一种轧钢生产用出钢机

技术领域

本发明涉及轧钢加工领域，具体涉及一种轧钢生产用出钢机。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，出钢机位于加热炉出炉侧正前方，是用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道上的装置，可以根据不同长度的板坯进行单排出料或双排料。

目前，轧钢生产用的出钢机结构简单，大都是采用传统的辊筒来使得轧钢排出，一般通过输送装置紧贴刚加热出来的钢材进行连续性的出钢工作，这种方式导致输送装置一直处于高温状态，长期使用将输送装置由于温度过高而损坏，从而降低了使用寿命，并且在进行排钢的过程中，由工人使用火钳将钢片手动放置在轨道内，但由于钢片存在一定的柔韧性，角度发生改变，使得工人操作不便，而现有的出钢机，缺少辅助调节装置，因此需要一种使用寿命长，且能够便于工人夹取钢片的出钢机。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种轧钢生产用出钢机。

本发明是通过以下技术方案实现：一种轧钢生产用出钢机，包括调节座、安装槽和工作台，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内设置有调节座，所述调节座两侧壁均呈弧形状，所述安装槽内底面上固定安装有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮顶端设置有弧形板，所述弧形板外弧壁上固定安装有啮合齿，所述弧形板顶端两侧分别与调节座底端两侧固定连接，所述弧形板底端与调节齿轮顶端啮合，所述调节齿轮底端套接有第一卡块，所述第一卡块为方形块，所述第一卡块的顶端开设有半圆形槽，所述第一卡块的两侧对称固定连接有连接板，每个连接板的底端均固定连接有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的底端均与安装槽内底面固定连接，每个连接板的顶端均固定连接有第二卡块，每个第二卡块的顶端均呈弧形状，每个第二卡块的弧形面均与弧形板外弧壁贴合设置，所述调节座的底端两侧贴合设置有支撑板，每个支撑板的顶端均固定连接有第三卡块，每个第三卡块的一侧均呈弧形状，每个第三卡块的弧形状侧壁均与调节座两侧贴合设置，每个支撑板的底端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆顶端与支撑板底端连接处固定安装有肋板，每个滑动杆的正下方设置有弹簧筒，每个弹簧筒的底端均与安装槽内底面固定连接，每个弹簧筒内均滑动连接有滑块，每个弹簧筒内均设置有弹簧，所述弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述弹簧底端与弹簧筒内底面固定连接，每个滑动杆的底端均伸入相对应的弹簧筒内与滑块顶端固定连接，所述调节座顶端一侧固定安装有驱动电机，所述调节座顶端固定安装有联轴器，所述驱动电机输出端与联轴器输入端固定连接，所述调节座顶端对称固定安装有第二水箱，两个第二水箱顶端分别固定安装有动力箱，两个第二水箱的相对侧壁上分别固定连接有固定板，两个固定板之间设置有两组传动辊，每组传动辊为两个，每个传动辊均呈套筒状，每个传动辊的两侧内壁之间分别固定安装有连接架，所述连接架的一侧壁上固定连接有稳定杆，每个传动辊的两侧分别固定安装有安装盖，每个稳定杆的另一端分别与相对应的安装盖侧壁中央处固定连接，每个安装盖上均插入有旋转连接的环形箱体，每个传动辊内壁上均固定插接有两个限位环，每个环形箱体伸入传动辊内的一端上均固定安装有密封环，每个密封环均设置在相对应的限位环与安装盖之间且相互贴合设置，每个安装盖的另一侧壁中央处均固定连接有传动轴，每个固定板的一侧均设置有第一水箱，每侧的四个环形箱体分别与位于同一侧的第一水箱侧壁固定连接并相通，每个第一水箱的底端均固定连接有连接管，每个连接管的底端均与相对应的第二水箱顶端固定连接并相通，每侧的四个环形箱体之间分别通过多个固定杆依次固定连接，每侧的四个传动轴分别穿过位于同一侧的第一水箱并与其旋转连接，传动轴与第一水箱旋转连接处固定安装有密封圈，每侧的四个传动轴分别伸入位于同一侧的动力箱内，每个动力箱内均设置有四个传动齿，每个动力箱内的四个传动齿两两啮合设置，每侧的四个传动轴分别与轴心相对应的传动齿侧壁中央处固定连接，所述联轴器的两个输出端分别伸入其中一侧的动力箱内，并与动力箱内位于底部的两个传动齿侧壁中央处固定连接，所述调节座顶端一侧固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有连接风管，所述连接风管的另一端与其中一个固定板侧壁固定连接，与连接风管连接的固定板内设置有通风腔，连接风管与固定板内设置的通风腔相通，设置有通风腔的固定板另一侧壁上均匀设置有多个通孔，每个通孔内均固定安装有挡网，所述调节座内设置有空腔，所述空腔顶端两侧分别固定连接有循环进水管和循环出水管，所述循环进水管和循环出水管分别与两个第二水箱底端固定连接并相通，每个第二水箱内均固定安装有内置水泵。

