一种在弹簧上做数字标识的方法

技术领域

本申请涉及弹簧加工方法技术领域，尤其涉及一种在弹簧上做数字标识的方法。

背景技术

涡卷弹簧生产中卷簧工艺通常作为独立工序，如中国专利文献中，专利号为CN2019111560122于2020年3月10日公开的发明专利，该申请案公开了一种涡卷簧自动成型方法，具体包括以下步骤：S1、通过第一气动装置推动高温加热炉前移，收卷装置将线材推送出冷却机构，并将伸出部分贴紧高温加热炉内侧，对线材进行加热；S2、第一气动装置带动高温加热炉向后回位，收卷装置将加热后的线材收回至冷却机构中急速冷却，进行淬火；S3、第二气动装置推动收卷装置和冷却机构右移至第一曲线规处，收卷装置将淬火后的线材缓慢推出，第一曲线规上移对线材进行内圈折角，S4、第三气动装置推动第二曲线规向左移动，收卷装置匀速加快推动线材，利用第一曲线规对线材底部进行滚动支撑，通过第二曲线规两个活动辊之间位置进行弹簧线材收卷，完成主体的成型。

由于涡卷弹簧在客户端装配后只有外钩是裸露在外面的，为了区分产品种类，客户需要在涡卷弹簧外钩处加不可去除的数字标识。现有技术中虽然存在一些喷漆标识的方法，但是该标识在摩擦过程中容易模糊，并且喷漆标识的成本不管是材料还是人工成本都较高。现有工艺数字标识的增加在成型完成之后作为单一工序存在，使用冲床在外钩处增加数字标识 ，但使用冲床冲字存在以下缺点：1.冲床冲字存在一定的冲击力，且涡卷弹簧不好定位，导致数字标识位置容易跑偏，一致性差；2.冲床冲字模的工作高度需要操作人员不断调试，如果调试不好，会导致冲字深度深浅不一，如果深度过浅，数字标识不清晰，无法识别，如果深度过深，会导致外钩处出现裂纹，造成质量事故；3.增加数字标识目前作为单一工序存在，需要额外增加人员进行制造加工，造成了成本的增加和人员的浪费。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种在弹簧上做数字标识的方法，尤其适用于涡卷弹簧，成型工序就增加数字标识，节约了成本和人员的浪费，并且由卷簧设备实现数字标识工序的完成，既能保证标识的一致性，又提高了产品质量，避免由增加数字标识而导致的质量事故。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种在弹簧上做数字标识的方法，弹簧加工包括如下步骤：卷簧、热处理、抛丸、强扭、定型回火、表面处理和包装，其特征是，卷簧包括如下步骤：

A、上料，采用上料盘，物料缠绕在转动设置的上料盘上；

B、调直，采用调直机构，物料从上料盘进入到调直机构，物料移动过程中经过调直机构完成物料的调直；

C、冲字，采用冲字动力机构和压模；调直后的物料经过压模，压模通过冲字动力机构完成物料上指定位置的冲字；

D、卷料，采用转动设置的卷芯轴，卷芯轴上设有配合物料的限位槽，卷芯轴外设有直线滑动设置的内圆成型刀、成型块和曲线规，冲字后的物料进入到卷芯轴内的限位槽后，内圆成型刀抵住卷芯轴周侧，实现卷簧内圆的半径控制，之后成型块和曲线规配合完成卷簧卷绕时的弧度控制；

E、切料，采用裁切动力机构和切刀，裁切动力机构和切刀位于卷芯轴和压模之间，在卷料完成后，切刀通过裁切动力机构的压力完成物料的切断；

步骤A到步骤D之间设有送料机构用于送料；物料受送料机构送料可以连续完成步骤B、C、D和步骤E，实现连续的冲字和卷簧。

在卷簧的成型工序中就完成冲字，不再将冲字作为单一工序存在，节约了成本和人员的浪费，并且由设备进行数字标识的增加，既能保证标识的一致性，又提高了产品质量，避免由增加数字标识而导致的质量事故。

作为优选，调直机构包括交替设置的若干个上调直轮和若干个下调直轮，所有上调直轮的轴线在同一水平面上平行设置，所有下调直轮的轴线在同一水平面上平行设置；上调直轮的下端切线和下调直轮的上端切线平行设置。上调直轮和下调直轮交替设置，完成物料的可靠调直。

作为优选，送料机构包括若干组送料轮组，送料轮组配备有送料电机，送料轮组包括上下间隙设置的上送料轮和下送料轮；所有上送料轮的轴线在同一水平面上平行设置，所有下送料轮的轴线在同一水平面上平行设置。

