一种铝带生产冷轧机专用上下料结构及使用方法

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，具体为一种铝带生产冷轧机专用上下料结构及使用方法。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

现有技术中，冷轧机在进行上下料时，由于辊体自身的重量较重，使其在运动开始和结束时，都会产生较大的惯性力，现有的上下料结构，不能很好的对惯性力进行缓冲，同时，在移动过程中，易产生晃动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝带生产冷轧机专用上下料结构及使用方法，具备对惯性力进行缓冲和不易产生晃动的优点，解决了现有的上下料结构，不能很好的对惯性力进行缓冲，同时，在移动过程中，易产生晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝带生产冷轧机专用上下料结构，包括上下料板和外支撑环，所述外支撑环的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有压板，所述压板的外侧壁固定连接有气囊，所述气囊的排气端固定连接有进气通道，所述进气通道的一端固定连接有夹持座，所述夹持座的排气端固定连接有排气通道，所述夹持座的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外侧壁固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端固定连接有缓冲球；

所述排气通道的一端固定连接有排气头，所述排气头的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端固定连接有封堵球，所述铰接杆的外侧壁固定连接有复位弹簧二。

优选的，所述上下料板的底部固定连接有滑轨，所述上下料板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有上下料辊，所述外支撑环位于所述上下料辊与所述转轴的连接处。

优选的，所述外支撑环的圆心位置处固定连接有内缓冲环，所述内缓冲环的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接。

优选的，所述支撑座共设有四个，四个所述支撑座参照所述外支撑环的圆心呈中心对称分布。

优选的，所述缓冲球共设有五个，所述缓冲球与所述夹持座滑动连接。

优选的，所述封堵球由橡胶材质组成的球体结构，所述封堵球与所述排气头活动连接。

一种铝带生产冷轧机专用上下料使用方法，包括以下步骤：

S1：将内缓冲环卡接在上下料辊与转轴之间；

S2：在产生惯性力时，转轴带动外支撑环内的内缓冲环移动，使内缓冲环再通过弹簧杆和压板的作用对惯性力进行缓冲；

S3：弹簧杆带动压板对支撑座内的气囊进行挤压，使气囊内的气体由进气通道进入夹持座内；

S4：弹簧杆带动压板复位，使压板不再对气囊进行挤压，使气囊在自身的弹性作用下，向内抽气。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝带生产冷轧机专用上下料结构及使用方法，具备以下有益效果：

通过设置外支撑环和内缓冲环，产生惯性时，转轴带动外支撑环内的内缓冲环移动，使内缓冲环再通过弹簧杆和压板的作用对惯性力进行缓冲，同时，弹簧杆带动压板对支撑座内的气囊进行挤压，使气囊内的气体由进气通道进入夹持座内，使气流推动夹持座内部的滑动板向内侧滑动，使滑动板通过复位弹簧一带动缓冲球向内挤压内缓冲环，使内缓冲环被缓冲球进行限位，进而避免转轴与上下料辊之间产生晃动，当惯性力消失时，弹簧杆带动压板复位，使压板不再对气囊进行挤压，使气囊在自身的弹性作用下，向内抽气，使外界气体由排气通道重新进入夹持座内，使该装置可以重复使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中外支撑环与内缓冲环的截面图；

图3为本发明中支撑座的结构示意图；

图4为本发明中图2的A处放大图。

图中：1、上下料板；11、滑轨；12、立柱；13、转轴；14、上下料辊；2、外支撑环；21、内缓冲环；3、支撑座；31、弹簧杆；32、压板；33、气囊；34、进气通道；4、夹持座；41、排气通道；42、滑动板；43、复位弹簧一；44、缓冲球；5、排气头；51、铰接杆；52、封堵球；53、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝带生产冷轧机专用上下料结构，包括上下料板1和外支撑环2，外支撑环2的内部固定连接有支撑座3，支撑座3的内部活动连接有弹簧杆31，弹簧杆31的一端固定连接有压板32，压板32的外侧壁固定连接有气囊33，气囊33的排气端固定连接有进气通道34，进气通道34的一端固定连接有夹持座4，夹持座4的排气端固定连接有排气通道41，夹持座4的内部滑动连接有滑动板42，滑动板42的外侧壁固定连接有复位弹簧一43，复位弹簧一43的一端固定连接有缓冲球44；

排气通道41的一端固定连接有排气头5，排气头5的内部铰接有铰接杆51，铰接杆51的一端固定连接有封堵球52，铰接杆51的外侧壁固定连接有复位弹簧二53。

本实施例中，具体的，上下料板1的底部固定连接有滑轨11，上下料板1的顶部固定连接有立柱12，立柱12的一侧转动连接有转轴13，转轴13的一端固定连接有上下料辊14，外支撑环2位于上下料辊14与转轴13的连接处。

本实施例中，具体的，外支撑环2的圆心位置处固定连接有内缓冲环21，内缓冲环21的内侧壁与转轴13的外侧壁固定连接。

本实施例中，具体的，支撑座3共设有四个，四个支撑座3参照外支撑环2的圆心呈中心对称分布。

本实施例中，具体的，缓冲球44共设有五个，缓冲球44与夹持座4滑动连接。

本实施例中，具体的，封堵球52由橡胶材质组成的球体结构，封堵球52与排气头5活动连接。

一种铝带生产冷轧机专用上下料使用方法，包括以下步骤：

S1：将内缓冲环21卡接在上下料辊14与转轴13之间；

S2：在产生惯性力时，转轴13带动外支撑环2内的内缓冲环21移动，使内缓冲环21再通过弹簧杆31和压板32的作用对惯性力进行缓冲；

S3：弹簧杆31带动压板32对支撑座3内的气囊33进行挤压，使气囊33内的气体由进气通道34进入夹持座4内；

S4：弹簧杆31带动压板32复位，使压板32不再对气囊33进行挤压，使气囊33在自身的弹性作用下，向内抽气。

工作原理：当上下料板1在移动的过程中，产生惯性时，转轴13带动外支撑环2内的内缓冲环21移动，使内缓冲环21再通过弹簧杆31和压板32的作用对惯性力进行缓冲；

同时，弹簧杆31带动压板32对支撑座3内的气囊33进行挤压，使气囊33内的气体由进气通道34进入夹持座4内，使气流推动夹持座4内部的滑动板42向内侧滑动，使滑动板42通过复位弹簧一43带动缓冲球44向内挤压内缓冲环21，使内缓冲环21被缓冲球44进行限位，进而避免转轴13与上下料辊14之间产生晃动；

当惯性力消失时，弹簧杆31带动压板32复位，使压板32不再对气囊33进行挤压，使气囊33在自身的弹性作用下，向内抽气，使外界气体由排气通道41重新进入夹持座4内，使该装置可以重复使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。