一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺

技术领域

本发明涉及金属精密锻造工艺，具体是一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，国内外的锻造工艺有了较大的发展。斜沟道钟形壳作为汽车等速驱动轴的重要组成零件，在切削过程中金属纤维组织被切断，钟形壳的强度被大大削弱，缩短了钟形壳的使用使命。同时因为其沟道加工余量较大，造成加工时间偏长、刀具使用寿命偏低等问题。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，具体技术方案如下所述：

本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，包括如下步骤：

下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；

加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；

温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；

精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。

进一步地，所述精整工序中，钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/ 单边的余量。

进一步地，所述温锻反挤工序中，坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向，平行于钟形壳的轴线，另一条边设置为斜向上，斜沟道的两条边组合形成敞口形状，便于坯件脱模。

进一步地，相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。

进一步地，所述温锻工序中，对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域，补偿量为2-2.5mm。

更进一步地，所述补偿区域设置有至少3个，均匀间隔排布在钟形壳外表面上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其通过减少斜沟道处的加工余量，从而提高了生产效率和刀具使用寿命。

2、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，通过改变温锻斜沟道角度的设计，变其中一个边为竖直方向，解决了温锻过程中因角度问题模具无法脱开的现象。

3、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，通过对斜沟道外圆进行额外的补偿处理，解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足的现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。

本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其包括如下步骤：

下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；

加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；

温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；

精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。

所述精整工序中，钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/单边的余量。

所述温锻反挤工序中，坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向，平行于钟形壳的轴线，另一条边设置为斜向上，斜沟道的两条边组合形成敞口形状，便于坯件脱模。

相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。

所述温锻反挤工序中，对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域，补偿量为2-2.5mm。

所述补偿区域设置有至少3个，均匀间隔排布在钟形壳外表面上。

本发明通过减少斜沟道处的加工余量，从而提高了生产效率和刀具使用寿命；通过改变温锻斜沟道角度的设计，变其中一个边为竖直方向，解决了温锻过程中因角度问题模具无法脱开的现象；通过对斜沟道外圆进行额外的补偿处理，解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。