深浅色相间的色织布的制造工艺

技术领域

本发明属于织布技术领域，特别是深浅色相间的色织布的制造工艺。

背景技术

日常生活中，经常使用到一些同样颜色但是深浅程度相间面料的产品，例如同色深色浅色相间的条纹或格子床单、袜子等。

现有技术，申请号201210167167.8，本发明公开了一种深浅色相间的色织布的制造方法，包括活性染色和树脂整理的步骤，活性染色包括以下步骤：染色工序处理完毕后，在处理浅色经纱的染缸中加入拒水剂和醋酸，拒水剂的用量为每升水中含量1g-10g，醋酸的用量为每升水中含量0.1g-0.2g，染缸中的水温为30℃-80℃，将经纱浸泡5分钟到30分钟后取出。本发明对于深浅色相间的色织布在后整理过程中产生的因颜色深浅差异而无法解决的布面洗后起泡问题，通过对色织布的制造方法中活性染色工艺步骤的改进，对不同颜色的纱进行单独处理，从而解决了树脂整理后的布面洗后起泡的问题”。然而，现有技术制备的色织布再进行深浅色相间的色织布时，容易出现色牢度降低的问题，从而导致颜色的使用寿命大幅度降低，经过一段时间后，颜色褪色现象较为严重。

因此，需要对现有技术进行进一步的改善。

发明内容

本发明的目的是提供深浅色相间的色织布的制造工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：

(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；

(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；

(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；

(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；

(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。

作为进一步的技术方案：步骤(1)中所述前处理为：

首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理30-40mi n，浸泡温度为50-60℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至60-65℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；

干燥温度为60℃。

作为进一步的技术方案：所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:12-15；

所述碳酸钠溶液质量分数为3.5-5％；

所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1-1.5:0.3-0.5。

作为进一步的技术方案：所述深色染色处理为：

将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至60-65℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至70-75℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

作为进一步的技术方案：所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；

深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2-3:4-5。

作为进一步的技术方案：深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料10-15份、乙二醇6-12份、木质素磺酸钠2-3份、N-甲基牛磺酸钠0.5-1份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1-1.5份、去离子水40-50份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

作为进一步的技术方案：所述浅色染色处理：

将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至50-55℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至60-65℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

作为进一步的技术方案：所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；

浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:1-2:3-4。

作为进一步的技术方案：所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料6-10份、乙二醇8-15份、木质素磺酸钠2-3份、N-甲基牛磺酸钠0.5-1份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物0.6-1份、去离子水50-55份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

作为进一步的技术方案：所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。

本发明通过对甲份棉纱线进行的前处理，能够使棉纤维充分溶胀，从而，能够进一步的促进活性成分顺利进入纤维素结晶结构内部反应，从而能够使得染料分子更多的与棉纱线进行结合，加深染色后棉纱线颜色的深度，同时，还能够对棉纱线具有一定的悬垂性和抗皱性能。

本发明通过对甲份棉纱线和乙份棉纱线进行分别处理，能够提高棉纱线的着色能力及力学品质均得到了显著的增强。

通过对甲份棉纱线的前处理，能够在不影响棉纱线力学品质的前提下，提高棉纱线纤维的结合染料分子的能力，增大其对染料分子的附着量。

通过在染液中引入N-甲基牛磺酸钠和N-辛烷基山竹果皮多酚复合物，能促进活性染料分子快速的渗入棉纱线纤维内部，并且与棉纱线进行紧密的结合到一起，大幅度的提高了染色后的色织布的色牢度，通过染色分子稳定的结合在棉纱线内部组织，能够极大的提高了染料的染色效率，节约了生产成本。

有益效果：

本发明制备出深浅色相间的色织布具有优异的色牢度，极大的提高了使用寿命，延迟了褪色周期，同时，本发明棉纱线采用活性染料进行染色，配合其它成分的协同促进作用，能够使得染料分子在棉纤维内部完成扩散、吸附结合和固定的过程，染色牢度优异，匀染性和重现性好。

附图说明

图1是对比不同N-辛烷基山竹果皮多酚复合物的重量份对甲份棉纱线K/S值的影响图。

具体实施方式

实施例1

深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：

(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；

(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；

(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；

(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；

(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。

步骤(1)中所述前处理为：

首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理30mi n，浸泡温度为50℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至60℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；

