一种便于进行装配的挤压模具

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，具体为一种便于进行装配的挤压模具。

背景技术

挤压模具是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，挤压模具在生产过程中具有操作简单，生产效率高等特点，所以挤压模具的应用非常的广泛，但是传统的挤压模具在进行装配过程中比较繁琐，对模具的更换不够便捷，从而影响生产线的加工效率。

所以我们提出了一种便于进行装配的挤压模具，以便于解决上述中提出的传统的挤压模具在进行装配过程中比较繁琐，对模具的更换不够便捷，从而影响生产线的加工效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于进行装配的挤压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统的挤压模具在进行装配过程中比较繁琐，对模具的更换不够便捷，从而影响生产线的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行装配的挤压模具，包括底座、下模安装座、下模具、上模安装座和上模具，所述底座中间开设有通孔，且底座上表面安装有下模安装座，所述下模安装座通过螺栓中间安装有下模具，且下模具中间开设有型腔，并且型腔中间开设有排气孔，所述下模具四周安装有导柱，且导柱中间惯穿连接有上模安装座，并且导柱顶端设置有限位板，所述上模安装座上表面安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上端连接有顶板，并且顶板通过支撑柱与底座相连接，所述上模安装座下表面中间开设有安装孔，且安装孔前后两端开设有定位槽，所述上模具中间设置有固定环，且上模具上端两侧设置有定位销，并且上模具通过定位销与定位槽之间的配合安装在安装孔内，所述固定环外侧安装有固定板，且固定板通过螺栓安装在上模安装座的下表面。

优选的，所述下模安装座的中心线与下模具的中心线相互重合，且下模安装座的中线与上模安装座的中心线相互重合。

优选的，所述导柱设置有4个，且导柱的中心线与下模安装座的中心线相互平行，并且导柱相对于下模安装座的中心线前后左右对称。

优选的，所述上模安装座的中心线与液压伸缩缸的中心线相互重合，且上模安装座的中心线与上模具的中心线相互重合。

优选的，所述支撑柱设置有4个，且支撑柱的中心线与底座的表平面相互垂直，并且支撑柱相对于底座的中心线前后左右对称。

优选的，所述定位槽设置有2个，且定位槽相对于上模安装座的中心线前后对称，并且定位槽呈“L”型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行装配的挤压模具；

1.设置有定位槽和定位销，在实际使用过程中，通过定位槽与定位销的配合，将上模具放入安装孔内，然后将上模具旋转一定角度，使得定位销固定在定位槽内，然后再将固定板套入上模具，通过螺栓将固定板拧紧在上模安装座上，使得固定板将固定环压牢，从而将上模具安装在上模安装座上，极大的提高了安装时的便捷性，增加了该装置的使用性；

2.设置有导柱，在实际使用过程中，当液压伸缩缸带动上模安装座向下移动进行挤压工作时，通过导柱与上模安装座之间的配合，保证了上模具与下模具在挤压过程中的位置的准确性，提高了挤压精度，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明下模具与下模安装座连接俯视结构示意图；

图3为本发明上模具与上模安装座连接左剖结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、通孔；3、下模安装座；4、下模具；5、螺栓；6、排气孔；7、型腔；8、导柱；9、上模安装座；10、限位板；11、液压伸缩缸；12、顶板；13、支撑柱；14、安装孔；15、定位槽；16、上模具；17、定位销；18、固定环；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于进行装配的挤压模具，包括底座1、通孔2、下模安装座3、下模具4、螺栓5、排气孔6、型腔7、导柱8、上模安装座9、限位板10、液压伸缩缸11、顶板12、支撑柱13、安装孔14、定位槽15、上模具16、定位销17、固定环18、固定板19，底座1中间开设有通孔2，且底座1上表面安装有下模安装座3，下模安装座3通过螺栓5中间安装有下模具4，且下模具4中间开设有型腔7，并且型腔7中间开设有排气孔6，下模具4四周安装有导柱8，且导柱8中间惯穿连接有上模安装座9，并且导柱8顶端设置有限位板10，上模安装座9上表面安装有液压伸缩缸11，且液压伸缩缸11上端连接有顶板12，并且顶板12通过支撑柱13与底座1相连接，上模安装座9下表面中间开设有安装孔14，且安装孔14前后两端开设有定位槽15，上模具16中间设置有固定环18，且上模具16上端两侧设置有定位销17，并且上模具16通过定位销17与定位槽15之间的配合安装在安装孔14内，固定环18外侧安装有固定板19，且固定板19通过螺栓5安装在上模安装座9的下表面。

下模安装座3的中心线与下模具4的中心线相互重合，且下模安装座3的中线与上模安装座9的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保证在挤压过程中上模具16与下模具4之间的中心线的重合度，保证了挤压精度。

导柱8设置有4个，且导柱8的中心线与下模安装座3的中心线相互平行，并且导柱8相对于下模安装座3的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于上模安装座9在向下移动过程中保持与下模安装座3的相对位置关系，提高挤压精度。

上模安装座9的中心线与液压伸缩缸11的中心线相互重合，且上模安装座9的中心线与上模具16的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保证液压伸缩缸11在推动上模安装座9移动过程中的稳定性。

支撑柱13设置有4个，且支撑柱13的中心线与底座1的表平面相互垂直，并且支撑柱13相对于底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高在进行挤压加工过程中该装置的平稳性。

定位槽15设置有2个，且定位槽15相对于上模安装座9的中心线前后对称，并且定位槽15呈“L”型，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高安装上模具16时的便捷性。

工作原理：在使用该便于进行装配的挤压模具时，如图1和图2所示，首先，将下模具4直接放入下模安装座3内，通过螺栓5将下模具4安装固定在下模安装座3上，极大的提高了安装效率，然后如图3和图4所示，通过定位槽15与定位销17之间的配合，将上模具16放入安装孔14内，再将上模具16旋转一定角度，使得定位销17固定在定位槽15内，然后再将固定板19套入上模具16，通过螺栓5将固定板19固定在上模安装座9上，使得固定板19将固定环18压牢，从而将上模具16安装在上模安装座9上，极大的提高了安装时的便捷性，当安装完成后，将胚料放在下模具4表面，启动液压伸缩缸11，推动上模具16向下移动，使得上模具16与下模具4完成挤压工作，挤压完成后，再通过液压伸缩缸11将上模具16抬起，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。