一种具有上料结构的机械零件冲压模具

技术领域

本发明涉及机械零件冲压模具技术领域，特别涉及一种具有上料结构的机械零件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在目前的机械零件加工场所，普遍采用零件冲压，既能提高零件的生产效率，又能减少零件制造时出现的偏差。

目前的机械零件冲压模具还存在以下不足：目前在机械零件通过冲压模具进行制备过程中需要人工辅助上料，消耗时间的同时存在安全隐患，并且无法自主进行上料过程。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有上料结构的机械零件冲压模具，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明提供了一种具有上料结构的机械零件冲压模具的目的与功效，具体包括：底座；所述底座顶部中间后方位置与支撑板底部位置固定连接，支撑板的顶部与支撑台底部位置固定连接，支撑台的前端下方位置固定连接有滑架，滑架的内部位置滑动连接有滑块，滑块的前端位置与置物模架后端中间位置固定连接，底座的顶部前端位置设置有输送带A，输送带A位于置物模架正下方位置；还包括有冲压模架；所述冲压模架的后端位置与滑块前端中间位置固定连接，且冲压模架位于置物模架的正上方位置，置物模架的底部中间位置开设有冲槽，冲压模架的底部位置设置有冲块，冲压模架的冲块与置物模架冲槽相对应。

进一步的，所述支撑台的后端上方位置固定连接有电机，电机的前端转轴与Z形件后端位置固定连接，Z形件转动连接在支撑台上方位置，Z形件的前端位置与传动杆上端位置转动连接，通过Z形件的转动带动传动杆进行摆动步骤，进而使得滑块在滑架内进行上下位置的往复滑动，在滑块下降的同时，滑块将带动冲压模架进行同步位置的向下移动。

进一步的，所述传动杆位于支撑台前端位置，且传动杆的下端位置与滑块转动连接。

进一步的，所述置物模架后端位置与连接块前端位置固定连接，连接块的后端位置与支撑台的前端下方位置固定连接，且连接块后端上方位置与滑架底部位置相贴合。

进一步的，所述置物模架后端左侧位置固定连接有L形状的限位架，限位架的左侧位置设置有凵形架，限位架的上方位置转动连接有传动件，传动件的左右两侧位置分别设置有齿轮。

进一步的，所述限位架的凵形架内滑动连接有齿条A，齿条A与传动件左侧齿轮相啮合，齿条A的前端位置固定连接有推板，推板位于置物模架上方位置，且推板位于冲压模架的下方位置，推板的高度小于冲压模架下方的冲块，推板向后方位置移动的时候，齿条A将会取消对输送带B上端物料的阻隔，使得输送带B输送的材料将会进入到冲压模架上端位置，完成自动上料步骤。

进一步的，所述置物模架的左侧位置与加装板右侧位置固定连接，加装板的上端位置设置有输送带B，输送带B位于置物模架冲槽的正左侧位置。

进一步的，所述冲压模架后端左侧位置固定连接有齿条B，齿条B与传动件右侧齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在需要进行零件冲压时，通过输送带B的伺服电机配合使得输送带B带动上方的冲压材料向右侧位置移动，通过输送带B输送到置物模架顶部中间位置，接下来启动电机，电机的转轴将带动Z形件进行转动，通过Z形件的转动带动传动杆进行摆动步骤，进而使得滑块在滑架内进行上下位置的往复滑动，在滑块下降的同时，滑块将带动冲压模架进行同步位置的向下移动，直至冲压模架的冲块位于置物模架冲槽内，完成对置物模架上端冲压材料的冲压步骤，通过冲压模架的冲块冲压裁切的零件将通过置物模架冲槽掉落到输送带A的上方位置，通过输送带A的输送传递将冲压裁切的零件转运到输送带A右侧放置的材料收接箱内，通过上述步骤，进而避免人工主动进行卸料以及收集的环节。

2.在冲压模架向下移动对置物模架进行冲压的时候,齿条B同步跟随冲压模架向下移动，通过齿条B与传动件右侧齿轮啮合传动带动传动件进行转动，通过齿条A与传动件左侧齿轮啮合传动，使得齿条A带动推板在置物模架上方位置进行向后移动，当Z形件的前端位置旋转至最下方位置的时候，滑块将处于带动冲压模架向下的最大距离，同时推板的位置将位于冲压模架下方设置的冲块的正后方位置，避免推板与冲压模架冲块出现干涉的情况，与此同时，推板向后方位置移动的时候，齿条A将会取消对输送带B上端物料的阻隔，使得输送带B输送的材料将会进入到冲压模架上端位置，完成自动上料步骤，同时避免了人工上料存在的隐患。

