一种持续凉感速干吸湿面料

技术领域

本发明涉及面料印染技术领域，特别是一种持续凉感速干吸湿面料。

背景技术

随着社会经济的发展和生活方式的转变，人们对穿着提出了越来越多功能性、舒适性的要求，尤其是热湿舒适性提出越来越高的要求，传统的面料结构简单，功能单一，不具有吸湿排汗和持续凉感功能的特点，穿起来会觉得不舒适，近年兴起的凉感面料因其能给在炎炎夏日给人体带来凉爽体验而受到广泛关注。

目前市面上制备凉感面料的方法主要有凉感纤维和凉感后整理。前者主要通过在纺丝过程中添加如云母石等矿物材料提高纤维的导热性来获得瞬间凉感，但难以实现持续性凉感效果，且纺丝方法成本较高；

传统的后整理主要是将木糖醇、赤糖醇、薄荷酮、丝素蛋白等遇水吸热及保湿的因子制成凉感整理剂，整理到面料上来实现凉感，但其水洗易失效和部分物质的易挥发性大大缩短其使用时效，影响人体穿着体验；

且在实际使用过程中，单一的凉感整理并不足以缓解面料因高湿天气或大量出汗所带来的粘腻感和贴肤不适感。

因此，急需一种能长时间给人体带来凉爽体验的面料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种手感舒适、尺寸稳定的持续凉感速干吸湿面料及染色方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种持续凉感速干吸湿面料的染色方法，包括如下步骤：

A、坯布翻缝，将多卷坯布进行翻缝连接，以获得连续的坯布；

B、坯布退浆，在40℃-50℃条件下，对坯布浸轧退浆酶溶液，实现坯布退浆，以获得半成品；

C、冷堆，将退浆后的半成品浸轧冷堆溶液，并静置10-12小时，以使降低半成品的湿硬度；

D、出球，将冷堆后的半成品浸轧双氧水溶液，双氧水溶液中的双氧水浓度为11.0-12.0g/L；

E、丝光，将出球后的半成品进入烧碱溶液，烧碱溶液中烧碱的浓度为190-200g/L，用于去除半成品表面绒毛；

F、染前定型，对纬向涤纶进行定型，温度控制在175℃-185℃；

G、染色，对预定型后的半成品进行染色；

H、柔软，对染色后的半成品浸轧软化溶液，软化溶液中柔软剂的浓度为38-42g/L，软化溶液中硅油的浓度为9-11g/L；软化溶液中含有凉感整理剂和速干助剂；

I、予缩，对柔软后的半成品进行染后予缩，予缩温度为190℃-200℃，使得半成品沿径向方向长度收缩5％-6％；

J、验布、打卷，对染后预定型的半成品进行最终定型、验收和打卷，获得持续凉感速干吸湿面料。

进一步，所述退浆酶溶液中退浆酶的浓度为7.5-8.5g/L。

进一步，所述冷堆溶液中烧碱的浓度为20-25g/L，双氧水的浓度为13-14g/L。

进一步，上述持续凉感速干吸湿面料包括由多根经纱、多根纬纱组成的最小编织变化单元，各最小编织变化单元具有前侧和后侧，多根经纱并排设置，最小编织变化单元内同一根纬纱前侧设置的经纱数量与后侧设置的经纱数量比例为1:3。

进一步，所述经纱材质为棉，所述纬纱材质为涤纶。

进一步，所述经纱的型号为J40，所述纬纱的型号为150D+40D。

进一步，所述最小编织变化单元包括8根经纱、4根纬纱，8根经纱中的6根经纱置于纬纱的后侧，2根经纱置于纬纱的前侧。

进一步，置于纬纱前侧的2根经纱之间间隔至少1根置于纬纱后侧的经纱。

发明的技术效果：(1)本发明的持续凉感速干吸湿面料，相对于现有技术，纬纱采用型号为150D+40的涤纶，具有良好的导湿性；(2)本发明的持续凉感速干吸湿面料在结构上，设置在同一纬纱前侧的经纱数量与设置在后侧的经纱数量之比为1:3，且置于纬纱前侧的2根经纱之间间隔至少1根置于纬纱后侧的经纱，使得持续凉感速干吸湿面料在结构上形成排汗通道，且排汗通道的设置，便于对凉感整理剂和速干助剂形成存留，获得长效凉感效果；(3)柔软工序中，加入凉感整理剂和速干助剂，使得持续凉感速干吸湿面料具备持久凉感和速干特性。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是实施例1的持续凉感速干吸湿面料的横截面示意图；

