一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带生产工艺技术领域，具体为一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺。

背景技术

弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸；随着我国工业的快速发展，越来越多的工具需要运用到弹簧钢这种材质的合金钢，并且我国使用的弹簧钢的形状也是各种各样，其中不锈钢发条弹簧钢带就是比较常用的一种，但是现有的生产工艺中，其中在分条切割时，大多数的切割装置不方便人员增添或减少切割轮的数量，只能切割固定的条数，并且不方便人员调整切割轮与切割轮之间的间距。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明技术方案如下：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，包括原料准备、电炉治炼、LF精炼、真空处理、铸造、胚料检验、胚料热处理、胚料轧制、加热控温、钢带二轧、原料收卷，所述原料收卷包括以下步骤：

原料压延：通过压延机把钢带进行压延；

拉矫：把压延完成的钢带通过拉矫机把进行拉矫；

清洗与烘干：把拉矫完成的钢带通过清洗机来清洗表面的油污，然后在通过烘干机把钢带表面未干的皂液进行烘干；

分条：通过分条机把钢带分成若干条钢带，且通过收卷装置将钢带进行收卷；

修边：分割完成的钢带，通过修边机把钢带的两边进行修边；

成品收卷：最后成品通过收卷轮进行收卷；

所述分条步骤中的分条机包括设置在桌面上的安装底座，所述安装底座上表面的前端固定连接有矩形支撑板，所述安装底座上表面的后端固定连接有储存箱，所述储存箱的上方通过插接块设置有可以拿起的储存箱盖，所述矩形支撑板的前方设置有电机，所述矩形支撑板后侧面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有垫块，且垫块的上表面开设有切割槽，所述支撑板的上方通过连接部件设置有可转动的切割轮；

所述连接部件包括通过轴承设置在矩形支撑板上的第一支撑圆柱，所述第一支撑圆柱的前端设置在电机的输出轴上，所述第一支撑圆柱的后端通过第一轴承设置有第二支撑圆柱，所述第二支撑圆柱的后端固定连接在储存箱的内侧壁上，所述第一轴承的左右两侧分别设置有第一稳定装置与第二稳定装置，且第一稳定装置与第二稳定装置均设置在储存箱上。

可选的，所述第一稳定装置包括螺纹连接在储存箱左侧的第一稳定杆，所述第一稳定杆的右端通过第二轴承设置有第一挤压稳定板。

可选的，所述第二稳定装置包括固定连接在储存箱右侧的连接螺纹筒，所述连接螺纹筒的内壁螺纹连接有第二稳定杆，所述第二稳定杆的左端通过第三轴承设置有第二挤压稳定板。

可选的，所述压延机包括油管固定装置，所述油管固定装置包括通过固定栓设置在物体表面的固定圆盘，所述固定圆盘正面的中心螺纹连接有紧固支撑杆，所述紧固支撑杆的周面滑动连接有第一挤压连接板与第二挤压连接板，所述第一挤压连接板与固定圆盘之间在紧固支撑杆上螺纹连接有圆环挡块，所述第二挤压连接板的前方在紧固支撑杆上螺纹连接有圆环挤压块，所述第一挤压连接板与第二挤压连接板的底端分别固定连接有第一挤压块与第二挤压块。

可选的，所述第一挤压块与第二挤压块的相对面均黏连有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的表面开设有防滑纹。

可选的，所述圆环挤压块前侧面的上下两端均固定连接有辅助转动圆柱。

可选的，所述紧固支撑杆的前端固定连接有辅助转动块，所述辅助转动块的表面开设有防滑纹。

可选的，所述垫块从左侧插接在支撑板上，且支撑板与垫块间隙配合，所述垫块下表面的两端均螺纹连接有挤压稳定栓，且挤压稳定栓的顶端抵触在支撑板上。

可选的，所述第一支撑圆柱的上方开设有稳定槽，所述切割轮的前后两端均螺纹连接有第一紧固栓，所述第一紧固栓的底端固定连接有与稳定槽相适配的凸块。

可选的，所述储存箱盖的左右两侧均开设有辅助打开槽。

有益效果

本发明提供了一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，具备以下有益效果：

1、该精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，通过第二支撑圆柱、第一支撑圆柱与储存箱的设置，能够使人员在切割钢带时，可以根据切割的条数，来改变切割轮的数量，并且不使用的切割轮可以存放在储存箱内，从而来方便人员增添切割轮，同时通过稳定槽与第一紧固栓的设置，可以调节好切割轮之间的距离之后通过第一紧固栓进行稳定，从而能够切割出不同宽度的钢带。

