一种切边模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种切边模具及其使用方法。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在现有技术中，通常切边模具对产品进行大长直边(含少量弯曲异形边)切料时，模具通过在切割板边缘直接设计大长直边刀口，只有少量弯曲异形边在切割板上设置刀口镶件，但是当后续产品成型尺寸不达标需要调整切割板刀口位置时，除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期。

本发明申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种切边模具及其使用方法，解决了现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

鉴于上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种切边模具，所述切边模具包括：垫板；固定板，所述固定板固定设置于所述垫板的一端面；第一调节板，所述第一调节板设置于所述固定板的第一侧，所述第一调节板与所述固定板的第一侧具有一定间距，所述第一调节板通过第一调节件与所述垫板连接，其中所述垫板上设置有与第一调节件匹配的第一通孔，所述第一调节件插入所述第一通孔内；第二调节板，所述第二调节板设置于所述固定板的第二侧，所述第二调节板与所述固定板的第二侧具有一定间距，所述第二调节板通过第二调节件与所述垫板连接，其中所述垫板上设置有与所述第二调节件匹配的第二通孔，所述第二调节件插入所述第二通孔内；其中所述固定板的第一侧和第二侧为相对的两侧。

优选的，所述一种切边模具还包括：第一挡块，所述第一挡块设置于所述固定板的第一侧，在所述固定板的第一侧设置有第三通孔，所述第一挡块的下部插入所述第三通孔内，所述第一挡块的上部抵住所述第一调节板；第二挡块，所述第二挡块设置于所述固定板的第二侧，在所述固定板的第二侧设置有第四通孔，所述第二挡块的下部插入所述第四通孔内，所述第二挡块的上部抵住所述第二调节板。

优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔内均设置有垫片，所述垫片设置于所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的内侧壁。

优选的，所述第一调节板和所述第二调节板的第一侧均设置有刀口镶件，所述第一调节板的第二侧设置于所述固定板的第一侧，所述第二调节板的第二侧设置于所述固定板的第二侧，其中所述第一调节板的第一侧与第二侧为相对的两侧，所述第二调节板的第一侧与第二侧为相对的两侧。

优选的，所述第一调节件与所述第二调节件为销子。

优选的，所述一种切边模具还包括底座，所述垫板设置于所述底座上，底座上设置有与所述第一通孔和第二通孔匹配的第五通孔和第六通孔，所述第一调节件穿过所述第一通孔并插入所述第五通孔，所述第二调节件穿过所述第二通孔并插入所述第六通孔。

优选的，所述第一调节板和所述第二调节板分别通过钩钉与所述固定板固定连接。

优选的，所述间距的范围为2-3mm。

第二方面，本发明实施例提供了一种切边模具的使用方法，基于上述提及的任一项所述的切边模具，所述方法包括：

当产品切料尺寸缩小时，第一调节板和第二调节板需向靠近固定板位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D1；

对第一调节件和第二调节件的侧壁进行打磨，打磨宽度为D1；

将打磨后的第一调节件和第二调节件分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔远离固定板的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件和第二调节件向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移，第一调节件和第二调节件分别带动第一调节板和第二调节板向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移；

或，

当产品切料尺寸增大时，第一调节板和第二调节板需向远离固定板位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D2；

对第一调节件和第二调节件的侧壁进行打磨，打磨宽度为D2；

将打磨后的第一调节件和第二调节件分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔靠近固定板的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件和第二调节件向远离固定板位置的方向进行距离为D2的位移，第一调节件和第二调节件分别带动第一调节板和第二调节板向远离固定板位置的方向进行距离为D2的位移。

优选的，在上述切面模具的使用方法中，当实现第一调节件和第二调节件向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移或实现第一调节件和第二调节件向远离固定板位置的方向进行距离为D2的位移后，进一步地包括：

使用钩钉将第一调节板和固定板固定连接，及

使用钩钉将第二调节板和固定板连接。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种切边模具，包括：垫板、固定板、第一调节板和第二调节板，当在使用时，当产品切料尺寸缩小时，第一调节板和第二调节板需向靠近固定板位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D1，对第一调节件和第二调节件的侧壁进行打磨，打磨宽度为D1，然后将打磨后的第一调节件和第二调节件分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔远离固定板的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件和第二调节件向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移，第一调节件和第二调节件分别带动第一调节板和第二调节板向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移；当产品切料尺寸增大时，第一调节板和第二调节板需向远离固定板位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D2，对第一调节件和第二调节件的侧壁进行打磨，打磨宽度为D2，然后将打磨后的第一调节件和第二调节件分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔靠近固定板的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件和第二调节件向远离固定板位置的方向进行距离为D2的位移，第一调节件和第二调节件分别带动第一调节板和第二调节板向远离固定板位置的方向进行距离为D2的位移，综上，采用本发明实施例提供的一种切边模具，可以实现调节第一调节板和第二调节板的位置，从而调节第一调节板和第二调节板上刀口的位置，从而解决了现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的整体结构俯视示意图；

