一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备

技术领域

本发明涉及冶金行业卷取控制技术领域，特别涉及一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备。

背景技术

当卷取机夹送辊出现电气如磁尺故障、传动上夹送辊故障、液压和机械故障时，由于夹送辊处于卷取机的过钢通道，夹送辊故障时则后续的卷取机不具备工作条件，不能使用，直接造成全线停机。在夹送辊出现故障时，目前解决的方式为电气自动化人员对故障夹送辊进行条件封点，但触点较多，容易出现封错点并且占用时间较多，确认不到位的情况造成后续生产故障且需要模拟测试才敢正常出钢；并且当出现夹送辊生产中突然故障时，由于无法及时处理，后续板坯通常都要推废，造成损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷取机夹送辊的控制方法、系统和设备，以至少部分解决生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制，且夹送辊故障时处理时间较长影响生产节奏的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供的以下技术方案：

一种卷取机夹送辊的控制方法，所述方法包括：

获取卷取机的故障信息；

根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；

基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。

进一步地，所述获取卷取机的故障信息，具体包括：

获取卷取机上夹送辊电气故障信息、卷取机上夹送辊液压故障信息、卷取机上夹送辊机械故障信息和上夹送辊传动故障信息中的至少一者。

进一步地，对卷取机进行相应操作，具体包括：

向卷取机夹送辊发送BYPASS指令。.

进一步地，所述向卷取机夹送辊发送BYPASS指令具体包括：

通过按下BYPASS按钮向卷取机夹送辊发送BYPASS指令，所述BYPASS 按钮为卷取人机界面操作画面上的单独操作按钮。

进一步地，所述基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用，具体包括：

控制夹送辊的上辊上升到最高位置；

控制夹送辊上辊停止转动；

当前卷取机活门下降到下位。

进一步地，对卷取机进行相应操作，还包括：

当最末架卷取机不设置BYPASS功能按钮时，则停用或空过当前架卷取机。

本发明还提供一种卷取机夹送辊的控制系统，用于执行如上所述的方法，所述系统包括：

故障信息获取单元，用于获取卷取机的故障信息；

操作指令输出单元，用于根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；

控制执行单元，用于基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。

进一步地，所述故障信息获取单元具体用于：

获取卷取机上夹送辊电气故障信息、卷取机上夹送辊液压故障信息、卷取机上夹送辊机械故障信息和上夹送辊传动故障信息中的至少一者。

本发明还提供一种卷取机夹送辊的控制设备，所述设备包括：数据采集装置、处理器和存储器；

所述数据采集装置用于采集数据；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于执行一个或多个程序指令，用以执行如上所述的方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质中包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于执行如上所述的方法。

本发明提供的卷取机夹送辊的控制方法，通过获取卷取机的故障信息，根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；并基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。解决了生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制的问题，且夹送辊故障时处理时间较长影响生产节奏的问题，减少了事故时间，保证了生产的顺利稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的卷取机夹送辊的控制方法一种具体实施方式的流程图；

图2是本发明实施例提供的卷取机夹送辊的控制系统一种具体实施方式的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1，在一种具体实施方式中，本发明提供的一种卷取机夹送辊的控制方法，该方法通过PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)等设备构成的一级控制系统执行，该方法包括以下步骤：

步骤S110：获取卷取机的故障信息。其中，获取卷取机的故障信息包括获取卷取机上夹送辊电气故障信息、卷取机上夹送辊液压故障信息、卷取机上夹送辊机械故障信息和上夹送辊传动故障信息中的至少一者。

具体来说，生产过程中，生产线具有至少有两台卷取机，即第一卷取机和第二卷取机。卷取机上夹送辊出现电气、液压和机械故障、上夹送辊传动故障时，使第一卷取机不具备生产条件，并且由于上夹送辊处于第二卷取机的过钢通道，也使第二卷取机不具备生产条件无法正常卷取带钢，会造成卷取区域堆钢。