优选的，所述弧形板采用硬质合金材料制成。

优选的，所述电动伸缩杆与驱动电机均通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述第二水箱外壁上固定安装有散热片。

优选的，所述调节电机采用伺服电机。

与现有的技术相比，本发明通过设置调节齿轮、弧形板等零部件，调节好角度后，能够大大的方便操作工人的操作，使其能够方便的用火钳将钢片放置在轨道内，降低了操作工人的劳动强度，间接的提高了钢片进入轨道的效率，降低了因来不及将钢片导入轨道内而出现事故的危险性，设置有两个第二水箱和第一水箱等零部件，这样形成一个冷却循环，从而对传动辊进行简单的降温，从而保证传动辊的正常使用，大大的延长了传动辊的使用寿命，并且设置有引风机和连接风管，这样利用吸力将位于两个固定板之间的热气简单的吸走，从而起到辅助降温的作用，并且使得操作工人的工作环境也大大的缓解改善。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1中调节座的俯视图；

图3是本发明所述结构图1中固定板的侧视图；

图4是本发明所述结构图1中传动辊的结构图。

图中：调节座1、安装槽2、工作台3、调节电机4、调节齿轮5、弧形板6、第一卡块7、连接板8、电动伸缩杆9、第二卡块10、支撑板11、第三卡块12、滑动杆13、弹簧筒14、滑块15、弹簧16、驱动电机17、联轴器18、第二水箱19、动力箱20、固定板21、传动辊22、连接架23、稳定杆24、限位环25、安装盖26、传动轴27、密封环28、固定杆29、环形箱体30、第一水箱31、连接管32、传动齿33、引风机34、连接风管35、通孔36、挡网37、空腔38、循环进水管39、循环出水管40。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种轧钢生产用出钢机，包括调节座1、安装槽2和工作台3，所述工作台3上设置有安装槽2，所述安装槽2内设置有调节座1，所述调节座1两侧壁均呈弧形状，所述安装槽2内底面上固定安装有调节电机4，所述调节电机4输出端固定连接有调节齿轮5，所述调节齿轮5顶端设置有弧形板6，所述弧形板6外弧壁上固定安装有啮合齿，所述弧形板6顶端两侧分别与调节座1底端两侧固定连接，所述弧形板6底端与调节齿轮5顶端啮合，所述调节齿轮5底端套接有第一卡块7，所述第一卡块7为方形块，所述第一卡块7的顶端开设有半圆形槽，所述第一卡块7的两侧对称固定连接有连接板8，每个连接板8的底端均固定连接有电动伸缩杆9，每个电动伸缩杆9的底端均与安装槽2内底面固定连接，每个连接板8的顶端均固定连接有第二卡块10，每个第二卡块10的顶端均呈弧形状，每个第二卡块10的弧形面均与弧形板6外弧壁贴合设置，所述调节座1的底端两侧贴合设置有支撑板11，每个支撑板11的顶端均固定连接有第三卡块12，每个第三卡块12的一侧均呈弧形状，每个第三卡块12的弧形状侧壁均与调节座1两侧贴合设置，每个支撑板11的底端均固定连接有滑动杆13，所述滑动杆13顶端与支撑板11底端连接处固定安装有肋板，每个滑动杆13的正下方设置有弹簧筒14，每个弹簧筒14的底端均与安装槽2内底面固定连接，每个弹簧筒14内均滑动连接有滑块15，每个弹簧筒14内均设置有弹簧16，所述弹簧16顶端与滑块15底端固定连接，所述弹簧16底端与弹簧筒14内底面固定连接，每个滑动杆13的底端均伸入相对应的弹簧筒14内与滑块15顶端固定连接，所述调节座1顶端一侧固定安装有驱动电机17，所述调节座1顶端固定安装有联轴器18，所述驱动电机17输出端与联轴器18输入端固定连接，所述调节座1顶端对称固定安装有第二水箱19，两个第二水箱19顶端分别固定安装有动力箱20，两个第二水箱19的相对侧壁上分别固定连接有固定板21，两个固定板21之间设置有两组传动辊22，每组传动辊22为两个，每个传动辊22均呈套筒状，每个传动辊22的两侧内壁之间分别固定安装有连接架23，所述连接架23的一侧壁上固定连接有稳定杆24，每个传动辊22的两侧分别固定安装有安装盖26，每个稳定杆24的另一端分别与相对应的安装盖26侧壁中央处固定连接，每个安装盖26上均插入有旋转连接的环形箱体30，每个传动辊22内壁上均固定插接有两个限位环25，每个环形箱体30伸入传动辊22内的一端上均固定安装有密封环28，每个密封环28均设置在相对应的限位环25与安装盖26之间且相互贴合设置，每个安装盖26的另一侧壁中央处均固定连接有传动轴27，每个固定板21的一侧均设置有第一水箱31，每侧的四个环形箱体30分别与位于同一侧的第一水箱31侧壁固定连接并相通，每个第一水箱31的底端均固定连接有连接管32，每个连接管32的底端均与相对应的第二水箱19顶端固定连接并相通，每侧的四个环形箱体30之间分别通过多个固定杆29依次固定连接，每侧的四个传动轴27分别穿过位于同一侧的第一水箱31并与其旋转连接，传动轴27与第一水箱31旋转连接处固定安装有密封圈，每侧的四个传动轴27分别伸入位于同一侧的动力箱20内，每个动力箱20内均设置有四个传动齿33，每个动力箱20内的四个传动齿33两两啮合设置，每侧的四个传动轴27分别与轴心相对应的传动齿33侧壁中央处固定连接，所述联轴器18的两个输出端分别伸入其中一侧的动力箱20内，并与动力箱20内位于底部的两个传动齿33侧壁中央处固定连接，所述调节座1顶端一侧固定连接有引风机34，所述引风机34的输出端固定连接有连接风管35，所述连接风管35的另一端与其中一个固定板21侧壁固定连接，与连接风管35连接的固定板21内设置有通风腔，连接风管35与固定板21内设置的通风腔相通，设置有通风腔的固定板21另一侧壁上均匀设置有多个通孔36，每个通孔36内均固定安装有挡网37，所述调节座1内设置有空腔38，所述空腔38顶端两侧分别固定连接有循环进水管39和循环出水管40，所述循环进水管39和循环出水管40分别与两个第二水箱19底端固定连接并相通，每个第二水箱19内均固定安装有内置水泵。