图2为本发明实施例中的整体结构侧面透视示意图。

附图标记说明：100、垫板；200、固定板；300、第一调节板；310、第一调节件；400、第二调节板；410、第二调节件；500、第一挡块；600、第二挡块；700、刀口镶件；800、底座。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种切边模具及其使用方法，用于解决现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

本发明提供的技术方案总体思路如下：

所述切边模具包括：垫板100；固定板200，所述固定板200固定设置于所述垫板100的一端面；第一调节板300，所述第一调节板300设置于所述固定板200的第一侧，所述第一调节板300与所述固定板200的第一侧具有一定间距，所述第一调节板300通过第一调节件310与所述垫板100连接，其中所述垫板100上设置有与第一调节件310匹配的第一通孔，所述第一调节件310插入所述第一通孔内；第二调节板400，所述第二调节板400设置于所述固定板200的第二侧，所述第二调节板400与所述固定板200的第二侧具有一定间距，所述第二调节板400通过第二调节件410与所述垫板100连接，其中所述垫板100上设置有与所述第二调节件410匹配的第二通孔，所述第二调节件410插入所述第二通孔内；其中所述固定板200的第一侧和第二侧为相对的两侧，当在使用时，当产品切料尺寸缩小时，第一调节板300和第二调节板400需向靠近固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D1，对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D1，然后将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔远离固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向靠近固定板200位置的方向进行距离为D1的位移；当产品切料尺寸增大时，第一调节板300和第二调节板400需向远离固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D2，对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D2，然后将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔靠近固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移，综上，采用本发明实施例提供的一种切边模具，可以实现调节第一调节板300和第二调节板400的位置，从而调节第一调节板300和第二调节板400上刀口的位置，从而解决了现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图2，本发明实施例提供的一种切边模具，切边模具包括：垫板100、固定板200、第一调节板300和第二调节板400。

垫板100为一板状结构，其用于承载固定其他零部件。

固定板200，固定板200固定设置于所述垫板100的一端面，其中固定板200与垫板100的固定连接方式可以包括焊接、螺丝连接、胶粘连接等。

第一调节板300，第一调节板300，所述第一调节板300设置于所述固定板200的第一侧，所述第一调节板300与所述固定板200的第一侧具有一定间距，所述第一调节板300通过第一调节件310与所述垫板100连接，其中所述垫板100上设置有与第一调节件310匹配的第一通孔，所述第一调节件310插入所述第一通孔内；

具体而言，第一调节板300通过第一调节件310与垫板100连接的方式可以为，在第一调节板300上开有与垫板100匹配的通孔，使用销子作为第一调节件310，可以理解的，销子的作用是用于定位和紧固零部件；它有圆柱形和圆锥形两种类型，销子的安装一般采用压入法或用软金属敲入两种方法，销子通常是圆锥形、有尖头或尖顶的木料、金属小钉，用以钉住或系牢(木板、瓦片、鞋底、鞋帮、家具制模和构件)或把孔穴补好，销子在机械部件的连接中中有举足轻重的作用。按形状和作用的不同，可以分为：开口销、圆锥销、圆柱销、槽销等，在此处使用的销子为圆柱销，将销子插入第一调节板300里的通孔和垫板100上的第一通孔，使第一调节板300和垫板100连接。

第二调节板400，所述第二调节板400设置于所述固定板200的第二侧，所述第二调节板400与所述固定板200的第二侧具有一定间距，所述第二调节板400通过第二调节件410与所述垫板100连接，其中所述垫板100上设置有与所述第二调节件400匹配的第二通孔，所述第二调节件400插入所述第二通孔内；

具体而言，第二调节板400通过第二调节件410与垫板100连接的方式可以为，在第二调节板400上开有与垫板100匹配的通孔，使用销子作为第二调节件410，将销子插入第二调节板400里的通孔和垫板100上的第二通孔，使第二调节板400和垫板100连接。

其中上述固定板200的第一侧和第二侧为相对的两侧，本领域技术人员应该理解的，第一调节板300和第二调节板400在远离固定板的一端形成一刀口端，刀口端对需要被切割的产品进行切割。

在一种实施例中，一种切边模具还包括：

第一挡块500，所述第一挡块500设置于所述固定板200的第一侧，在所述固定板200的第一侧设置有第三通孔，所述第一挡块500的下部插入所述第三通孔内，所述第一挡块500的上部抵住所述第一调节板300；

第二挡块600，所述第二挡块600设置于所述固定板200的第二侧，在所述固定板200的第二侧设置有第四通孔，所述第二挡块600的下部插入所述第四通孔内，所述第二挡块600的上部抵住所述第二调节板400。

具体而言，第一挡块500和第二挡块600均为镶件，其下部可以插入第三通孔或第四通孔并且与第三通孔和第四通孔形状匹配，同时其上部具有一突出结构，改突出结构可顶住第一调节板300或者第二调节板400以防止第一调节板300或者第二调节板400向固定板200方向受力时向固定板方向发生移动。

