一种喷气织机

技术领域

本申请涉及喷气织机的技术领域，尤其是涉及一种喷气织机。

背景技术

喷气织机绞边机构控制系统研发的过程中需要喷气织机。

目前喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

目前在进行纺织的过程中，从织机上织就的布料对应纬线两端的位置处，纬线都要伸出经线一段，从而保障打纬时候不会因为纬线过短而导致边缘位置处的经线空置；故布料完成纺织后，操作人员需要将完成纺织的布料收整好再搬运至裁切设备处，通过使用裁切设备对纬线端部进行裁切来实现对完成纺织的布料的修整，较为麻烦，工作效率较低。

发明内容

为了提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率，本申请提供一种喷气织机。

本申请提供的一种喷气织机，采用如下的技术方案：包括机体，所述机体上设置有裁边结构和修边结构，所述裁边结构用于对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除，所述修边结构用于将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，所述裁边结构和所述修边结构沿布料运输方向间隔设置在所述机体上。

通过采用上述技术方案，完成纺织的布料运输至裁边结构处时，裁边结构对布料两端多余的纬线进行切除，切除多余纬线后的布料运输至修边结构处将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，使纺织好的布料在出料的过程中即完成对端部纬线的修整，提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率。

优选的，所述裁边结构包括裁边滑块和裁边组件，所述裁边滑块用于与所述机体相连，所述裁边滑块上沿竖直方向穿设有裁边气缸，所述裁边气缸的活塞杆用于与所述裁边组件相连，所述裁边气缸驱使所述裁边组件沿竖直方向往复滑移，所述裁边组件用于对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除。

通过采用上述技术方案，当裁边气缸驱使裁边组件靠近布料至裁边组件压制于布料的过程中，裁边组件将布料两端的多余的纬线切除，切除纬线后裁边气缸驱使裁边组件滑移远离布料，为下一次的切除工作做准备。

优选的，所述裁边滑块上穿设有第一丝杆，所述第一丝杆用于驱使所述裁边滑块沿垂直于布料的运输方向往复滑移连接于所述机体，所述裁边组件用于贴合于完成纺织的布料的两端，所述第一丝杆的长度方向垂直于布料的运输方向，所述第一丝杆与所述机体轴向固定、周向转动相连，所述机体上设置有用于驱使所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆一端穿过所述机体与所述第一电机的输出轴同轴相连。

通过采用上述技术方案，第一电机工作驱使第一丝杆转动的过程中，带动裁边滑块沿第一丝杆的长度方向往复滑移，使裁边组件可以根据完成纺织的布料不同的宽度尺寸进行位置调节，裁边组件贴合于完成纺织的布料的两端后，裁边气缸驱使裁边组件对布料两端多余的纬线进行切除。

优选的，所述裁边组件包括裁刀座和裁刀，所述裁刀座与所述裁边气缸的活塞杆垂直相连，所述裁刀座远离所述裁边气缸的一侧侧壁上开设有供所述裁刀嵌设的裁刀槽，所述裁刀槽的深度方向沿竖直方向开设，所述裁刀槽的长度方向平行于布料的运输方向，所述裁刀的长度方向平行于所述裁刀槽的长度方向，所述裁刀可拆卸嵌设于所述裁刀槽内。

通过采用上述技术方案，裁刀可拆卸嵌设在裁刀槽内，若裁刀出现磨损或切割效果变差时，可以将裁刀拆下进行更换，较为方便。

优选的，所述修边结构包括修边滑块和圆刀组件，所述修边滑块上穿设有第二丝杆，所述第二丝杆用于驱使所述修边滑块沿垂直于布料的运输方向往复滑移连接于所述机体，所述第二丝杆的长度方向平行于所述第一丝杆的长度方向，所述第二丝杆与所述机体轴向固定、周向转动相连，所述修边滑块的下表面用于与所述圆刀组件转动相连，所述圆刀组件的转动轴线沿水平方向垂直于布料的运输方向，所述圆刀组件一端贴合于布料的一端。

