一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机及其使用方法

技术领域

本发明涉及复合轧机技术领域，尤其涉及一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机及其使用方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备；

在铝材料板材生产中，铝材料的复合轧制机组中通常需要以铝合金材料为基体，将其上下均包覆纯铝箔，且经过复合轧机轧制成一定规格的复合板，由于包覆的铝箔比基体宽30mm左右，且包覆后铝箔和基体间并没有紧密结合，因此，将包覆体顺利导送进复合轧机对整个轧制就显得尤为重要，而现有技术的复合轧制设备并没有很好解决这一问题，使得包覆体不能被顺利导入轧机，这极大地影响了生产效率和产品质量；另外，压制过程中，板材表面的温度会快速升高，由于铝材料的熔点低，如果温度过高会对铝材料板材的质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在包覆体不能被顺利导入轧机的缺点，而提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机，包括传送平台，所述传送平台的内侧转动安装有若干传送辊，所述传送辊沿传送平台的长度方向等距分布，所述传送辊的外端均固定安装有链轮，所述齿轮之间通过链条传动连接，所述传送平台的外侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与相应的传送辊固定连接，所述传送平台顶部的一端转动安装有导向辊，所述导向辊位于传送辊的正上方；

所述传送平台内侧的中部安装有夹持机构，所述夹持机构包括两个丝杆，两个所述丝杆平行设置，且贯穿传送平台，两个所述丝杆与传送平台转动连接，两个所述丝杆的两端的螺纹方向相反，两个所述丝杆的两端均螺纹安装有夹持座，两个所述夹持座的顶部均固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有夹板，所述夹持座的内侧固定安装有与夹板相应的滑轨，所述夹板可在滑轨滑动。

优选的，两个所述丝杆的一端固定安装有第一带轮，两个所述第一带轮之间通过皮带传动，所述丝杆的另一端固定安装有第一锥齿轮。

优选的，所述传送平台外侧安装有与第一锥齿轮相应的传动机构，所述传动机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在传送平台的侧壁，所述安装箱的内侧通过转轴转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述第二锥齿轮的底端同轴固定安装有第二带轮，所述传送平台的外侧还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第三带轮，所述第三带轮通过皮带与第二带轮传动。

优选的，所述传送平台的进口端安装有压辊组件，所述压辊组件包括安装架，所述安装架顶部的两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有滑动座，两个所述滑动座之间转动安装有上压辊。

优选的，所述安装架的侧壁上开设有与上压辊相匹配的滑槽，所述上压辊可在滑槽内滑动，所述安装架内侧的底端转动安装有下压辊。

优选的，所述下压辊的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器固定安装在安装架的内侧，所述安装架的外侧固定安装有相应的控制箱，所述温度传感器通过导线与控制箱电性连接。

优选的，所述控制箱内部安装有控制面板，所述控制箱包括处理器、与处理器电性连接的信号发送模块、显示模块和执行模块，所述显示模块可在相应的显示屏上显示实时的热轧温度，所述执行模块可以控制第一电机工作状态。

本发明还提供一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的使用方法，包括如下步骤；

步骤1：启动第一电机，使得所有的传送辊之间发生传动，同时控制第一气缸使得上压辊对板材进行轧制，而轧制完成的板材会经过导向辊导入传动辊；

步骤2：当板材被传送到传送辊上后，如果板材宽度与两个夹持座之间存在间隙，则驱动第二电机，使得两个夹持座相向移动对板材贴合，然后启动第二气缸，使得夹板将包覆后铝箔和基体夹紧，保证板材质量；

步骤3：启动温度传感器实时监测板材的轧制温度，然后在相应的显示屏上显示，如果温度过高，控制箱的控制程序会关闭轧机，停止对板材的轧制，避免对板材的质量造成影响。

本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机，有益效果在于：通过两个丝杆同时转动，从而使得两个夹持座相向或者相背移动，当板材的宽度较大时，通过改变丝杆的转动方向，使得两个夹持座相向移动，从而对板材的两端进行稳定，然后控制第二气缸使得夹板对板材夹紧，使得板材与基体之间紧密结合，有效提高板材的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的夹持机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的传动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的压辊组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的系统框图。