3.在冲压模架向上移动时，齿条B同步跟随冲压模架向上移动，通过齿条B与传动件右侧齿轮啮合传动带动传动件进行转动，通过齿条A与传动件左侧齿轮啮合传动，使得齿条A带动推板在置物模架上方位置进行向前移动，与此同时，推板将置物模架上端位置冲压完成的材料废件向前方位置进行推送，直至掉落到置物模架前端放置的废料收接箱内，完成废料的收接步骤避免人工清理，当Z形件的前端位置旋转至最上方位置的时候，滑块将处于带动冲压模架向上的最大距离，同时推板的位置将位于置物模架顶部前端，通过齿条A的干涉，避免输送带B上端输送的材料过多传递到置物模架顶部位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例冲压模具打开主视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例冲压模具打开左视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例冲压模具打开侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例冲压模具闭合左视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例冲压模具打开后侧视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例冲压模具关闭后侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例底座整体的侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例置物模架整体与冲压模架整体的装配侧视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、支撑板；102、支撑台；103、滑架；104、电机；105、Z形件；106、传动杆；107、滑块；2、输送带A；3、置物模架；301、连接块；302、限位架；303、传动件；304、齿条A；305、推板；306、加装板；307、输送带B；4、冲压模架；401、齿条B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有上料结构的机械零件冲压模具，包括有：底座1；底座1顶部中间后方位置与支撑板101底部位置固定连接，支撑板101的顶部与支撑台102底部位置固定连接，支撑台102的前端下方位置固定连接有滑架103，滑架103的内部位置滑动连接有滑块107，滑块107的前端位置与置物模架3后端中间位置固定连接，底座1的顶部前端位置设置有输送带A2，输送带A2位于置物模架3正下方位置，输送带A2是通过伺服电机进行驱动运作；还包括有冲压模架4；冲压模架4的后端位置与滑块107前端中间位置固定连接，且冲压模架4位于置物模架3的正上方位置，置物模架3的底部中间位置开设有冲槽，冲压模架4的底部位置设置有冲块，冲压模架4的冲块与置物模架3冲槽相对应，冲压模架4后端左侧位置固定连接有齿条B401，齿条B401与传动件303右侧齿轮相啮合，在冲压模架4向下移动对置物模架3上方的冲压材料进行冲压的时候，齿条B401同步跟随冲压模架4向下移动，通过齿条B401与传动件303右侧齿轮啮合传动带动传动件303进行转动，通过齿条A304与传动件303左侧齿轮啮合传动，使得齿条A304带动推板305在置物模架3上方位置进行向后移动，当Z形件105的前端位置旋转至最下方位置的时候，滑块107将处于带动冲压模架4向下的最大距离，同时推板305的位置将位于冲压模架4下方设置的冲块的正后方位置，避免推板305与冲压模架4冲块出现干涉的情况。

其中，支撑台102的后端上方位置固定连接有电机104，电机104的前端转轴与Z形件105后端位置固定连接，Z形件105转动连接在支撑台102上方位置，Z形件105的前端位置与传动杆106上端位置转动连接，传动杆106位于支撑台102前端位置，且传动杆106的下端位置与滑块107转动连接。

其中，置物模架3后端位置与连接块301前端位置固定连接，连接块301的后端位置与支撑台102的前端下方位置固定连接，且连接块301后端上方位置与滑架103底部位置相贴合。

其中，置物模架3后端左侧位置固定连接有L形状的限位架302，限位架302的左侧位置设置有凵形架，限位架302的上方位置转动连接有传动件303，传动件303的左右两侧位置分别设置有齿轮，限位架302的凵形架内滑动连接有齿条A304，齿条A304与传动件303左侧齿轮相啮合，齿条A304的前端位置固定连接有推板305，推板305位于置物模架3上方位置，且推板305位于冲压模架4的下方位置，推板305的高度小于冲压模架4下方的冲块。

其中，置物模架3的左侧位置与加装板306右侧位置固定连接，加装板306的上端位置设置有输送带B307，输送带B307位于置物模架3冲槽的正左侧位置，输送带B307是通过伺服电机进行驱动运作。

使用时：

首先将本装置结合实施例进行相对的装配，再将底座1放置到合适位置，使得本装置整体稳固不会出现侧倾现象，零件冲压的步骤之前首先将冲压材料放置在输送带B307的顶部位置，再将材料的收接箱放置在输送带A2的右侧位置，将废料收接箱放置在置物模架3的前端位置，在需要进行零件冲压时，通过输送带B307的伺服电机配合使得输送带B307带动上方的冲压材料向右侧位置移动，通过输送带B307输送到置物模架3顶部中间位置，接下来启动电机104，电机104的转轴将带动Z形件105进行转动，通过Z形件105的转动带动传动杆106进行摆动步骤，进而使得滑块107在滑架103内进行上下位置的往复滑动，在滑块107下降的同时，滑块107将带动冲压模架4进行同步位置的向下移动，直至冲压模架4的冲块位于置物模架3冲槽内，完成对置物模架3上端冲压材料的冲压步骤，通过冲压模架4的冲块冲压裁切的零件将通过置物模架3冲槽掉落到输送带A2的上方位置，通过输送带A2的输送传递将冲压裁切的零件转运到输送带A2右侧放置的材料收接箱内，通过上述步骤，进而避免人工主动进行卸料以及收集的环节。

在冲压模架4向下移动对置物模架3上方的冲压材料进行冲压的时候，齿条B401同步跟随冲压模架4向下移动，通过齿条B401与传动件303右侧齿轮啮合传动带动传动件303进行转动，通过齿条A304与传动件303左侧齿轮啮合传动，使得齿条A304带动推板305在置物模架3上方位置进行向后移动，当Z形件105的前端位置旋转至最下方位置的时候，滑块107将处于带动冲压模架4向下的最大距离，同时推板305的位置将位于冲压模架4下方设置的冲块的正后方位置，避免推板305与冲压模架4冲块出现干涉的情况。

在冲压模架4向上移动时，齿条B401同步跟随冲压模架4向上移动，通过齿条B401与传动件303右侧齿轮啮合传动带动传动件303进行转动，通过齿条A304与传动件303左侧齿轮啮合传动，使得齿条A304带动推板305在置物模架3上方位置进行向前移动，与此同时，推板305将置物模架3上端位置冲压完成的材料废件向前方位置进行推送，直至掉落到置物模架3前端放置的废料收接箱内，完成废料的收接步骤避免人工清理，当Z形件105的前端位置旋转至最上方位置的时候，滑块107将处于带动冲压模架4向上的最大距离，同时推板305的位置将位于置物模架3顶部前端，通过齿条A304的干涉，避免输送带B307上端输送的材料过多传递到置物模架3顶部位置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。