一种钢板自动加热折弯设备

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板自动加热折弯设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，有桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等。

在使用钢板制作铁塔的过程中，需要对钢板进行弯折，现有的钢板弯折设备大多为冷轧弯折，在弯折的过程中钢板的外部容易断裂，同时现有的弯折设备在对钢板进行弯折的过程中，无法调整底部支撑板的间距，因此需要不断的测量钢板的弯折角度，影响钢板的弯折效率，为此我们提出了一种钢板自动加热折弯设备及其折弯方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板自动加热折弯设备及其折弯方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢板自动加热折弯设备，包括操作平台，所述操作平台的背面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的正面固定连接有升降装置，所述升降装置的底部设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有压弯块，所述压弯块底端的侧面设置有加热块，所述操作平台的顶部设置有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部螺纹套接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有伺服电机，所述操作平台的顶部固定安装有传送装置，所述传送装置外部设置有传送带，所述传送装置的左端设置有加热套。

可选的，所述升降装置的内部设置有液压缸，所述液压缸的底部与活动块的顶部固定连接并推动活动块上下移动。

可选的，所述压弯块的底部呈椭圆弧状，所述加热块对称分布在压弯块的两侧。

可选的，所述操作平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的数量有两个且关于丝杠对称分布。

可选的，所述前支撑板和后支撑板关于压弯块前后对称，所述前支撑板和后支撑板的底部固定连接有滑块，所述滑块活动套接在滑动杆的外部。

可选的，所述丝杠的前后两段的螺旋方向相反，所述前支撑板和后支撑板分别套接在丝杠的前后两段螺纹上。

可选的，所述传送装置对称分布在前支撑板和后支撑板的外侧，所述传送装置的右端传动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在操作平台的顶部。

可选的，所述加热套套在传送装置的外部，所述加热套的内部设置有电感加热线圈，所述电感加热线圈呈螺旋状环绕在加热套的外部。

一种钢板自动加热折弯设备及其折弯方法，包括以下步骤：

第一步、通过伺服电机带动丝杠转动，使前支撑板和后支撑板沿着丝杠移动，调整好前支撑板和后支撑板之间的间距；

第二步、将钢板放置到传送带上，启动驱动电机带动传送带移动，通过传送带将钢板输送到加热套中，利用加热套中的电感加热线圈对钢板进行感应加热；

第三步、加热后的钢板被传送带输送到前支撑板和后支撑板上，然后升降装置推动活动块向下移动，使压弯块对钢板进行下压弯折，同时传动杆持续对钢板进行加热保持钢板在一个高温的状态；

第四步、将弯折完成后将钢板从传送带上取下并放置新的钢板。

本发明提供了一种钢板自动加热折弯设备及其折弯方法，具备以下有益效果：

1、该钢板自动加热折弯设备，通过在压弯块的两侧设置加热块，在对钢板进行折弯的过程中，利用加热块对钢板进行持续性的加热，能够始终保持钢板在一个较高的温度，避免钢板的外部先冷却导致内外温度不均匀出现破裂的情况，同时能够使钢板弯折的更加的均匀，减小钢板的形变。

2、该钢板自动加热折弯设备，通过伺服电机带动丝杠转动，使前支撑板和后支撑板沿着丝杠相向运动，能够调整前支撑板和后支撑板之间的间距，进而调整钢板弯折的角度，方便对不同弯折角度的钢板进行折弯，不需要反复对钢板的弯折角度进行测量。

3、该钢板自动加热折弯设备，通过设置加热套，利用加热套内部的电感加热线圈对钢板进行电感加热，能够将钢板快速的升高到合适的温度，提高了钢板在弯折过程中的韧性，避免钢板弯折过程中出现裂缝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前后支撑板的结构示意图；

