一种大型龙门式压力机

技术领域

本发明涉及压力机设备领域，具体为一种大型龙门式压力机。

背景技术

焊接锻造车间，龙门式压力机投入使用之前的工作方式是，用来压制20mm-30mm的铁板时，2人使用行车将需要压制的铁板放入压力机模具中，由于200T压力机上部比较宽，影响行车的吊装，所以在放入过程中必须不断调整工件的角度，通常需要调整2次方向，将工件放到模具入口出，暂时停放一下，再使用大吸力磁铁进行位置的更换，最后由2人合力将工件推送到模具中，开始挤压工作。

压力操作时一人控制设备上升下降，一人在另一端观察，由于没有位移控制，只能靠人工手动控制，通常情况是先凭感觉挤压一下，而后抬升，一人手拿检具进行检测，如果不合格会再次挤压一下，直到合格，通常情况下会进行3-4次挤压。有时如果操作者时间控制不准确就会产生过渡挤压的情况，那就需要将工件重新取出翻转180度进行反向挤压，这样就会大大影响生产效率，并且操作做行车翻转产生安全隐患，劳动强度较大，作业时间较长，返工影响系效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型龙门式压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型龙门式压力机，包括主框架，所述主框架顶端两侧位置焊接固定设置有护板，护板便于保护主框架外侧端位置，所述主框架顶端位置固定安装设置有电动机，所述电动机之间在主框架上端位置固定安装设置有铜套，所述电动机输出端在主框架顶端位置固定安装设置有电机座，所述电动机输出端顶端位置固定安装设置有柱塞泵，所述主框架顶端位置通过螺栓固定安装设置有油箱盖板，所述主框架顶端中心位置固定安装设置有过滤器法兰，所述过滤器法兰一侧在主框架顶端位置固定安装设置有吸油管，所述主框架上端远离过滤器法兰一侧固定安装设置有下液压管，所述主框架顶端在过滤器法兰与下液压管之间位置固定安装设置有配油块支架，所述主框架顶端远离电动机一侧端位置固定安装设置有充液阀管，所述主框架侧面位置焊接固定设置有固定架，所述固定架内侧端位置固定安装设置有接近开关，所述主框架内侧底端位置固定安装设置有折弯底模，弯折底膜便于材料形成，所述弯折底膜上端位置安置设置有模拟工件，所述主框架内侧顶端位置固定安装设置有活塞油缸，所述活塞油缸下端位置固定安装设置有油缸固定座，所述油缸固定座下端位置固定安装设置有滑块，所述滑块外侧端位置活动安装设置有齿轮，齿轮围绕连接处转动，所述主框架内侧壁上固定安装设置有齿条，所述滑块一侧焊接固定设置有折刀，折刀便于对模拟工件进行弯折。

优选的，所述滑块一侧端位置固定安装设置有限位片。

优选的，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述吸油管位于充液阀管和过滤器法兰之间位置。

优选的，所述主框架顶部空间小于底部空间，从而方便工件进入主框架内部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时由于顶部空间设计小于底部空间，所以行车吊装工件就可以轻松进入模具区，只需要1人操作1次吊装即可将工件安置在主框架内部，弯折底膜上端位置；

2、本发明启动电动机，电动机带动一侧活塞油缸向下移动，并且通过齿轮沿着齿条向下移动，使得两侧活塞油缸同步向下移动，之后另一个电动机使得另一侧活塞油缸继续向下挤压滑块，从而进行挤压成型工作，利用两台电动机进行分工，方便设备快速运行，从而提高设备的加工效率，直到挤压移动至接近开关位置时设备挤压停止，从而防止过量挤压，后续无需对工件进行翻面挤压工作，从而大大提高了加工安全性，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明一种大型龙门式压力机整体结构示意图；

图2为本发明一种大型龙门式压力机的A1结构示意图；

图3为本发明一种大型龙门式压力机的A2结构示意图。

图中：1、主框架；2、护板；3、油箱盖板；4、油缸固定座；5、齿轮；6、滑块；7、齿条；8、折刀；9、弯折底膜；10、模拟工件；11、活塞油缸；12、限位片；13、固定架；14、接近开关；15、充液阀管；16、下液压管；17、柱塞泵；18、铜套；19、过滤器法兰；20、电动机；21、配油块支架；22、吸油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大型龙门式压力机，包括主框架1，所述主框架1顶端两侧位置焊接固定设置有护板2，护板2便于保护主框架1外侧端位置，所述主框架1顶端位置固定安装设置有电动机20，所述电动机20之间在主框架1上端位置固定安装设置有铜套18，所述电动机20输出端在主框架1顶端位置固定安装设置有电机座，所述电动机20输出端顶端位置固定安装设置有柱塞泵17，所述主框架1顶端位置通过螺栓固定安装设置有油箱盖板3，所述主框架1顶端中心位置固定安装设置有过滤器法兰19，所述过滤器法兰19一侧在主框架1顶端位置固定安装设置有吸油管22，所述主框架1上端远离过滤器法兰19一侧固定安装设置有下液压管16，所述主框架1顶端在过滤器法兰19与下液压管16之间位置固定安装设置有配油块支架21，所述主框架1顶端远离电动机20一侧端位置固定安装设置有充液阀管15，所述主框架1侧面位置焊接固定设置有固定架13，所述固定架13内侧端位置固定安装设置有接近开关14，所述主框架1内侧底端位置固定安装设置有折弯底模9，弯折底膜9便于材料形成，所述弯折底膜9上端位置安置设置有模拟工件10，所述主框架1内侧顶端位置固定安装设置有活塞油缸11，所述活塞油缸11下端位置固定安装设置有油缸固定座4，所述油缸固定座4下端位置固定安装设置有滑块6，所述滑块6外侧端位置活动安装设置有齿轮5，齿轮5围绕连接处转动，所述主框架1内侧壁上固定安装设置有齿条7，所述滑块6一侧焊接固定设置有折刀8，折刀8便于对模拟工件10进行弯折。

所述滑块6一侧端位置固定安装设置有限位片12。

所述齿条7与齿轮5啮合。

所述吸油管22位于充液阀管15和过滤器法兰19之间位置。

所述主框架1顶部空间小于底部空间，从而方便工件进入主框架1内部位置。

工作原理：该发明使用时由于顶部空间设计小于底部空间，所以行车吊装工件就可以轻松进入模具区，只需要1人操作1次吊装即可将工件安置在主框架1内部，弯折底膜9上端位置，之后启动电动机20，电动机20带动一侧活塞油缸11向下移动，并且通过齿轮5沿着齿条7向下移动，使得两侧活塞油缸11同步向下移动，之后另一个电动机20使得另一侧活塞油缸11继续向下挤压滑块9，从而进行挤压成型工作，利用两台电动机20进行分工，方便设备快速运行，从而提高设备的加工效率，直到挤压移动至接近开关14位置时设备挤压停止，从而防止过量挤压，后续无需对工件进行翻面挤压工作，从而大大提高了加工安全性，提高了加工效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。