一种转向节热锻成型模具

技术领域

本发明涉及转向节生产领域，尤其涉及一种转向节热锻成型模具。

背景技术

目前，转向节采用热锻模具进行成型。产品成型后一般都人工进行取料且生产时冷却效果也不佳，从而会导致生产效率、成本和质量的降低。因此，需要提供一种转向节热锻成型模具，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种转向节热锻成型模具，通过气缸组件使动模下降，从而使其与底座上的定模相结合且定位杆插入定位孔内，设置弹性限位层进行限位，设置重力传感器控制顶料杆上升，再通过红外线探测器检测是否有产品，若有则控制伸缩杆伸出并通过接近开关检测和控制机械抓手将产品拿起，通过立柱上的竖向导轨带动伸缩杆进行高度调节，通过进出水管将水带入到冷却水管中，并在冷却水管中循环后由进出水管排出，设置冷却器将进出水都进行冷却；本发明大大提高了生产质量和效率的同时也降低了人工成本。

为解决上述问题，本发明提供一种转向节热锻成型模具，包括底座，所述底座上设置有定模，定模的上方设置有气缸组件控制的动模，定模的中部设置有顶料杆，定模和动模的左端均设置有进出水管，定模和动模内均铺设有冷却水管相连接，进出水管与对应的冷却水管相连接，进出水管的外侧套设有冷却器，定模的右端且位于底座上设置有立柱，立柱的左侧壁上设置有竖向导轨，竖向导轨的左端设置有伸缩杆，伸缩杆的左端设置有机械抓手。

进一步改进在于：所述机械抓手上设置有接近开关和红外线探测器，所述红外线探测器与伸缩杆电性连接，所述接近开关与机械抓手电性连接。

进一步改进在于：所述定模的四角上均设置有定位杆，所述动模的四角上对应设置有定位孔，所述定位杆与定位孔的表面均设置有弹性限位层。

进一步改进在于：所述定模的表面设置有重力传感器，所述重力传感器与顶料杆电性连接。

本发明的有益效果：通过气缸组件使动模下降，从而使其与底座上的定模相结合且定位杆插入定位孔内，设置弹性限位层进行限位，设置重力传感器控制顶料杆上升，再通过红外线探测器检测是否有产品，若有则控制伸缩杆伸出并通过接近开关检测和控制机械抓手将产品拿起，通过立柱上的竖向导轨带动伸缩杆进行高度调节，通过进出水管将水带入到冷却水管中，并在冷却水管中循环后由进出水管排出，设置冷却器将进出水都进行冷却；本发明大大提高了生产质量和效率的同时也降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中：1-底座，2-定模，3-气缸组件，4-动模，5-顶料杆，6-进出水管，7-冷却水管，8-冷却器，9-立柱，10-竖向导轨，11-伸缩杆，12-机械抓手，13-接近开关，14-红外线探测器，15-定位杆，16-定位孔，17-弹性限位层，18-重力传感器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种转向节热锻成型模具，包括底座1，所述底座1上设置有定模2，定模2的上方设置有气缸组件3控制的动模4，定模2的中部设置有顶料杆5，定模2和动模4的左端均设置有进出水管6，定模2和动模4内均铺设有冷却水管7相连接，进出水管6与对应的冷却水管7相连接，进出水管6的外侧套设有冷却器8，定模2的右端且位于底座1上设置有立柱9，立柱9的左侧壁上设置有竖向导轨10，竖向导轨10的左端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的左端设置有机械抓手12。所述机械抓手12上设置有接近开关13和红外线探测器14，所述红外线探测器14与伸缩杆11电性连接，所述接近开关13与机械抓手12电性连接。所述定模2的四角上均设置有定位杆15，所述动模4的四角上对应设置有定位孔16，所述定位杆15与定位孔16的表面均设置有弹性限位层17。所述定模2的表面设置有重力传感器18，所述重力传感器18与顶料杆5电性连接。

通过气缸组件3使动模4下降，从而使其与底座1上的定模2相结合且定位杆15插入定位孔16内，设置弹性限位层17进行限位，设置重力传感器18控制顶料杆5上升，再通过红外线探测器14检测是否有产品，若有则控制伸缩杆11伸出并通过接近开关13检测和控制机械抓手12将产品拿起，通过立柱9上的竖向导轨10带动伸缩杆11进行高度调节，通过进出水管6将水带入到冷却水管7中，并在冷却水管7中循环后由进出水管6排出，设置冷却器8将进出水都进行冷却；本发明大大提高了生产质量和效率的同时也降低了人工成本。