通过采用上述技术方案，由于第一丝杆带动裁边组件可以根据布料的宽度进行位置调节，第二丝杆转动的过程中，带动修边滑块和圆刀组件沿第二丝杆的长度方向往复滑移，圆刀组件也随裁边组件可以根据布料的宽度进行位置调节，贴合于布料一端的圆刀组件转动的过程中将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整。

优选的，所述圆刀组件包括圆刀座、圆刀片和刀罩，所述圆刀座上同轴设置有连接柱，所述圆刀片上同轴贯穿有供所述连接柱穿过的第一连接孔，所述连接柱远离所述圆刀座的一端穿过所述第一连接孔后形成有连接部，所述刀罩上同轴贯穿有供所述连接部穿设的第二连接孔，所述连接部的周壁与所述第二连接孔的孔壁螺纹相连。

通过采用上述技术方案，圆刀片装在圆刀座上后，再将刀罩装上，连接部的周壁和第二连接孔的孔壁螺纹相连使圆刀片保持装在圆刀座上的状态，实现圆刀片可拆卸可更换的效果。

优选的，所述机体上设置有用于承接所述裁边结构和所述修边结构工作产生的废边及毛絮的废边收集箱，所述废边收集箱的上表面贯穿有进废开口，所述废边收集箱上设置有气泵，所述气泵与所述废边收集箱相连通。

通过采用上述技术方案，气泵抽气工作使废边收集箱内形成负压状态，裁边组件切除的布料两端多余的纬线和修边结构修整布料两端过程中产生的废屑通过进废开口进入至废边收集箱内，降低废边和废屑堆积影响后续裁边及修边工作的概率，提高工作效率。

优选的，所述废边收集箱上设置有用于密封所述进废开口的滑移门，所述滑移门沿水平方向往复滑移连接于所述废边收集箱的上表面，所述滑移门远离所述废边收集箱的一侧侧壁上设置有拨条，所述拨条的长度方向垂直于所述滑移门的滑移方向，所述废边收集箱的一侧侧壁上贯穿有卸废开口，所述废边收集箱的一侧侧壁上设置有用于密封所述卸废开口的卸废门，所述卸废门可开闭设置于所述废边收集箱一侧箱壁。

通过采用上述技术方案，滑移调节滑移门使滑移门密封进废开口，此时将气泵切换为吹气模式，卸废门打开，将卸废开口暴露，使废边收集箱内的废边及废屑能够进行倾倒。

优选的，所述机体上设置有定夹结构，所述定夹结构至少设置有两个，多个所述定夹结构沿布料运输方向设置在所述裁边结构的两侧，所述定夹结构包括电磁铁片和铁片，所述电磁铁片和所述铁片沿竖直方向间隔设置在所述机体上，所述电磁铁片和所述铁片之间沿竖直方向的间距供布料穿过，所述铁片远离所述电磁铁片的一端套设有导向筒，所述导向筒内嵌设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述导向筒的底壁相连，所述回位弹簧的另一端与所述铁片远离所述电磁铁片的一端端面相连，所述铁片在所述导向筒内沿竖直方向往复滑移连接于所述导向筒，所述导向筒远离所述电磁铁片的一端用于与所述机体相连。

通过采用上述技术方案，当裁边结构对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除时，切割的过程中，电磁铁片通电与铁片相吸，电磁铁片和铁片将传送带夹持固定，降低切割过程中布料挪动的概率，提高裁边质量；布料输送过程中，电磁铁片断电，回位弹簧驱使铁片朝导向筒靠近，使电磁铁片和铁片分离不再夹持于布料的两侧。

优选的，所述机体上设置有高度调节板，所述电磁铁片和所述铁片相背端端面均连接有所述高度调节板，所述机体上开设有多个高度调节孔，多个所述高度调节孔沿竖直方向等距离间隔开设，所述高度调节板上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述高度调节板后与所述高度调节孔螺纹相连。