图中：传送平台1、压辊组件2、安装架21、下压辊22、第一气缸23、滑动座24、上压辊25、滑槽26、传送辊3、链轮4、第一电机5、夹持机构6、丝杆61、夹持座62、第一带轮63、第一锥齿轮64、顶板65、第二气缸66、夹板67、滑轨68、传动机构7、安装箱71、第二锥齿轮72、第二带轮73、第二电机74、第三带轮75、导向辊8、温度传感器9、控制箱10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机，包括传送平台1，传送平台1的内侧转动安装有若干传送辊3，传送辊3沿传送平台1的长度方向等距分布，传送辊3的外端均固定安装有链轮4，齿轮4之间通过链条传动连接，传送平台1 的外侧壁上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与相应的传送辊3固定连接，传送平台1顶部的一端转动安装有导向辊8，导向辊8位于传送辊3的正上方；通过传送辊3之间的转动，可以对板材进行输送，同时导向辊8可以保证板材的端部不会凸起。

传送平台1内侧的中部安装有夹持机构6，夹持机构6包括两个丝杆61，两个丝杆61平行设置，且贯穿传送平台1，两个丝杆61与传送平台1转动连接，两个丝杆61的两端的螺纹方向相反，两个丝杆61的两端均螺纹安装有夹持座62，两个夹持座62的顶部均固定安装有顶板65，顶板65的顶部固定安装有第二气缸66，第二气缸66的输出端固定安装有夹板67，夹持座62的内侧固定安装有与夹板67相应的滑轨68，夹板67可在滑轨68滑动。通过两个丝杆61同时转动，从而使得两个夹持座62相向或者相背移动，当板材的宽度较大时，通过改变丝杆61的转动方向，使得两个夹持座62相向移动，从而对板材的两端进行稳定，然后控制第二气缸66使得夹板67对板材夹紧，使得板材与基体之间紧密结合，有效提高板材的质量。

两个丝杆61的一端固定安装有第一带轮63，两个第一带轮63之间通过皮带传动，丝杆61的另一端固定安装有第一锥齿轮64，传送平台1外侧安装有与第一锥齿轮64相应的传动机构7，传动机构7包括安装箱71，安装箱71固定安装在传送平台1的侧壁，安装箱71的内侧通过转轴转动安装有第二锥齿轮72，第二锥齿轮72与第一锥齿轮64啮合，第二锥齿轮72的底端同轴固定安装有第二带轮73，传送平台1的外侧还固定安装有第二电机74，第二电机74的输出轴固定安装有第三带轮75，第三带轮75通过皮带与第二带轮73传动。通过第二电机74的驱动，使得第三带轮75转动，由于第三带轮75通过皮带与第二带轮73传动，所以第二带轮73发生转动，进而第二锥齿轮72转动，由于第二锥齿轮72与第一锥齿轮64啮合，所以第一锥齿轮64啮合发生转动，进而带动丝杆61发生转动。

实施例2：

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传送平台1的进口端安装有压辊组件2，压辊组件2包括安装架21，安装架21顶部的两端均固定安装有第一气缸23，第一气缸23的输出端固定安装有滑动座24，两个滑动座24之间转动安装有上压辊25，安装架21的侧壁上开设有与上压辊25相匹配的滑槽26，上压辊25可在滑槽26内滑动，安装架21内侧的底端转动安装有下压辊22。通过控制第一气缸23使得上压辊25向下移动，而板材设置在上压辊25与下压辊22之间，当上压辊25作用于板材时，可对板材压平。

实施例3：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，下压辊22的一侧设置有温度传感器9，温度传感器9固定安装在安装架21的内侧，安装架21的外侧固定安装有相应的控制箱10，温度传感器9通过导线与控制箱10电性连接，控制箱10内部安装有控制面板，控制箱10包括处理器、与处理器电性连接的信号发送模块、显示模块和执行模块，显示模块可在相应的显示屏上显示实时的热轧温度，执行模块可以控制第一电机5工作状态。温度传感器9可以实时检测轧制温度，然后将数据发送到控制箱10，并通过显示屏显示，如果温度过高，执行模块可以对轧机进行停机控制，避免影响铝材料板材的质量。

本发明还提供一种具有辊温在线检测控制功能的金属板材复合轧机的使用方法，包括如下步骤；

步骤1：启动第一电机，使得所有的传送辊之间发生传动，同时控制第一气缸使得上压辊对板材进行轧制，而轧制完成的板材会经过导向辊导入传动辊；

步骤2：当板材被传送到传送辊上后，如果板材宽度与两个夹持座之间存在间隙，则驱动第二电机，使得两个夹持座相向移动对板材贴合，然后启动第二气缸，使得夹板将包覆后铝箔和基体夹紧，保证板材质量；

步骤3：启动温度传感器实时监测板材的轧制温度，然后在相应的显示屏上显示，如果温度过高，控制箱的控制程序会关闭轧机，停止对板材的轧制，避免对板材的质量造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。