作为优选，送料机构位于切刀和压模之间。切刀和压模之间的物料已经被调直，该处又接近各工位的中间位置，因此能起到足够的牵引和推动作用，送料机构送料较为平稳，此外，送料机构还能够起到辅助校直作用。

作为优选，成型块朝向卷芯轴的一端转动设有成型轴承。成型轴承的转动设置能够与卷簧转动配合，从而降低卷芯轴带动物料转动时和成型部件之间的摩擦，提高成型质量。

作为优选，卷芯轴和成型块位于同一直线上，成型块沿卷芯轴径向滑动设置，成型块配备有直线动力机构。成型块能够与卷芯轴周侧配合，实现对卷簧质量的控制。

作为优选，曲线规设有两组，曲线规朝向卷芯轴的一端设有圆弧面，曲线规固定在一滑块上，滑块滑动设置在一滑轨上，滑块配备有平行滑轨的直线动力元件；两组曲线规在成型块的两侧对称设置。对称设置的两组曲线规分别完成卷簧上侧和下侧的弧形限位，配合成型轴承的压料作用，保证成型的卷簧弧度的可靠性和标准性，提高卷簧质量。

作为优选，内圆成型刀和切刀上下相对设置。内圆成型刀和切刀配合使用，方便切刀工作完成物料裁切，减少配合切刀的模具。

作为优选，卷芯轴配备有卷芯电机，卷芯电机设置在一机架上，冲字动力机构、送料机构、裁切动力机构依次设置在机架上，内圆成型刀、成型块和曲线规分别滑动设置在机架上，机架上还设有位于冲字动力机构下侧的配合压模的下模。将冲字工位、送料机构工位、卷簧工位和切料工位集成在同一机架上，形成一个整体的设备，提高设备的集成性，方便设备的使用；减小设备的空间占用。

作为优选，压模的下侧面为平面，压模的下侧面上设有凸出平面设置的标识块，下模上侧设有配合物料的限位槽，限位槽的两侧分别设有沿垂直限位槽方向滑动设置的滑动壁，滑动壁和下模之间设有曲面向上的曲面弹性板，滑动壁的形状为“L”形，滑动壁的横端与下模滑动配合，曲面弹性板和滑动壁的横端固定连接，曲面弹性板的上端高于滑动壁竖端的最高处。通过滑动壁的竖端限位压模的下压尺寸，防止压扁物料，造成物料的横向尺寸扩大而影响卷簧质量，保证卷簧质量；并且在压模下压时，曲面弹性板会先被下压，造成两滑动壁相对移动，从而起到横向对物料的限位作用，进一步保证卷簧质量。

本发明具有如下有益效果：在卷簧的成型工序中就完成冲字，不再将冲字作为单一工序存在，节约了成本和人员的浪费，并且由设备进行数字标识的增加，既能保证标识的一致性，又提高了产品质量，避免由增加数字标识而导致的质量事故；设备的集成性高，方便设备的使用；设备的空间占用小；减小冲字过程对物料的尺寸影响，能够保证卷簧质量。

附图说明

图1是本发明卷簧设备配合物料的原理示意图。

图2是本发明中压模和下模配合的结构示意图。

图中：底座1 转轴11 套筒12 托盘13 上调直轮21 下调直轮22 冲字动力机构3 压模31 标识块32 下模33 限位槽34 滑动壁35 曲面弹性板36 卷芯轴4成型块41 成型轴承42 机架5 内圆成型刀6 曲线规7 滑块71 滑轨72 凸轮73 裁切动力机构8 切刀81 上送料轮91 下送料轮92 物料10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例

如图1和图2所示，一种在弹簧上做数字标识的方法，弹簧加工包括如下步骤：卷簧、热处理、抛丸、强扭、定型回火、表面处理和包装，其特征是，卷簧包括如下步骤：

A、上料，采用上料盘，物料10缠绕在转动设置的上料盘上；上料盘包括底座1，底座1中心设有转轴11，上料盘包括转动套设在转轴11上的套筒12和位于套筒12下端的托盘13，托盘13和底座1滑动接触，物料10缠绕在套筒12上。

B、调直，采用调直机构，物料10从上料盘进入到调直机构，物料10移动过程中经过调直机构完成物料10的调直；具体的，调直机构包括交替设置的三个上调直轮21和两个下调直轮22，所有上调直轮21的轴线在同一水平面上平行设置，所有下调直轮22的轴线在同一水平面上平行设置；上调直轮21的下端切线和下调直轮22的上端切线平行设置。上调直轮21和下调直轮22交替设置，完成物料10的可靠调直。