通过采用上述技术方案，可以根据布料的尺寸厚度对电磁铁片和铁片的高度进行调节，使其适配于布料的尺寸厚度，能更好地夹持于布料的两侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.完成纺织的布料运输至裁边结构处时，裁边结构对布料两端多余的纬线进行切除，切除多余纬线后的布料运输至修边结构处将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，使纺织好的布料在出料的过程中即完成对端部纬线的修整，提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率；

2.当裁边结构对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除时，切割的过程中，电磁铁片通电与铁片相吸，电磁铁片和铁片将传送带夹持固定，降低切割过程中布料挪动的概率，提高裁边质量；布料输送过程中，电磁铁片断电，回位弹簧驱使铁片朝导向筒靠近，使电磁铁片和铁片分离不再夹持于布料的两侧。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的部分结构的剖视示意图；

图3是本申请的部分结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请的部分结构的爆炸示意图；

图6是本申请的部分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：110、机体；111、第一安装立柱；112、第二安装立柱；113、第三安装立柱；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、高度调节板；1161、第一高度调节板；1162、第二高度调节板；117、高度调节孔；118、调节螺栓；121、裁边滑块；122、裁边组件；1221、裁刀座；1222、裁刀；123、第一丝杆；124、第一电机；125、裁边气缸；126、裁刀槽；127、螺杆；128、螺母；131、第三丝杆；132、滑移座；133、嵌槽；140、定夹结构；1401、电磁铁片；1402、铁片；141、导向筒；142、回位弹簧；150、圆刀组件；1501、圆刀座；1502、圆刀片；1503、刀罩；151、修边滑块；152、第二丝杆；153、连接柱；154、第一连接孔；155、连接部；156、第二连接孔；160、废边收集箱；161、进废开口；162、气泵；163、滑移门；164、拨条；165、卸废开口；166、卸废门；167、固定板；168、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种喷气织机，用于提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率。

参考图1、图2，一种喷气织机，包括机体110，机体110上设置有裁边结构、修边结构和定夹结构140，裁边结构用于对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除，修边结构用于将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，裁边结构和修边结构沿布料的运输方向间隔设置在机体110上，定夹结构140位于裁边结构的两侧且用于夹持于布料的两侧，降低裁边过程中布料和机体110之间发生相对位移的概率，机体110上设置有用于承接裁边结构和修边结构工作产生的废边及毛絮的废边收集箱160，完成纺织的布料运输至裁边结构处时，裁边结构对布料两端多余的纬线进行切除，切除多余纬线后的布料运输至修边结构处将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，使纺织好的布料在出料的过程中即完成对端部纬线的修整，提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率。

在本实施例中，机体110上设置有两个第一安装立柱111、两个第二安装立柱112和两个第三安装立柱113，两个第一安装立柱111对称设置在机体110的两侧，两个第二安装立柱112对称设置在机体110的两侧，两个第三安装立柱113对称设置在机体110的两侧，第一安装立柱111、第二安装立柱112和第三安装立柱113沿布料运输方向间隔设置在机体110上，裁边结构沿布料运输方向设置在第一安装立柱111和第二安装立柱112之间，定夹结构140设置在第一安装立柱111和第二安装立柱112的相背侧侧壁，修边结构设置在第三安装立柱113上。

具体地，裁边结构包括裁边滑块121和裁边组件122，裁边组件122用于设置于裁边滑块121的正下方，在本实施例中，裁边滑块121上穿设有两个第一丝杆123，第一丝杆123的长度方向垂直于布料的运输方向，两个第一丝杆123沿布料运输方向平行间隔设置在机体110上，机体110上设置有两个第一连接杆114和两个第二连接杆115，第一连接杆114和第二连接杆115的两端均分别第一安装立柱111和第二安装立柱112的相对侧侧壁相连，第二连接杆115沿竖直方向位于第一连接杆114的正下方，第一丝杆123的两端分别和两个第一连接杆114轴向固定、周向转动相连，第一连接杆114上设置有用于驱使第一丝杆123转动的第一电机124，第一电机124和第一丝杆123一一对应，第一丝杆123一端穿过第一连接杆114后与第一电机124的输出轴同轴相连。

