一种钢冶炼加工用锤炼成型装置

技术领域

本发明涉及钢锤炼成型技术领域，具体的说是一种钢冶炼加工用锤炼成型装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，在对钢进行冶炼时，需要对钢材加热锤炼，从而使钢的质量和硬度更好。

目前在对钢进行锤炼时，大部分将加热后的钢材放置在铁墩顶部进行通过设备冲压锤炼，然而，在锤炼时需要通过叉车和人工进行钢材翻转，在翻转时操作起来非常不方便，并且人工操作不方便进行对钢铁进行夹持，稍有不慎容易造成人员伤亡，十分的危险。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢冶炼加工用锤炼成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢冶炼加工用锤炼成型装置，包括放置机构、限位机构、滑动机构、转动机构、夹持机构和防护机构，用于对钢铁进行放置锤炼的所述放置机构一端内侧安装有用于对所述放置机构进行转动限位的所述限位机构；所述放置机构的顶部两端安装有两个对称分布的用于对所述转动机构和所述夹持机构提升滑动的所述滑动机构；所述滑动机构的内部转动安装有用于对所述夹持机构进行转动的所述转动机构；所述转动机构内部安装有用于对所述钢铁进行夹持抵触的所述夹持机构；所述转动机构内部安装有用于对所述夹持机构进行限位防护的所述防护机构。

具体的，所述放置机构包括底座、皮垫和放置板，所述底座为圆台型结构，所述底座的底部安装有所述皮垫，所述皮垫为圆盘型结构；所述放置板为圆柱形结构，所述放置板的直径小于所述底座的顶部直径，且所述放置板的底部与所述底座的顶部内侧转动连接。

具体的，所述限位机构包括压杆、卡槽、压板、压缩弹簧和顶杆，所述放置板的底侧边缘处设有多个呈环形等距分布的所述卡槽，所述底座的底部内侧一端滑动安装有所述压板；所述压板的底部安装有多个所述压缩弹簧，所述压板的顶部一端垂直安装有所述顶杆，所述顶杆的顶部贯穿于所述底座与其中一个所述卡槽内部抵触；所述压杆的底部贯穿于所述底座顶侧与所述压板的顶部另一端垂直连接，所述压杆和所述顶杆通过所述压板与所述底座内部滑动连接。

具体的，所述滑动机构包括滑块、滑杆、伸缩弹簧和顶块，所述放置板的顶部分别垂直安装有两个所述滑杆，两组所述滑杆的顶部分别安装有所述顶块，所述顶块的直径大于所述滑杆的直径；两个所述滑块的两端分别与两组所述滑杆侧壁滑动连接；两组所述滑杆的顶部侧壁滑动安装有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与所述顶块底侧连接，所述伸缩弹簧的底部与所述滑块的顶侧两端连接。

具体的，所述转动机构包括转板、把手和限位套，两个所述滑块的内部中心处分别转动安装有所述转板，所述转板的中心处外侧壁安装有所述限位套；所述限位套通过所述转板与所述滑块内部转动连接，两个所述转板为“T”形结构，所述转板的一端为圆柱形结构；所述转板的另一端为长方形结构，且两个所述转板的两端分别延伸至所述滑块的两侧外部；两个所述转板的一端顶侧和底侧分别安装有所述把手，所述把手为圆柱形结构。

具体的，所述夹持机构包括夹板、卡板、转盘、转杆、推块和丝杆，两个所述转板的内部分别滑动安装有所述推块，所述推块的一端分别延伸至所述转板的另一端外侧；两个所述丝杆的一端分别贯穿于所述转板的一端与所述推块的内部螺纹连接，所述丝杆的另一端侧壁与所述转板内部转动连接；两个所述转盘的一侧中心处分别与所述丝杆的另一端连接，所述转盘的另一侧边缘处转动安装有所述转杆；两个对称分布的所述夹板为弧形结构，两个所述夹板的一侧中心处分别与所述推块的一端连接；两个所述夹板的另一侧安装有所述卡板，所述卡板的一侧为齿状结构。