进一步的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔内均设置有垫片，所述垫片设置于所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的内侧壁，垫片用于调节第一调节板300、第二调节板400、第一挡块500、第二挡块600的位移距离。

进一步地，所述第一调节板300和所述第二调节板400分别通过钩钉与所述固定板200固定连接，可以理解的，钩钉是一种固定镶件，其中钩钉的一端是钉子部，另一端为钩子部，通过使用将钉子部钉入固定板200，钩子部勾住第一调节板300或者第二调节板400，使得固定板分别与第一调节板300和第二调节板400固定连接，以此增强了第一调节板300和第二调节板400与固定板200连接的稳固强度。

在一种实施例中，所述第一调节板300和所述第二调节板400的第一侧均设置有刀口镶件700，所述第一调节板300的第二侧设置于所述固定板200的第一侧，所述第二调节板400的第二侧设置于所述固定板200的第二侧，其中所述第一调节板300的第一侧与第二侧为相对的两侧，所述第二调节板400的第一侧与第二侧为相对的两侧，由于被加工的产品不一定是一长直边，在碰到异形边产品时，在异形部分设置匹配的刀口镶件，使得第一调节板300和第二调节板400能够适应产品形状并对产品切割。

在一种实施例中，一种切边模具还包括：底座800，所述垫板100设置于所述底座800上，底座800上设置有与所述第一通孔和第二通孔匹配的第五通孔和第六通孔，所述第一调节件310穿过所述第一通孔并插入所述第五通孔，所述第二调节件410穿过所述第二通孔并插入所述第六通孔，底座800用于承载垫板100及垫板100上的零部件，垫板100与底座800固定连接，通过设置有底座800，使得在实际使用时垫板100不容易发生移位，同时底座800上设置的第五通孔和第六通孔也增加了第一调节件310和第二调节件410与各个通孔之间连接的稳定性和牢固性。

本发明实施例还提供了一种切边模具的使用方法，基于上述提及的任一项所述的切边模具，所述方法具体包括：

当产品切料尺寸缩小时，第一调节板300和第二调节板400需向靠近固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D1；

对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D1；

将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔远离固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向靠近固定板200位置的方向进行距离为D1的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向靠近固定板200位置的方向进行距离为D1的位移；

或，

当产品切料尺寸增大时，第一调节板300和第二调节板40需向远离固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D2；

对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D2；

将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔靠近固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移。

具体而言，由于第一调节件310和第二调节件410的侧壁被打磨了一部分，所以打磨后的第一调节件310和第二调节件410在通孔内能发生一定的位移，此时通过塞入垫片即可以固定位移后的位置。

同理，本领域技术人员可以根据第一调节件310和第二调节件410的位移方法，实现第一挡块500和第二挡块600的位移，如果使用了第一挡块500和第二挡块600，则需要在调节第一调节件310和第二调节件410后，对第一挡块500和第二挡块600做匹配的调节，使得第一挡块500和第二挡块600始终抵住第一调节板300和第二调节板400。

进一步的，当实现第一调节件310和第二调节件410向靠近固定板200位置的方向进行距离为D1的位移或实现第一调节件310和第二调节件410向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移后，进一步地包括以下步骤：使用钩钉将第一调节板300和固定板200固定连接，及使用钩钉将第二调节板400和固定板200连接，从而使得第一调节板300和第二调节板400与固定板200连接得更加牢固，防止在使用过程中发生移位或者脱落现象。

在本发明实施例提供的一种切边模具及其使用方法中，切边模具包括：垫板100、固定板200、第一调节板300和第二调节板400，当在使用时，当产品切料尺寸缩小时，第一调节板300和第二调节板400需向靠近固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D1，对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D1，然后将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔远离固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向靠近固定板位置的方向进行距离为D1的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向靠近固定板200位置的方向进行距离为D1的位移；当产品切料尺寸增大时，第一调节板300和第二调节板400需向远离固定板200位置的方向移位调节，此时确定需要移动的位移距离D2，对第一调节件310和第二调节件410的侧壁进行打磨，打磨宽度为D2，然后将打磨后的第一调节件310和第二调节件410分别放入第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔靠近固定板200的侧壁塞入垫片，即可实现第一调节件310和第二调节件410向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移，第一调节件310和第二调节件410分别带动第一调节板300和第二调节板400向远离固定板200位置的方向进行距离为D2的位移，综上，采用本发明实施例提供的一种切边模具，可以实现调节第一调节板300和第二调节板400的位置，从而调节第一调节板300和第二调节板400上刀口的位置，从而解决了现有技术中除了少量刀口镶件可以拆下调节位置，切割板的大长直边刀口已固定无法调整位置，只能拆下切割板新割多个刀口镶件从而根据产品的切边尺寸调整刀口的位置，如此需要增加大量的线割加工时间和模具加工成本，造成耽误影响生产进度和产品交期的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。