2、该精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，通过第一挤压连接板、第二挤压板与圆环挤压块的设置，能够使人员在固定油管时，可以根据油管的直径来调节第一挤压块与第二挤压板之间的距离，从而来稳定多种不同直径粗细的油管。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分条机切割部件结构示意图；

图3为本发明储存箱左视剖面结构示意图；

图4为本发明垫块结构示意图；

图5为本发明切割轮正视局部剖面结构示意图；

图6为本发明第二支撑圆柱与第一支撑圆柱连接结构示意图；

图7为本发明储存箱正视剖面结构示意图；

图8为本发明油管固定装置结构示意图；

图9为本发明固定圆盘左视剖面结构示意图。

图中：1、压延机；2、拉矫机；3、清洗机；4、分条机；5、收卷装置；6、修边机；7、收卷轮；8、支撑板；9、垫块；10、第二稳定杆；11、第一稳定杆；12、第二挤压稳定板；13、第二支撑圆柱；14、第一支撑圆柱；15、切割轮；16、稳定槽；17、安装底座；18、储存箱；19、储存箱盖；20、辅助打开槽；21、矩形支撑板；22、电机支撑块；23、电机；24、连接螺纹筒；25、固定圆盘；26、紧固支撑杆；27、第一挤压连接板；28、第一挤压块；29、橡胶防滑垫；30、第二挤压连接板；31、第二挤压块；32、圆环挤压块；33、辅助转动圆柱；34、第一挤压稳定板；35、第一紧固栓；36、圆环挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，包括原料准备、电炉治炼、LF精炼、真空处理、铸造、胚料检验、胚料热处理、胚料轧制、加热控温、钢带二轧、原料收卷步骤，所述原料收卷包括以下步骤：

原料压延：通过压延机1把钢带进行压延，在压延时需要喷洒油在上面；

拉矫：把压延完成的钢带通过拉矫机2把进行拉矫；

清洗与烘干：把拉矫完成的钢带通过清洗机3喷洒皂液进行清洗钢带表面的油污，通过烘干机把钢带表面未干的皂液进行烘干；

分条：通过分条机4，把钢带分成若干条钢带，且通过收卷装置5进行收卷；

修边：分割完成的钢带，通过修边机6把钢带的两边进行修边；

成品收卷：最后成品通过收卷轮7进行收卷；

所述分条步骤中的分条机4包括通过螺栓设置在桌面上的安装底座17，安装底座17也可以固定在支撑架上，只需要能与收卷装置配合使用且稳定就可以，所述安装底座17上表面的前端焊接有矩形支撑板21，所述安装底座17上表面的后端焊接有储存箱18，所述储存箱18的上方通过插接块设置有可以拿起的储存箱盖19，方便人员打开储存箱盖19，所述矩形支撑板21的前方设置有电机23，所述电机23的型号为双帆/Y2，具体功率以现实使用为准，所述电机23的下表面焊接有电机支撑座22，所述矩形支撑板21后侧面的底部固定连接有支撑板8，所述支撑板8的后端焊接在储存箱18上，所述支撑板8的上表面滑动连接有垫块9，且垫块9的上表面开设有切割槽，所述支撑板8的上方通过连接部件设置有可转动的切割轮15；

所述连接部件包括通过轴承设置在矩形支撑板21上的第一支撑圆柱14，所述第一支撑圆柱14的前端设置在电机23的输出轴上，所述第一支撑圆柱14的后端通过第一轴承设置有第二支撑圆柱13；

为了方便人员可以根据自己的需求来切割出多种不同条数的钢带，所以设置了第二支撑圆柱13、第一支撑圆柱14与储存箱18，能够使人员在切割钢带时，可以根据切割的条数，来改变切割轮15的数量，并且不使用的切割轮15可以存放在储存箱18内，从而来方便人员增添切割轮15，同时通过稳定槽16与第一紧固栓35的设置，可以调节好切割轮15之间的距离之后通过第一紧固栓35进行稳定，从而能够切割出不同宽度的钢带；