干燥温度为60℃。

所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:12；

所述碳酸钠溶液质量分数为3.5％；

所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1:0.3。

所述深色染色处理为：

将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至60℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至70℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；

深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2:4。

深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料10份、乙二醇6份、木质素磺酸钠2份、N-甲基牛磺酸钠0.5份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1份、去离子水40份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

所述浅色染色处理：

将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至50℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至60℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；

浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:1:3。

所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料6份、乙二醇8份、木质素磺酸钠2份、N-甲基牛磺酸钠0.5份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物0.6份、去离子水50份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。

实施例2

深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：

(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；

(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；

(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；

(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；

(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。

步骤(1)中所述前处理为：

首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理32mi n，浸泡温度为55℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至62℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；

干燥温度为60℃。

所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:13；

所述碳酸钠溶液质量分数为4％；

所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1.2:0.4。

所述深色染色处理为：

将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至62℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至72℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；

深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2.5:4.5。

深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料12份、乙二醇8份、木质素磺酸钠2.3份、N-甲基牛磺酸钠0.7份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1.2份、去离子水45份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

所述浅色染色处理：

将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至52℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至62℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；

浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:1.2:3.5。

所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料8份、乙二醇12份、木质素磺酸钠2.5份、N-甲基牛磺酸钠0.8份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物0.8份、去离子水53份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。

实施例3

深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：

(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；

(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；

(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；

(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；

(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。

步骤(1)中所述前处理为：

首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理38mi n，浸泡温度为56℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至63℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；

干燥温度为60℃。

所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:13；

所述碳酸钠溶液质量分数为4.5％；

所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1.2:0.4。

所述深色染色处理为：

将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至65℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至70℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；

深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:3:5。

深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料13份、乙二醇10份、木质素磺酸钠2.6份、N-甲基牛磺酸钠0.8份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1.3份、去离子水45份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

所述浅色染色处理：

将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至54℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至62℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；

浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:1.8:3.5。

所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料9份、乙二醇14份、木质素磺酸钠2.5份、N-甲基牛磺酸钠0.7份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物0.9份、去离子水52份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。

实施例4

深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：

(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；

(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；

(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；

(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；

(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。

步骤(1)中所述前处理为：

首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理40mi n，浸泡温度为60℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至65℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；

干燥温度为60℃。

所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:15；

所述碳酸钠溶液质量分数为5％；

所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1.5:0.5。

所述深色染色处理为：

将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至65℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至75℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；

深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:3:5。

深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料15份、乙二醇12份、木质素磺酸钠3份、N-甲基牛磺酸钠1份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1.5份、去离子水50份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

所述浅色染色处理：

将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至55℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至65℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。

所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；

浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2:4。

所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料10份、乙二醇15份、木质素磺酸钠3份、N-甲基牛磺酸钠1份、N-辛烷基山竹果皮多酚复合物1份、去离子水55份；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：

将自山竹果皮中萃取得到N-辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N-辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N-辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

所述N-辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；

所述惰性气氛为氮气；

活性染料与N-辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。

所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。

对比例1：与实施例1区别为染液中不添加N-辛烷基山竹果皮多酚复合物；

对比例2：与实施例1区别为将N-辛烷基山竹果皮多酚复合物替换为N-辛烷基山竹果皮多酚；

染色织物表观得色量通常由K/S值来表示，在一定的条件下，K/S值越大，颜色越深，采用SF600X Datacolor测色光谱仪测试甲份棉纱线和乙份棉纱线的K/S值：

表1

由表1可以看出，本发明制备的棉纱线经过染色后，甲份棉纱线的颜色明显较深，乙份棉纱线的颜色较浅。

参照GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验，进行变色牢度检测；

表2

由表2可以看出，本发明处理后的棉纱线具有优异的变色牢度。

测定耐日晒色牢度；按照GB/T 7069—1997对棉纱线进行试验：对比；

表3

由表3可以看出，本发明处理后的棉纱线的耐日晒色牢度具有大幅度的提高。

以实施例1为基础试样，对比不同N-辛烷基山竹果皮多酚复合物的重量份对甲份棉纱线K/S值的影响，如图1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。