所述弧形板6采用硬质合金材料制成。所述电动伸缩杆9与驱动电机17均通过线路与外界电源电性连接。所述第二水箱19外壁上固定安装有散热片。所述调节电机4采用伺服电机。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将装置放置在工作区域，然后将装置中各驱动与外界电源连通，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，当进行使用时，首先根据操作工人的使用角度进行调节，操作工人利用手持式遥控器，对调节电机4发送指令，使其进行旋转，这样通过调节齿轮5带动弧形板6进行旋转（弧形板6外弧壁上设置有啮合齿），这样使得调节座1整体进行偏移（以两组传动辊22之间的中心点为轴心），然后启动两个电动伸缩杆9，使得两个连接板8带动两个第二卡块10上升，从而对弧形板6底端进行限位（相互贴合产生摩擦力，并且第二卡块10顶端弧形面处也设置有啮合齿，从而保证限位作用），而第一卡块7则也会与调节齿轮5外圈面紧密贴合，形成限位，保护调节电机4，防止其受到损伤，在调节座1的底端两侧分别设置有两组弹簧筒14，利用弹簧筒14内的弹簧16弹力，能够起到支撑作用，从而保证装置正常进行工作、支撑和运转，这样调节好角度后，能够大大的方便操作工人的操作，使其能够方便的用火钳将钢片放置在轨道内，降低了操作工人的劳动强度，间接的提高了钢片进入轨道的效率，降低了因来不及将钢片导入轨道内而出现事故的危险性，在正常工作的过程中，传统的传动辊22因为经常与热钢片进行接触，在高温的影响下，使得整体的使用寿命降低，此时因为传动辊22内为圆筒状，在两个固定板21的两侧还设置有两个第二水箱19，第二水箱19通过连接管32与第一水箱31连通，这样形成一个冷却循环，从而对传动辊22进行简单的降温，从而保证传动辊22的正常使用，大大的延长了传动辊22的使用寿命，并且设置有引风机34和连接风管35，其中一个固定板21内设置有通风腔，这样利用吸力将位于两个固定板21之间的热气简单的吸走，从而起到辅助降温的作用，并且使得操作工人的工作环境也大大的缓解改善。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。