钢管清污折弯装置

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，尤其是钢管清污折弯装置。

背景技术

钢管在生产成型之后，需要将管体进行清理，然后将管体一端折弯。但是现有的管体清污及管头折弯的工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种钢管清污折弯装置。通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管清污折弯装置，包括钢管水平导向机构、钢管水平传送机构、钢管喷淋机构、钢管除水机构、钢管防翘机构、钢管折弯机构、机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部，所述钢管折弯机构、钢管防翘机构、钢管除水机构、钢管喷淋机构、机座依次排列在一起，钢管水平传送机构的数量为两个以上，钢管水平导向机构的数量为两个以上，机座上转动连接有数个辅助齿轮和一个齿环，机座上设有穿孔，齿环上的环孔与机座上的穿孔相贯通，齿环的环孔内壁上分布有数个中心对称的摩擦部，主动齿轮和辅助齿轮分别与齿环相啮合，主动齿轮固定在电机的输出轴上，电机的机体固定在机座上。

具体地，所述钢管水平传送机构由调宽座、上机壳、下机壳、上电机轮毂、下电机轮毂组成，调宽座的两个滑座上分别固定有上机壳、下机壳，上机壳上安装有上电机轮毂，下机壳上安装有下电机轮毂；

调宽座由缸体、正反螺纹丝杆、滑座、丝杆旋转电机组成，丝杆旋转电机的机体固定在缸体上，丝杆旋转电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆上，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座滑配连接在缸体上。

具体地，所述钢管水平导向机构由支架和U形板组成，支架顶端固定有U形板。

具体地，所述钢管喷淋机构由喷水头、接水池组成，喷水头与水泵相连，喷水头位于接水池上方。

具体地，所述钢管除水机构由气嘴、电热丝、气泵组成，气嘴与气泵相连，气嘴内设有电热丝。

具体地，所述钢管防翘机构由支座、单杆气缸、弧形压板组成，单杆气缸的缸体固定在支座上，单杆气缸的活塞杆上固定有弧形压板。

具体地，所述弧形压板的凹弧面上粘结连接有橡胶层。

具体地，所述钢管折弯机构由U形底座、圆筒、挡板、U形架、螺纹杆、转把、压块组成，圆筒两端分别固定有挡板，两个挡板均通过连接杆固定在U形底座上，两个挡板上的连接杆分别穿过U形架两端的穿孔，U形架上设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔与U形架螺纹连接在一起，螺纹杆一端固定有转把，螺纹杆另一端活动连接有压块，压块滑配连接在U形架内，，压块上设有弧形槽。

具体地，所述摩擦部由连接块、弹簧、钢丝球组成，连接块固定在齿环的环孔内壁上，连接块与连接板滑动连接，连接块与连接板之间连接有弹簧，连接板上固定有钢丝球。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种钢管清污折弯装置。通过钢管水平导向机构和钢管水平传送机构将钢管水平直线传送。通过可沿着管体旋转的摩擦部，来刮除管体上的污物。通过钢管喷淋机构来冲洗钢管上的污物。通过钢管除水机构来清除管体上的水。通过钢管折弯机构来折弯钢管管头。本申请可以高效的对钢管进行清污和折弯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部的结构示意图；

图3是本发明的钢管折弯机构的结构示意图；

图中 1.钢管水平导向机构，2.钢管水平传送机构，3.钢管喷淋机构，4.钢管除水机构，5.钢管防翘机构,6.钢管折弯机构，7.机座，8.辅助齿轮，9.主动齿轮，10.电机，11.齿环，12.摩擦部，21.调宽座，22.上机壳，23.下机壳，24.上电机轮毂,25.下电机轮毂，31.喷水头，32.接水池，51.支座，52.单杆气缸，53.弧形压板，61.U形底座，62.圆筒，63.挡板，64.U形架，65.螺纹杆，66.转把，67.压块，121.连接块，122.弹簧，123.钢丝球。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的机座、辅助齿轮、主动齿轮、电机、齿环、摩擦部的结构示意图；图3是本发明的钢管折弯机构的结构示意图。

如附图1所示，一种钢管清污折弯装置，包括钢管水平导向机构1、钢管水平传送机构2、钢管喷淋机构3、钢管除水机构4、钢管防翘机构5、钢管折弯机构6、机座7、辅助齿轮8、主动齿轮9、电机10、齿环11、摩擦部12，所述钢管折弯机构6、钢管防翘机构5、钢管除水机构4、钢管喷淋机构3、机座7依次排列在一起，钢管水平传送机构2的数量为两个以上，钢管水平导向机构1的数量为两个以上，机座7上转动连接有数个辅助齿轮8和一个齿环11，机座7上设有穿孔，齿环11上的环孔与机座7上的穿孔相贯通，齿环11的环孔内壁上分布有数个中心对称的摩擦部12，主动齿轮9和辅助齿轮8分别与齿环11相啮合，主动齿轮9固定在电机10的输出轴上，电机10的机体固定在机座7上。