C、冲字，采用冲字动力机构3和压模31；调直后的物料10经过压模31，压模31通过冲字动力机构3完成物料10上指定位置的冲字；冲字动力机构3采用气缸。压模31下侧设有配合的下模33，压模31的下侧面为平面，压模31的下侧面上设有凸出平面设置的标识块32，下模33上侧设有配合物料10的限位槽34，限位槽34的槽底和物料10高度配合。限位槽34的两侧分别设有沿垂直限位槽34方向滑动设置的滑动壁35，滑动壁35和下模33之间设有曲面向上的曲面弹性板36，滑动壁35的形状为“L”形，滑动壁35的横端与下模33滑动配合，曲面弹性板36和滑动壁35的横端固定连接，滑动壁35的横端和竖端之间设有过渡圆角，曲面弹性板36的一端设有配合和过渡圆角的过渡段和位于过渡段末端的连接段，连接段和滑动壁35的横端固定贴合。下模33的上端和曲面弹性板36的另一端固定连接。曲面弹性板36的上端高于滑动壁35竖端的最高处。

D、卷料，采用转动设置的卷芯轴4，卷芯轴4外设有直线滑动设置的内圆成型刀6、成型块41和曲线规7，成型块41朝向卷芯轴4的一端转动设有成型轴承42。卷芯轴4上设有配合物料10的限位槽34，限位槽34的形状为直线形，限位槽34的两侧分别为半圆形的凸块，方便卷簧内径的弯曲。卷芯轴4和成型块41位于同一直线上，卷芯轴4配备有卷芯电机，卷芯电机设置在一机架5上，机架5上设置位于冲字动力机构3下侧的配合压模31的下模33。成型块41沿卷芯轴径向滑动设置，成型块41配备有直线动力机构。直线动力机构可采用气缸或液压缸或电机驱动的丝杠滑块71组件等，实现成型块41的直线进给。冲字动力机构3、送料机构、裁切动力机构8依次设置在机架5上，内圆成型刀6、成型块41和曲线规7分别滑动设置在机架5上，内圆成型刀6竖直升降设置，通过气缸等传动直线动力进行驱动。曲线规7设有两组，曲线规7朝向卷芯轴4的一端设有圆弧面，曲线规7固定在一滑块71上，滑块71滑动设置在一滑轨72上，滑块71配备有平行滑轨72的直线动力元件；两组曲线规7在成型块41的两侧对称设置。直线动力机构可采用气缸或液缸等，实施例中特殊举例了凸轮73推动滑块71的直线机构，凸轮73通过电机驱动，凸轮73的周侧设置环形的导轨，滑块71的外端和导轨滑动配合，从而凸轮73转动就能完成滑块71的进给。对于小行程的直线驱动，凸轮73具有非常高的往复驱动效率。冲字后的物料10进入到卷芯轴4内的限位槽34后，内圆成型刀6抵住卷芯轴4周侧，实现卷簧内圆的半径控制，之后成型块41和曲线规7配合完成卷簧卷绕时的弧度控制。

E、切料，采用裁切动力机构8和切刀81，裁切动力机构8和切刀81位于卷芯轴4和压模31之间，在卷料完成后，切刀81通过裁切动力机构8的压力完成物料10的切断；内圆成型刀6和切刀81上下相对设置。

步骤A到步骤D之间设有送料机构用于送料；具体的，送料机构位于切刀81和压模31之间。送料机构包括三组送料轮组，送料轮组配备有送料电机，同组的送料轮可以通过齿轮同步传动，不同组的送料轮可以通过独立的送料电机驱动，保证送料动力和送料同步性。送料轮组包括上下间隙设置的上送料轮91和下送料轮92；所有上送料轮91的轴线在同一水平面上平行设置，所有下送料轮92的轴线在同一水平面上平行设置。物料10受送料机构送料可以连续完成步骤B、C、D和步骤E，实现连续的冲字和卷簧。

本申请在卷簧的成型工序中就完成冲字，不再将冲字作为单一工序存在，节约了成本和人员的浪费，并且由设备进行数字标识的增加，既能保证标识的一致性，又提高了产品质量，避免由增加数字标识而导致的质量事故。冲字时，通过滑动壁35的竖端限位压模31的下压尺寸，防止压扁物料10，造成物料10的横向尺寸扩大而影响卷簧质量，保证卷簧质量；并且在压模31下压时，曲面弹性板36会先被下压，造成两滑动壁35相对移动，从而起到横向对物料10的限位作用，进一步保证卷簧质量。