所述第二支撑圆柱13的后端固定连接在储存箱18的内侧壁上，在电机23带动第一支撑圆柱14进行转动时通过第一轴承的设置，因此不会对第二支撑圆柱造成影响，所述第一支撑圆柱14的左右两侧均一体成型有卡条，所述第一轴承的左右两侧分别设置有第一稳定装置与第二稳定装置，且第一稳定装置与第二稳定装置均设置在储存箱18上；

所述第一稳定装置包括螺纹连接在储存箱18左侧的第一稳定杆11，所述第一稳定杆11的右端通过第二轴承设置有第一挤压稳定板34，所述第二稳定装置包括固定连接在储存箱18右侧的连接螺纹筒24，所述连接螺纹筒24的内壁螺纹连接有第二稳定杆10，所述第二稳定杆10的左端通过第三轴承设置有第二挤压稳定板12，第一稳定杆11最后转动是让第一挤压稳定板34与第一轴承紧密贴合的，不会对第一轴承产生挤压，第二稳定杆10的转动会推动第二挤压稳定块12对第一轴承进行挤压，因此第一稳定装置与第二稳定装置能够对第一支撑圆柱14起到辅助稳定作用，所述压延机2包括油管固定装置，所述油管固定装置包括通过固定栓设置在物体表面的固定圆盘25，物体表面指压延机2支撑装置或外壳的表面，所述固定圆盘25正面的中心螺纹连接有紧固支撑杆26，所述紧固支撑杆26的周面滑动连接有第一挤压连接板27与第二挤压连接板30，所述第一挤压连接板27与固定圆盘25之间螺纹连接在紧固支撑杆26上有圆环挡块36，圆环挡块36可以调节油管与清洗机外壳之间的距离，所述第二挤压连接板30的前方螺纹连接在紧固支撑杆26上有圆环挤压块32，所述第一挤压连接板27与第二挤压连接板30的底端分别焊接有第一挤压块28与第二挤压块31；

为了方便人员能够使用多种不同粗细的油管，所以设置了第一挤压连接板27、第二挤压板31与圆环挤压块32，能够使人员在固定油管时，可以根据油管的直径来调节第一挤压块28与第二挤压板31之间的距离，从而来稳定多种不同直径粗细的油管；

所述第一挤压块28与第二挤压块31的相对面均黏连有橡胶防滑垫29，防止滑动产生，并且保护油管的表面，避免在挤压时对油管的表面造成损伤，且橡胶防滑垫29的表面开设有防滑纹，增加表面粗糙度，所述圆环挤压块32前侧面的上下两端均一体成型有辅助转动圆柱33，方便人员手部用力，所述紧固支撑杆26的前端焊接有辅助转动块，所述辅助转动块的表面开设有防滑纹，所述垫块9从左侧插接在支撑板8上，且支撑板8与垫块9间隙配合，所述垫块9下表面的两端均螺纹连接有挤压稳定栓，且挤压稳定栓的顶端抵触在支撑板8上，通过挤压固定栓的转动，能够对支撑板8产生推力，从而来稳定垫块9，防止垫块9来回前后移动，所述第一支撑圆柱14的上方开设有稳定槽16，所述切割轮15的前后两端均螺纹连接有第一紧固栓35，所述第一紧固栓35的底端固定连接有与稳定槽16相适配的凸块，所述储存箱盖19的左右两侧均开设有辅助打开槽20。

该文中出现的电机与外界的主控器及380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该精密不锈钢发条弹簧钢带生产工艺，使用时，人员需要先把原始钢带进行压延，在压延机1进行压延时，在两端的开口处有钢带测厚仪，通过仪器测量的数据传输到电脑上，然后电脑经过分析，发出指令调整滚轴之间的距离，然后在进行压延，在压延完成之后，需要通过拉矫机2进行拉矫，把钢带有可能产生的双边浪、单边浪、中间浪、肋浪、L翘、C翘的缺陷，进行拉矫，拉矫完成之后通过清洗机3进行清洗，在清洗完成之后，需要再进行烘干，烘干完成之后，通过分条机4进行多条切割，然后进行每条收卷，收卷完成之后再进行每条修边，在修边机6完成修边之后，该精密不锈钢发条弹簧钢带就完成了整个工艺，然后就可以进行成品收卷了。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。