的钣金件冲压成型模具，设置的可以在第一滑槽和第二滑槽中滑动的第一滑块，使得本装置可以自由选择不同的冲头，只需要进行转动即可，使用较为便捷。

本发明公开了一种用于电缆附件的扩张装置，包括：扩张模具本体；用以对待扩张电缆附件进行固定的顶固定板和底固定板；以及装设在顶固定板和待扩张电缆附件之间和/或底固定板和待扩张电缆附件之间的扩张布，其中：通过扩张模具本体对待扩张电缆附件进行扩张作业，扩张布消除待扩张电缆附件与两固定板在扩张过程中产生的摩擦。实施本发明的用于电缆附件的扩张装置，有效隔绝了电缆附件在扩张时与两侧固定板的摩擦，有效地保护了电缆附件；结构精简，易于控制成本。

本发明公开了一种三层铝合金圆筒件焊接气胀复合成形方法，该方法包括如下步骤：制作焊接工装以及三层铝合金圆筒件气胀成形模具；得到内层铝合金圆筒、中间层铝合金圆筒和外层铝合金圆筒；将内层铝合金圆筒、中间层铝合金圆筒和外层铝合金圆筒焊接到一起得到未充气的三层铝合金圆筒件；向未充气的三层铝合金圆筒件内施加高压气体得到三层铝合金圆筒件。本发明提高了零件的生产效率，降低了加工成本，控制了变形。

本发明公开了一种铝型材用可更换模具的挤压装置，涉及挤压装置领域，包括固定座和连接座，所述固定座的底端固定安装有支撑架，所述固定座的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端连接有安装板，所述固定座的顶端安装有连接座，所述安装板的顶端安装有防尘罩，所述安装板的顶端位于防尘罩的内部连接有联动杆，所述联动杆的一侧开设有卡槽。本发明设置模具、模具固定板和夹板，在使用时，通过模具固定板将模具安装在夹板的内侧，并通过固定螺杆将模具固定板进行固定，防止模具脱落，通过可拆卸的模具能够在铝型材加工时，根据不同的要求进行模具的更换，提高挤压装置的实用性，使加工能够更加的便利。

本发明适用于线圈加工技术领域，提供了一种线圈成型装置及其成型方法，包括支架，所述支架上安装有可左右往复移动的移动座，该移动座上安装有用于对线圈筒进行夹持的可调节间距的夹持部，所述夹持部的侧后方设置有用于对线圈进行挤压的压卷部，所述夹持部的侧上方设置有可升降的用于对线圈进行热压的热压部；通过可调节间距的夹具对收线筒进行固定夹持，侧面设置可调节间距的多个压卷辊对线圈进行收卷压制，同时在收卷的过程中设置交错的两个转动辊实现对线圈的张紧，保证收卷过程中时刻绷紧，在收卷的过程中移动座在转盘和凸起的作用下进行左右的往复的移动，实现安照顺序对线圈进行收卷，保证整个收卷工作的顺利。

本发明涉及一种电容器导箔条整形拉直设备，尤其涉及一种能够减少刮损的电容器导箔条整形拉直设备，包括有底板座、支撑板、夹紧机构、升降拉直机构等；底板座顶面对称固接有支撑板，夹紧机构滑动式对称连接于底板座上，底板座顶面设有升降拉直机构。通过活动拉直杆与拉直轮的配合，对电容器导箔条进行拉直，且活动拉直杆和拉直轮与电容器导箔条紧密接触，使活动拉直杆和拉直轮在电容器导箔条上转动，防止对电容器导箔条进行整形拉直时造成刮损，从而导致电容器导箔条使用寿命减短。

本发明提供一种磁脉冲冲孔‑翻边一体化制造方法及装置，具有如下步骤：冲孔凸模固定板上固定冲头凸模，在冲孔凸模固定板上设置翻孔凹模；将平板放电线圈安装在线圈骨架内并设置在板材试样上；使用压紧螺栓贯穿上压板、翻孔凹模与冲孔凸模固定板并将其压紧固定；然后打开磁脉冲发生器的开关进行放电，平板放电线圈产生变化磁场，板材试样在变化磁场中在电磁力的作用下在板材试样高速运动冲击冲头凸模上的刃口，完成冲孔工艺；冲孔工艺完成后，板材试样继续受力冲击翻孔凹模，间隙上方的板材试样会在电磁力作用下继续向间隙内弯曲变形，从而完成翻孔工艺。本发明能够使冲孔工艺与翻孔工艺相结合，中途无需更换模具一体化生产成型，生产精度高。