钢管水平传送机构2由调宽座21、上机壳22、下机壳23、上电机轮毂24、下电机轮毂25组成，调宽座21的两个滑座上分别固定有上机壳22、下机壳23，上机壳22上安装有上电机轮毂24，下机壳23上安装有下电机轮毂25；

调宽座21由缸体、正反螺纹丝杆、滑座、丝杆旋转电机组成，丝杆旋转电机的机体固定在缸体上，丝杆旋转电机的输出轴固定在正反螺纹丝杆上，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座滑配连接在缸体上。

丝杆旋转电机驱使正反螺纹丝杆旋转，就可以驱使正反螺纹丝杆上的两个螺母朝相反和相对的方向移动，两个螺母则分别带着两个滑座及滑座上的上电机轮毂24、下电机轮毂25进行相反或相对移动。当钢管穿过上电机轮毂24、下电机轮毂25之间后，上电机轮毂24、下电机轮毂25分别朝着钢管移动，直到贴合在钢管上。此时上电机轮毂24、下电机轮毂25同向旋转，上电机轮毂24、下电机轮毂25就可以利用轮毂之于钢管的摩擦力，带动钢管往前水平移动。

钢管水平导向机构1由支架和U形板组成，支架顶端固定有U形板。U形板的凹槽与钢管的管体相配合，钢管会沿着U形板的凹槽往前移动，这样就可以让钢管保持直线状态往前水平移动。

如附图2所示，电机10的输出轴驱使主动齿轮9旋转，主动齿轮9则驱使与之啮合的齿环11在机座7内旋转。辅助齿轮8能帮助齿环11转动的更加稳定。当钢管穿过齿环11上的环孔与机座7上的穿孔后，齿环11内的数个摩擦部12就贴合在钢管的管体上，并随着齿环11开始围绕管体转动，从而实现对钢管的打磨。

摩擦部12由连接块121、弹簧122、钢丝球123组成，连接块121固定在齿环11的环孔内壁上，连接块121与连接板滑动连接，连接块121与连接板之间连接有弹簧122，连接板上固定有钢丝球123。通过弹簧122，可以使得数个钢丝球123对钢管保持压力。

钢管喷淋机构3由喷水头31、接水池32组成，喷水头31与水泵相连，喷水头31位于接水池32上方。

钢管除水机构4由气嘴、电热丝、气泵组成，气嘴与气泵相连，气嘴内设有电热丝。

钢管防翘机构5由支座51、单杆气缸52、弧形压板53组成，单杆气缸52的缸体固定在支座51上，单杆气缸52的活塞杆上固定有弧形压板53。

弧形压板53的凹弧面上粘结连接有橡胶层。

如附图3所示，钢管折弯机构6由U形底座61、圆筒62、挡板63、U形架64、螺纹杆65、转把66、压块67组成，圆筒62两端分别固定有挡板63，两个挡板63均通过连接杆固定在U形底座61上，两个挡板63上的连接杆分别穿过U形架64两端的穿孔，U形架64上设有螺纹孔，螺纹杆65通过螺纹孔与U形架64螺纹连接在一起，螺纹杆65一端固定有转把66，螺纹杆65另一端活动连接有压块67，压块67滑配连接在U形架64内，，压块67上设有弧形槽。

初始状态下，转把66位于最高位。当钢管的端头穿过圆筒62和压块67之间后，转动螺纹杆65，螺纹杆65会沿着U形架64上的螺纹孔，推着压块67往下方的钢管移动，直到钢管贴合在圆筒62和压块67的弧形槽之间。接着将U形架64往下旋转，这样就可以将钢管沿着圆筒62的弧形面折弯。当钢管端头往下折弯的时候，单杆气缸52驱使弧形压板53往下移动并贴合在钢管上，这样就可以避免钢管在端头在下弯的时候，钢管后面的管体会上翘。

本申请的工作方式为，钢管的缸体在钢管水平导向机构1、钢管水平传送机构2的带动下往前水平移动。在移动的过程中，机座7内的摩擦部12对钢管管体进行打磨除污。然后经过钢管喷淋机构3时，喷水头31对着钢管冲水，将污物冲走，污水落入接水池32内。然后钢管经过钢管除水机构4下方，气嘴对准钢管吹热气，从而将钢管上的污水冲走，并加速钢管干燥。最后经由钢管折弯机构6将钢管的端头折弯。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。