具体的，所述防护机构包括限位槽、卡销和抵触弹簧，两个所述推块的内部两侧分别设有所述限位槽，所述限位槽的一侧与所述转板内侧壁连通；两个所述转板的一端内部滑动安装有两个对称分布的所述卡销，两个所述卡销的一端为三角形结构，所述卡销的另一端分别安装有所述抵触弹簧，且所述卡销的一端贯穿于所述转板与所述推块的两侧抵触。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种钢冶炼加工用锤炼成型装置，通过放置机构的作用下方便对钢铁进行放置锤炼，并且方便对钢铁进行转动，方便不同的区域进行锤炼工作，在限位机构的作用下方便对放置机构进行限位制动，方便进行转动和锤炼工作；即：通过底座的作用下使放置板放置稳定，同时在皮垫的作用下使底座不会滑动，保障了底座的稳定性，放置板底部与底座的顶部内侧转动连接，有利于对放置板顶部放置的钢铁进行转动，方便不同的区域进行锤炼，在放置板的底部边缘处设有多个卡槽，在压缩弹簧的作用下使压板对顶杆抵触，从而使顶杆与卡槽内部卡合限位，使放置板不易转动，有利于钢铁锤炼工作，当需要转动放置板时，通过按压压杆使压杆驱动压板摆脱压缩弹簧的作用下滑动，使压板带动顶杆与卡槽内部分离，从而进行放置板转动工作。

（2）本发明所述的一种钢冶炼加工用锤炼成型装置，通过夹持机构的作用下方便对钢铁在放置机构顶部防护，同时方便对钢铁翻转时进行夹持抵触，并通过防护机构的作用对夹持机构进行限位防护，防止夹持机构滑动脱离损坏；即：通过两个夹板的作用下有利于对放置板顶部的钢铁进行防护，放置滑落放置板顶侧，当翻转时，通过转动转盘使转盘驱动丝杆对推块滑动，从而使两个夹板一侧对钢铁侧壁抵触夹持，在卡板的作用下使夹板与钢铁夹持稳定牢固，然后方便驱动滑块提升，并且带动钢铁提升转动翻面锤炼，在滑块被丝杆驱动同时，当推块滑动至一定的位置后，限位槽与卡销的底部连通，卡销在抵触弹簧的作用下与卡槽内部抵触，从而对推块限位防止滑动造成推块与转板内侧分离，由于卡销底部为三角形结构，当推块反向滑动时有利于抵触推动卡销摆脱抵触弹簧的作用下收缩与卡槽内部分离复位，方便推块复位。

（3）本发明所述的一种钢冶炼加工用锤炼成型装置，通过滑动机构的作用下方便对夹持稳定的钢铁进行提升，然后在转动机构的作用下对钢铁进行转动翻面，从而使钢铁锤炼的更加紧密质量更好；即：当需要对钢铁翻转锤炼时，当夹板对钢铁夹持牢固后，通过两个工作人员拿持两个把手，从而驱动滑块摆脱伸缩弹簧的作用下沿滑杆滑动，从而有利于将钢铁提取，有利于后续翻转工作，在伸缩弹簧的作用下使滑块方便复位，并且保持与放置板顶侧抵触稳定，当滑块提升至一定高度后，通过把手的作用下对转板进行转动，在限位套的作用下有利于对转板限位防脱落的作用，保障了翻转的安全性，从而使转板带动夹板及钢铁翻转，然后将滑块复位，从而方便对钢铁的另一侧进行锤炼工作，使钢铁锤炼的质量更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的钢冶炼加工用锤炼成型装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的放置机构、限位机构及滑动机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图3所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图。

图中：1、放置机构，11、底座，12、皮垫，13、放置板，2、限位机构，21、压杆，22、卡槽，23、压板，24、压缩弹簧，25、顶杆，3、滑动机构，31、滑块，32、滑杆，33、伸缩弹簧，34、顶块，4、转动机构，41、转板，42、把手，43、限位套，5、夹持机构，51、夹板，52、卡板，53、转盘，54、转杆，55、推块，56、丝杆，6、防护机构，61、限位槽，62、卡销，63、抵触弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种钢冶炼加工用锤炼成型装置包括放置机构1、限位机构2、滑动机构3、转动机构4、夹持机构5和防护机构6，用于对钢铁进行放置锤炼的所述放置机构1一端内侧安装有用于对所述放置机构1进行转动限位的所述限位机构2；所述放置机构1的顶部两端安装有两个对称分布的用于对所述转动机构4和所述夹持机构5提升滑动的所述滑动机构3；所述滑动机构3的内部转动安装有用于对所述夹持机构5进行转动的所述转动机构4；所述转动机构4内部安装有用于对所述钢铁进行夹持抵触的所述夹持机构5；所述转动机构4内部安装有用于对所述夹持机构5进行限位防护的所述防护机构6。