步骤S120：根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作。对卷取机进行相应操作，具体包括向卷取机夹送辊发送BYPASS指令，其中，向卷取机夹送辊发送BYPASS指令为通过按下BYPASS按钮向卷取机夹送辊发送BYPASS指令，所述BYPASS按钮为卷取人机界面操作画面上的单独操作按钮。

具体来说，当操作人员发现上夹送辊故障而不具备生产条件，操作人员立即按下卷取HMI(人机界面)操作画面上的BYPASS按钮，停用夹送辊3。

同时，对卷取机进行相应操作时，若最末架卷取机不设置BYPASS功能按钮，则停用或空过当前架卷取机。

步骤S130：基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。具体地，控制夹送辊的上辊上升到最高位置，制夹送辊上辊停止转动，当前卷取机活门下降到下位。

具体来说，通过按下BYPASS按钮，停用夹送辊3，同时应停用或空过当前架第一卷取机，使用第一卷取机的后续第二卷取机卷取带钢，PLC控制第一卷取机的第一活门处于下降位置，使带钢7头部可以顺利通过第一卷取机上部板道，并且第一活门不能通过人工干预进行动作以免发生误动作；PLC控制上夹送辊上升到最大位置并停止转动，以应对上夹送辊电气、液压、传动方面的故障，这时，第二卷取机可以具备生产条件卷取带钢7，后续对上夹送辊的故障进行处理。本实施例中，当末架卷取机出现任何故障需停用时，即可停用末架卷取机，因此，末架卷取机不用设置BYPASS功能按钮。

本发明提供的卷取机夹送辊的控制方法，通过获取卷取机的故障信息，根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；并基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。解决了生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制的问题，且夹送辊故障时处理时间较长影响生产节奏的问题，减少了事故时间，保证了生产的顺利稳定。其通过优化PLC系统即可实现技术效果，无需额外增加设备，操作简单易于实现，能够快速应对生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制的问题，且夹送辊故障时处理时间较长容易出现封点错误而影响生产节奏的问题，功能投入后，无需卷取机模拟测试即可出钢，降低故障处理时间，保证了生产的顺利稳定。

除了上述方法，本发明还提供一种卷取机夹送辊的控制系统，用于执行如上所述的方法，所述系统包括：

故障信息获取单元100，用于获取卷取机的故障信息；

操作指令输出单元200，用于根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；

控制执行单元300，用于基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。

其中，所述故障信息获取单元具体用于：

获取卷取机上夹送辊电气故障信息、卷取机上夹送辊液压故障信息、卷取机上夹送辊机械故障信息和上夹送辊传动故障信息中的至少一者。

本发明提供的卷取机夹送辊的控制系统，通过获取卷取机的故障信息，根据所述故障信息，发出相应的操作指令，以便对卷取机进行相应操作；并基于相应操作控制所述卷取机夹送辊停止使用。解决了生产过程中卷取机上夹送辊故障时，轧线后续板坯无法轧制的问题，且夹送辊故障时处理时间较长影响生产节奏的问题，减少了事故时间，保证了生产的顺利稳定。

本发明还提供一种卷取机夹送辊的控制设备，所述设备包括：数据采集装置、处理器和存储器；

所述数据采集装置用于采集数据；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于执行一个或多个程序指令，用以执行如上所述的方法。

与上述实施例相对应的，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质中包含一个或多个程序指令。其中，所述一个或多个程序指令用于被一种基于微信公众号的卷取机夹送辊的控制系统执行如上所述的方法。

在本发明实施例中，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称 DSP)、专用集成电路(Application Specific工ntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable GateArray，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。

其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，简称PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，简称EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，简称EEPROM)或闪存。

易失性存储器可以是随机存取存储器(RandomAccess Memory，简称RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，简称SRAM)、动态随机存取存储器 (Dynamic RAM，简称DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，简称SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，简称DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(EnhancedSDRAM，简称ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，简称SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，简称 DRRAM)。

本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。