本发明涉及钣金件加工制造技术领域，公开了一种自动进出料型薄板五金件打孔设备，包括底座、进料口、打孔台、出料口；打孔机的顶部连接有竖直的升降杆，升降杆的下侧套装有一组通过支撑杆固定在底座上方的套块一，升降杆的中部固定安装有一组套块二，套块二的中部左右滑动连接有一组伸缩杆，伸缩杆的左端固定连接有倒置的L型活动杆，所述伸缩杆的右端固定安装有一组推块，推块在伸缩杆左右移动时，所述打孔台上侧向下开设有一组矩形结构的凹槽，凹槽的底部设置有一组支撑座，支撑座的底部前后两侧固定安装有两组横向的移动支撑杆，滑轮的左侧壁分别连接有一组连接绳，连接绳的顶端固定连接到伸缩杆的下侧壁左部。

本发明实施例公开了一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置。所述方法包括：根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材；将所述原始坯料棒材镦粗成高度为90mm的镦粗坯料；对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料；将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件；将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件。本发明实施例可以有效解决法兰盘锻件成形过程中极易出现的流线紊乱缺陷，折叠缺陷和型腔充填等问题。

本发明公开了一种大型汽车排气双料壳体整形装置，包括排气管，其特征在于：所述排气管设置有若干节，所述排气管之间设置有柔性机构，所述排气管的内部设置有实调机构，所述排气管的外侧设置处理机构，所述柔性机构的侧面与排气管焊接，所述柔性机构的输出端分别与处理机构、实调机构管路连接，所述实调机构的输出端与处理机构管路连接，所述柔性机构包括多个阔撑室，多个所述阔撑室的内壁两端分别粘接有控制球，所述控制球的相对侧均粘接有呐叭管，所述阔撑室位于呐叭管间的内部滑动连接有反应球，所述反应球的输出端与实调机构管路连接，所述控制球的两端与处理机构管路连接，本发明，具有精准性高和污染低的特点。

本发明提出了一种平衡缸底生产模具，型腔位于模具的中部，型腔与平衡缸底的结构形状相同，型腔从上到下分为上中下三部分，型腔上部为光滑的半球形，型腔中部呈锥形，型腔上部为开放式的开口。其有益效果是：该模具的坯料氧化皮清理简单快速，且清理效果良好，能显著改善锻件的氧化皮坑问题；模具型腔结构优化后坯料体积分配更合理，能有效减少锻件成品折叠、充不满等质量缺陷；由于锻件氧化皮坑、折叠问题是后期清磨的主要原因，约占清磨工作量的65%，所以本发明可极大的提高锻件质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，改善工人劳动环境，降低生产成本等。

本发明公开了一种高温特征优异的钛合金精密轧制方法，属于钛合金轧制技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1：坯料下料；S2：坯料加热；S3：坯料镦粗后冲孔；S4：坯料加热；S5：坯料内孔马扩；S6：坯料加热；S7：坯料预轧；S8：坯料加热；S9：坯料终轧，本发明的优点在于合理分配每道工序的锻造变形量，减少对流线破坏，使锻件流线趋于贴合零件形状，提高材料利用率。

本发明公开了冷凝器翅片生产用具有平整度调节功能的加工设备，包括底座，所述底座的顶端边缘固定连接有水平调节箱，且水平调节箱的内壁焊接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端焊接有推动板，该冷凝器翅片生产用具有平整度调节功能的加工设备，通过设置转动弯板，在水平调节箱中，第一气动推杆工作调动推动板运动，推动板通过第一滑槽带动转动弯板转动，转动弯板的转动角度为90°，且转动弯板为弯曲状转动弯板通过第二滑槽带动移动板运动，移动板带动移动块内的运动滑杆沿固定孔板运动，移动板的滑动长度与固定孔板的长度相等，并且固定孔板的长度与第二滑槽的长度相等，便于对滚动辊的水平调节操作。