具体的，所述放置机构1包括底座11、皮垫12和放置板13，所述底座11为圆台型结构，所述底座11的底部安装有所述皮垫12，所述皮垫12为圆盘型结构；所述放置板13为圆柱形结构，所述放置板13的直径小于所述底座11的顶部直径，且所述放置板13的底部与所述底座11的顶部内侧转动连接，通过所述底座11的作用下使所述放置板13放置稳定，同时在所述皮垫12的作用下使所述底座11不会滑动，保障了所述底座11的稳定性，所述放置板13底部与所述底座11的顶部内侧转动连接，有利于对所述放置板13顶部放置的钢铁进行转动，方便不同的区域进行锤炼。

具体的，所述限位机构2包括压杆21、卡槽22、压板23、压缩弹簧24和顶杆25，所述放置板13的底侧边缘处设有多个呈环形等距分布的所述卡槽22，所述底座11的底部内侧一端滑动安装有所述压板23；所述压板23的底部安装有多个所述压缩弹簧24，所述压板23的顶部一端垂直安装有所述顶杆25，所述顶杆25的顶部贯穿于所述底座11与其中一个所述卡槽22内部抵触；所述压杆21的底部贯穿于所述底座11顶侧与所述压板23的顶部另一端垂直连接，所述压杆21和所述顶杆25通过所述压板23与所述底座11内部滑动连接，在所述放置板13的底部边缘处设有多个所述卡槽22，在所述压缩弹簧24的作用下使所述压板23对所述顶杆25抵触，从而使所述顶杆25与所述卡槽22内部卡合限位，使所述放置板13不易转动，有利于钢铁锤炼工作，当需要转动所述放置板13时，通过按压所述压杆21使所述压杆21驱动所述压板23摆脱所述压缩弹簧24的作用下滑动，使所述压板23带动所述顶杆25与所述卡槽22内部分离，从而进行所述放置板13转动工作。

具体的，所述滑动机构3包括滑块31、滑杆32、伸缩弹簧33和顶块34，所述放置板13的顶部分别垂直安装有两个所述滑杆32，两组所述滑杆32的顶部分别安装有所述顶块34，所述顶块34的直径大于所述滑杆32的直径；两个所述滑块31的两端分别与两组所述滑杆32侧壁滑动连接；两组所述滑杆32的顶部侧壁滑动安装有所述伸缩弹簧33，所述伸缩弹簧33的顶部与所述顶块34底侧连接，所述伸缩弹簧33的底部与所述滑块31的顶侧两端连接，当需要对钢铁翻转锤炼时，当所述夹板51对钢铁夹持牢固后，通过两个工作人员拿持两个所述把手42，从而驱动所述滑块31摆脱所述伸缩弹簧33的作用下沿所述滑杆32滑动，从而有利于将钢铁提取，有利于后续翻转工作，在所述伸缩弹簧33的作用下使滑块31方便复位，并且保持与所述放置板13顶侧抵触稳定。

具体的，所述转动机构4包括转板41、把手42和限位套43，两个所述滑块31的内部中心处分别转动安装有所述转板41，所述转板41的中心处外侧壁安装有所述限位套43；所述限位套43通过所述转板41与所述滑块31内部转动连接，两个所述转板41为“T”形结构，所述转板41的一端为圆柱形结构；所述转板41的另一端为长方形结构，且两个所述转板41的两端分别延伸至所述滑块31的两侧外部；两个所述转板41的一端顶侧和底侧分别安装有所述把手42，所述把手42为圆柱形结构，当所述滑块31提升至一定高度后，通过所述把手42的作用下对所述转板41进行转动，在所述限位套43的作用下有利于对所述转板41限位防脱落的作用，保障了翻转的安全性，从而使转板41带动所述夹板51及钢铁翻转，然后将所述滑块31复位，从而方便对钢铁的另一侧进行锤炼工作，使钢铁锤炼的质量更好。