图3为本发明另一角度的结构示意图；

图4为本发明加热套的结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支撑架；3、升降装置；4、活动块；5、压弯块；6、加热块；7、前支撑板；8、后支撑板；9、连接块；10、丝杠；11、伺服电机；12、凹槽；13、滑动杆；14、传送装置；15、传送带；16、传动杆；17、驱动电机；18、加热套；19、电感加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢板自动加热折弯设备，包括操作平台1，操作平台1的背面固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的正面固定连接有升降装置3，升降装置3的底部设置有活动块4，升降装置3的内部设置有液压缸，液压缸的底部与活动块4的顶部固定连接并推动活动块4上下移动，活动块4的底部固定连接有压弯块5，压弯块5底端的侧面设置有加热块6，压弯块5的底部呈椭圆弧状，加热块6对称分布在压弯块5的两侧，通过在压弯块5的两侧设置加热块6，在对钢板进行折弯的过程中，利用加热块6对钢板进行持续性的加热，能够始终保持钢板在一个较高的温度，避免钢板的外部先冷却导致内外温度不均匀出现破裂的情况，同时能够使钢板弯折的更加的均匀，减小钢板的形变，操作平台1的顶部设置有前支撑板7和后支撑板8，前支撑板7的底部固定连接有连接块9，连接块9的底部螺纹套接有丝杠10，丝杠10的前后两段的螺旋方向相反，前支撑板7和后支撑板8分别套接在丝杠10的前后两段螺纹上，丝杠10的一端固定连接有伺服电机11，通过伺服电机11带动丝杠10转动，使前支撑板7和后支撑板8沿着丝杠10相向运动，能够调整前支撑板7和后支撑板8之间的间距，进而调整钢板弯折的角度，方便对不同弯折角度的钢板进行折弯，不需要反复对钢板的弯折角度进行测量，操作平台1的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有滑动杆13，滑动杆13的数量有两个且关于丝杠10对称分布，前支撑板7和后支撑板8关于压弯块5前后对称，前支撑板7和后支撑板8的底部固定连接有滑块，滑块活动套接在滑动杆13的外部，通过设置滑动杆13，在前支撑板7和后支撑板8沿着丝杠10移动的过程中，利用滑动杆13对前支撑板7和后支撑板8进行限制，防止前支撑板7和后支撑板8在移动的过程中发生偏移，保证了前支撑板7和后支撑板8移动时的稳定性，操作平台1的顶部固定安装有传送装置14，传送装置14外部设置有传送带15，传送装置14对称分布在前支撑板7和后支撑板8的外侧，传送装置14的右端传动连接有传动杆16，传动杆16的一端固定连接有驱动电机17，通过驱动电机17带动传动杆16转动，再由传动杆16带动传送带15转动，利用传送带15对钢板进行输送，不需要人工对钢板进行搬运，减轻了人员的负担，同时避免人员被钢板烫伤，驱动电机17固定安装在操作平台1的顶部，传送装置14的左端设置有加热套18，加热套18套在传送装置14的外部，加热套18的内部设置有电感加热线圈19，电感加热线圈19呈螺旋状环绕在加热套18的外部，通过设置加热套18，利用加热套18内部的电感加热线圈19对钢板进行电感加热，能够将钢板快速的升高到合适的温度，提高了钢板在弯折过程中的韧性，避免钢板弯折过程中出现裂缝。

一种钢板自动加热折弯设备及其折弯方法，包括以下步骤：

第一步、通过伺服电机11带动丝杠10转动，使前支撑板7和后支撑板8沿着丝杠10移动，调整好前支撑板7和后支撑板8之间的间距；

第二步、将钢板放置到传送带15上，启动驱动电机17带动传送带15移动，通过传送带15将钢板输送到加热套18中，利用加热套18中的电感加热线圈19对钢板进行感应加热；

第三步、加热后的钢板被传送带15输送到前支撑板7和后支撑板8上，然后升降装置3推动活动块4向下移动，使压弯块5对钢板进行下压弯折，同时传动杆16持续对钢板进行加热保持钢板在一个高温的状态；

第四步、将弯折完成后将钢板从传送带15上取下并放置新的钢板。

综上，该钢板自动加热折弯设备及其折弯方法，使用时，通过伺服电机11带动丝杠10转动，使前支撑板7和后支撑板8沿着丝杠10移动，调整好前支撑板7和后支撑板8之间的间距，然后将钢板放置到传送带15上，启动驱动电机17带动传送带15移动，通过传送带15将钢板输送到加热套18中，利用加热套18中的电感加热线圈19对钢板进行感应加热，加热后的钢板被传送带15输送到前支撑板7和后支撑板8上，然后升降装置3推动活动块4向下移动，使压弯块5对钢板进行下压弯折，同时传动杆16持续对钢板进行加热保持钢板在一个高温的状态，弯折完成后将钢板从传送带15上取下，即可。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。