第一电机124工作驱使第一丝杆123转动的过程中，裁边滑块121沿第一丝杆123的长度方向往复滑移，在本实施例中，共设置有两个裁边滑块121，根据完成纺织的布料不同的宽度尺寸，对两个裁边滑块121进行位置调节，使裁边组件122贴合于完成纺织的布料的两侧后，进行多余纬线的切除。

裁边滑块121上沿竖直方向设置有两个裁边气缸125，两个裁边气缸125对称于裁边滑块121上表面，裁边气缸125穿过裁边滑块121与裁边组件122相连，当裁边气缸125驱使裁边组件122靠近布料至裁边组件122压制于布料的过程中，裁边组件122将布料两端的多余的纬线切除，切除纬线后裁边气缸125驱使裁边组件122滑移远离布料，为下一次的切除工作做准备。

具体地，参考图2、图3，裁边组件122包括裁刀座1221和裁刀1222，裁刀座1221与裁边气缸125的活塞杆垂直相连，裁刀座1221远离裁边气缸125的一侧侧壁上开设有供裁刀1222嵌设的裁刀槽126，裁刀槽126的深度方向沿竖直方向开设，裁刀槽126的长度方向平行于布料的运输方向，裁刀1222的长度方向平行于裁刀槽126的长度方向，在本实施例中，裁刀座1221上穿设有三个螺杆127，三个螺杆127沿裁刀座1221的长度方向等距离间隔设置，螺杆127依次穿过裁刀槽126一侧槽壁、裁刀1222和裁刀槽126的另一侧槽壁后螺纹套设有螺母128，若裁刀1222出现磨损或切割效果变差时，将螺母128从螺杆127上拧下，螺母128和螺杆127拆除后将裁刀1222拆下进行更换，较为方便。

进一步地，参考图1、图2，两个第二连接柱153之间轴向固定、周向转动连接有两个第三丝杆131，两个第三丝杆131沿水平方向相互平行，机体110上设置有滑移座132，两个第三丝杆131对称穿设于滑移座132，滑移座132和裁刀座1221一一对应且同步滑移，滑移座132的上表面抵触于布料的下表面，滑移座132的上表面开设有供裁刀1222远离裁刀座1221的一侧嵌入的嵌槽133，裁刀1222气缸驱使裁刀1222向下滑移至嵌入嵌槽133，布料两端多余的纬线在嵌槽133内被切除。

裁边组件122对布料两端多余的纬线进行切除的过程中，定夹结构140使布料与机体110保持相对静止的状态，在本实施例中，设置有四个定夹结构140，四个定夹结构140呈矩形分布于布料的两侧，机体110上设置有高度调节板116，第一安装立柱111和第二安装立柱112相互远离侧侧壁上均设置有高度调节板116，高度调节板116包括第一高度调节板1161和第二高度调节板1162，第一高度调节板1161沿竖直方向位于第二高度调节板1162的正上方，第一安装立柱111和第二安装立柱112相互远离侧侧壁上均开设有多个高度调节孔117，多个高度调节孔117沿竖直方向等距离间隔开设，第一高度调节板1161和第二高度调节板1162上均穿设有调节螺栓118，调节螺栓118穿过高度调节板116后与高度调节孔117螺纹相连。

定夹结构140包括电磁铁片1401和铁片1402，电磁铁片1401和铁片1402沿竖直方向间隔设置在机体110上，电磁铁片1401和铁片1402之间沿竖直方向的间距供布料穿过，电磁铁片1401设置在第二高度调节板1162靠近第一高度调节板1161的一侧侧壁上，铁片1402远离电磁铁片1401的一端套设有导向筒141，导向筒141内嵌设有回位弹簧142，回位弹簧142的一端与导向筒141的底壁相连，回位弹簧142的另一端与铁片1402远离电磁铁片1401的一端端面相连，铁片1402在导向筒141内沿竖直方向往复滑移连接于导向筒141，导向筒141远离电磁铁片1401的一端与第一高度调节板1161靠近第二高度调节板1162的一侧侧壁相连，当裁边结构对完成纺织的布料两端多余的纬线进行切除时，切割的过程中，电磁铁片1401通电与铁片1402相吸，电磁铁片1401和铁片1402将传送带夹持固定，降低切割过程中布料挪动的概率，提高裁边质量；布料输送过程中，电磁铁片1401断电，回位弹簧142驱使铁片1402朝导向筒141靠近，使电磁铁片1401和铁片1402分离不再夹持于布料的两侧；且电磁铁片1401和铁片1402可以根据布料的尺寸厚度进行高度调节，使其适配于布料的尺寸厚度，能更好地夹持于布料的两侧。