具体的，所述夹持机构5包括夹板51、卡板52、转盘53、转杆54、推块55和丝杆56，两个所述转板41的内部分别滑动安装有所述推块55，所述推块55的一端分别延伸至所述转板41的另一端外侧；两个所述丝杆56的一端分别贯穿于所述转板41的一端与所述推块55的内部螺纹连接，所述丝杆56的另一端侧壁与所述转板41内部转动连接；两个所述转盘53的一侧中心处分别与所述丝杆56的另一端连接，所述转盘53的另一侧边缘处转动安装有所述转杆54；两个对称分布的所述夹板51为弧形结构，两个所述夹板51的一侧中心处分别与所述推块55的一端连接；两个所述夹板51的另一侧安装有所述卡板52，所述卡板52的一侧为齿状结构，通过两个所述夹板51的作用下有利于对所述放置板13顶部的钢铁进行防护，放置滑落所述放置板13顶侧，当翻转时，通过转动所述转盘53使所述转盘53驱动所述丝杆56对所述推块55滑动，从而使两个所述夹板51一侧对钢铁侧壁抵触夹持，在卡板52的作用下使所述夹板51与钢铁夹持稳定牢固，然后方便驱动所述滑块31提升，并且带动钢铁提升转动翻面锤炼。

具体的，所述防护机构6包括限位槽61、卡销62和抵触弹簧63，两个所述推块55的内部两侧分别设有所述限位槽61，所述限位槽61的一侧与所述转板41内侧壁连通；两个所述转板41的一端内部滑动安装有两个对称分布的所述卡销62，两个所述卡销62的一端为三角形结构，所述卡销62的另一端分别安装有所述抵触弹簧63，且所述卡销62的一端贯穿于所述转板41与所述推块55的两侧抵触，在所述滑块31被所述丝杆56驱动同时，当所述推块55滑动至一定的位置后，所述限位槽61与所述卡销62的底部连通，所述卡销62在所述抵触弹簧63的作用下与所述卡槽22内部抵触，从而对所述推块55限位防止滑动造成所述推块55与所述转板41内侧分离，由于所述卡销62底部为三角形结构，当所述推块55反向滑动时有利于抵触推动所述卡销62摆脱所述抵触弹簧63的作用下收缩与所述卡槽22内部分离复位，方便所述推块55复位。

本发明在使用时，首先通过底座11的作用下使放置板13放置稳定，同时在皮垫12的作用下使底座11不会滑动，保障了底座11的稳定性，放置板13底部与底座11的顶部内侧转动连接，有利于对放置板13顶部放置的钢铁进行转动，方便不同的区域进行锤炼，在放置板13的底部边缘处设有多个卡槽22，在压缩弹簧24的作用下使压板23对顶杆25抵触，从而使顶杆25与卡槽22内部卡合限位，使放置板13不易转动，有利于钢铁锤炼工作，当需要转动放置板13时，通过按压压杆21使压杆21驱动压板23摆脱压缩弹簧24的作用下滑动，使压板23带动顶杆25与卡槽22内部分离，从而进行放置板13转动工作，通过两个夹板51的作用下有利于对放置板13顶部的钢铁进行防护，放置滑落放置板13顶侧，当翻转时，通过转动转盘53使转盘53驱动丝杆56对推块55滑动，从而使两个夹板51一侧对钢铁侧壁抵触夹持，在卡板52的作用下使夹板51与钢铁夹持稳定牢固，然后方便驱动滑块31提升，并且带动钢铁提升转动翻面锤炼，在滑块31被丝杆56驱动同时，当推块55滑动至一定的位置后，限位槽61与卡销62的底部连通，卡销62在抵触弹簧63的作用下与卡槽22内部抵触，从而对推块55限位防止滑动造成推块55与转板41内侧分离，由于卡销62底部为三角形结构，当推块55反向滑动时有利于抵触推动卡销62摆脱抵触弹簧63的作用下收缩与卡槽22内部分离复位，方便推块55复位，当需要对钢铁翻转锤炼时，当夹板51对钢铁夹持牢固后，通过两个工作人员拿持两个把手42，从而驱动滑块31摆脱伸缩弹簧33的作用下沿滑杆32滑动，从而有利于将钢铁提取，有利于后续翻转工作，在伸缩弹簧33的作用下使滑块31方便复位，并且保持与放置板13顶侧抵触稳定，当滑块31提升至一定高度后，通过把手42的作用下对转板41进行转动，在限位套43的作用下有利于对转板41限位防脱落的作用，保障了翻转的安全性，从而使转板41带动夹板51及钢铁翻转，然后将滑块31复位，从而方便对钢铁的另一侧进行锤炼工作，使钢铁锤炼的质量更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。