本发明涉及车辆挡泥板的快速冲压成型装置领域，具体的说是一种车辆挡泥板的快速冲压成型装置，包括冲压机、压模机构、润滑机构、冷却机构、下料机构和限位机构；通过压模机构的安装，方便进行挡泥板压制工作，在限位机构的作用下方便对压模机构进行防护限位防护，在下料机构动作下能带动压膜机构内部动作，从而快速与成品脱离，从而方便对成品进行取出提高了脱膜的效率，在压模机构进行成品压制过程中，通过润滑机构的作用下有利于对压模机构进行内部润滑，延长了设备的使用寿命，同时在压模机构的工作下，使冷却机构的能够间接性对压模机构进行冷却循环，使成品压制过程中快速冷却，提高了压制的效率。

本发明公开了一种模具压模装置，涉及模具压模技术领域，包括主体，所述主体的顶端设置有多组限位柱，多组且限位柱的外壁套接有升降板，多组所述限位柱的顶端焊接有顶板。本发明通过设置压模槽、限位框、预热条、储热腔、复位弹簧、移动梯块，液压缸输出伸长推动升降板降低，压模刀挤压金属板成型且沿着压模槽的内壁向下滑动，金属板与压模槽内壁摩擦产生的热量通过吸热芯被吸附进吸热层的内部，吸热层将热量输送至储热腔的内部，储热腔对预热条内部输送热量，对待加工金属板进行预热，防止冬季对金属板挤压成型时断裂的现象，提高对金属板加工的效率与品质，同时对金属板与设备摩擦产生的热量进行收集利用，达到环保节能的效果。

本发明公开了一种采用U形展宽预成形结构的前轴压弯预成形工艺，包括采用辊锻制坯，热模锻压力机上进行压弯、预锻、终锻成形工序；在压弯工序成形的同时，压弯上模的板簧面采用平面结构，压弯下模的板簧背面变形区采用U形展宽预成形结构，所述的U形展宽预成形结构左右对称，且位置和间距与压弯上模的中心距相对应，所述的压弯下模的U形展宽预成形结构长度要比压弯上模的板簧面长，且包含过渡区部分。本发明实现了金属预分配，将压弯件的方截面锻成U形截面，更接近预锻板簧面形状，为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配，也使得弯曲毛坯进入预锻型腔时有了可靠的定位基准，降低设备压力和废品率、提高模具寿命和材料利用率。

本发明涉及漏勺制作技术领域，且公开了一种厨房用具金属漏勺加工检测辅助设备，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的活动连接有活动杆，活动杆远离滑板的一端活动连接有导块，导块的底部活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离导块的一端活动连接有连杆，连杆的内部活动连接有空气弹簧，连杆远离伸缩杆的一端活动连接有卡座，卡座的内部活动连接有弹簧架，弹簧架的表面活动连接有储气板，储气板的内部固定连接有气囊。连杆移动会带动卡座移动，对称的卡座相向移动时会施加在面板表面一定的压力，故从而达到了冲压提高稳定夹持力并检测其刚性的效果；且凸块将面板表面的金属挤掉后，废料会从下料板掉落，不会影响面板被挤压的工作。

一种控制金属流线合理分布的航空发动机滚子轴承套圈锻造成形方法，本发明涉及一种控制金属流线合理分布的航空发动机滚子轴承套圈锻造成形方法。本发明是解决现有轴承套圈锻造时锻件金属流线分布紊乱，达不到金属流线沿着锻件轮廓分布需求的问题。方法：依次通过矮坯料镦粗、V形冲头闭式冲孔、穿孔、扩孔和辗扩成形‑灰埋冷却‑球化退火处理‑车削‑磨削‑精加工。本发明用于航空发动机滚子轴承套圈锻造。

本发明公开了一种电机定子剪线装置，涉及电机生产技术领域，包括运输组件、第一移动组件、升降组件、切割组件、吸尘组件和回收组件，所述运输组件设置在地面上，所述第一移动组件固定设置在运输组件的一侧上，所述升降组件固定设置在第一移动组件的工作端上，所述切割组件设置在升降组件上，所述吸尘组件设置在运输组件的下方，所述回收组件设置在运输组件的旁侧，本发明通过运输组件将电机定子运输至切割组件下方，通过第一移动组件带动升降组件移动，通过升降组件带动切割组件上下移动，通过吸尘组件对裁切过后的运输组件工作端进行吸尘，防止电机定子的碎屑对机械造成损伤，通过回收组件对电机定子裁切过后的废线进行回收堆放和利用。