参考图1、图4、图5，布料在通过裁刀1222结构切除两端多余的纬线后输送至修边结构处将布料的两端修理平整，修边结构包括修边滑块151和圆刀组件150，修边滑块151上穿设有第二丝杆152，在本实施例中，第二丝杆152设置在两个第三安装立柱113之间，第二丝杆152与第三安装立柱113轴向固定、周向转动相连，第二丝杆152用于驱使修边滑块151沿垂直于布料的运输方向往复滑移连接于机体110，修边滑块151的下表面用于与圆刀组件150转动相连，圆刀组件150的转动轴线沿水平方向垂直于布料的运输方向，圆刀组件150包括圆刀座1501、圆刀片1502和刀罩1503，圆刀座1501上同轴设置有连接柱153，圆刀片1502上同轴贯穿有供连接柱153穿过的第一连接孔154，连接柱153远离圆刀座1501的一端穿过第一连接孔154后形成有连接部155，刀罩1503上同轴贯穿有供连接部155穿设的第二连接孔156，连接部155的周壁与第二连接孔156的孔壁螺纹相连，圆刀片1502一端贴合于布料的一端，圆刀片1502装在圆刀座1501上后，再将刀罩1503装上，连接部155的周壁和第二连接孔156的孔壁螺纹相连使圆刀片1502保持装在圆刀座1501上的状态，实现圆刀片1502可拆卸可更换的效果。

为了降低裁边和修边产生的废边和废屑堆积影响后续裁边及修边工作的概率，废边收集箱160的上表面贯穿有进废开口161，废边收集箱160上设置有气泵162，气泵162与废边收集箱160相连通，气泵162抽气工作使废边收集箱160内形成负压状态，裁边组件122切除的布料两端多余的纬线和修边结构修整布料两端过程中产生的废屑通过进废开口161进入至废边收集箱160内，降低废边和废屑堆积影响后续裁边及修边工作的概率，提高工作效率。

参考图1、图6，为了便于将废边收集箱160内的废边和废屑等进行倾倒，废边收集箱160上设置有用于密封进废开口161的滑移门163，滑移门163沿水平方向往复滑移连接于废边收集箱160的上表面，滑移门163远离废边收集箱160的一侧侧壁上设置有拨条164，拨条164的长度方向垂直于滑移门163的滑移方向，废边收集箱160的一侧侧壁上贯穿有卸废开口165，废边收集箱160的一侧侧壁上设置有用于密封卸废开口165的卸废门166，在本实施例中，卸废门166的远离废边收集箱160的一侧侧壁上设置有固定板167，固定板167部分抵触于废边收集箱160，固定板167上穿设有固定螺栓168，固定螺栓168依次穿设于固定板167和废边收集箱160一侧箱壁。

本申请实施例一种喷气织机的实施原理为：完成纺织的布料运输至裁边结构处时，裁边结构对布料两端多余的纬线进行切除，切除多余纬线后的布料运输至修边结构处将切除两端多余的纬线后的布料的两端修理平整，使纺织好的布料在出料的过程中即完成对端部纬线的修整，提高对完成纺织的布料的两端端部纬线的切割和修整的效率；裁边组件122切除的布料两端多余的纬线和修边结构修整布料两端过程中产生的废屑通过进废开口161进入至废边收集箱160内，降低废边和废屑堆积影响后续裁边及修边工作的概率，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。