图2是实施例1中持续凉感速干吸湿面料用于体现最小编织变化单元结构的示意图；

图中：经纱1，第一纬纱2，第二纬纱3，第三纬纱4，第四纬纱5。

具体实施方式

实施例1

本实施例的持续凉感速干吸湿面料，包括由8根经纱1、4根纬纱组成的最小编织变化单元，各最小编织变化单元具有前侧和后侧，8根经纱1并排设置，纬纱沿经纱1长度方向交替设置，经纱1材质为棉，具体型号为J40，纬纱材质为涤纶，具体型号为150D+40D；涤纶具有良好的导湿性，棉具有良好的透气性。

经纱1与纬纱交织时，8根经纱1中的6根经纱置于纬纱的后侧，另外2根经纱置于纬纱的前侧，具体的，最小编织变化单元结构的示意图参见图1，即横坐标方向上8根经纱1的编号分别为第1经纱J1、第2经纱J2、第3经纱J3、第4经纱J4、第5经纱J5、第6经纱J6、第7经纱J7、第8经纱J8，纵坐标方向上第W1、第W2、第W3、第W4表示第一纬纱2、第二纬纱3、第三纬纱4、第四纬纱5；

其中第一纬纱2由第1经纱J1的后侧进入并转向进入第2经纱J2的前侧，再转向进入第3经纱J3的后侧并延伸至第4经纱J4的后侧，再转向进入第5经纱J5的前侧，再转向进入第6经纱J6的后侧，并延伸至第7经纱J7、第8经纱J8的后侧，即第一纬纱2编织时处于第1经纱J1、第3经纱J3、第4经纱J4、第6经纱J6、第7经纱J7、第8经纱J8的后侧，处于第2经纱J2、第5经纱J5的前侧；

第二纬纱3由第1经纱J1的后侧进入并延伸至第2经纱J2、第3经纱J3的后侧，再转向进入第4经纱J4的前侧，再转向进入第5经纱J5的后侧并延伸至第6经纱J6的后侧，再转向进入第7经纱J7的前侧，再转向进入第8经纱J8的后侧，即第二纬纱3编织时处于第1经纱J1、第2经纱J2、第3经纱J3、第5经纱J5、第6经纱J6、第8经纱J8的后侧，处于第4经纱J4、第7经纱J7的前侧；

第三纬纱4由第1经纱J1的前侧进入并转向进入第2经纱J2的后侧，并延伸至第3经纱J3、第4经纱J4、第5经纱J5的后侧，再转向进入第6经纱J6的前侧，再转向进入第7经纱J7的后侧并延伸至第8经纱J8的后侧；即第三纬纱4编织时处于第2经纱J2、第3经纱J3、第4经纱J4、第5经纱J5、第7经纱J7、第8经纱J8的后侧，处于第1经纱J1、第6经纱J6的前侧；

第四纬纱5由第1经纱J1的后侧进入并延伸至第2经纱J2的后侧，再转向进入第3经纱J3的前侧，再转向进入第4经纱J4的后侧，并延伸至第5经纱J5、第6经纱J6、第7经纱J7的后侧，再转向进入第8经纱J8的前侧；即第四纬纱5编织时处于第1经纱J1、第2经纱J2、第4经纱J4、第5经纱J5、第6经纱J6、第7经纱J7的后侧，处于第3经纱J3、第8经纱J8的前侧；

该持续凉感速干吸湿面料在结构上，设置在同一纬纱前侧的经纱数量与设置在后侧的经纱数量之比为1:3，且置于纬纱前侧的2根经纱之间间隔至少1根置于纬纱后侧的经纱，使得持续凉感速干吸湿面料在结构上形成排汗透气通道，便于对凉感整理剂和速干助剂形成存留，获得长效凉感效果。

实施例2

上述持续凉感速干吸湿面料的染色方法，包括如下步骤：

A、坯布翻缝，将多卷坯布进行翻缝连接，以获得连续的坯布；

B、坯布退浆，在40℃-50℃条件下，对坯布浸轧退浆酶溶液，实现坯布退浆，以获得半成品；退浆酶溶液中退浆酶的浓度为8.5g/L；

C、冷堆，将退浆后的半成品浸轧冷堆溶液，并静置12小时，以使降低半成品的湿硬度；冷堆溶液中烧碱的浓度为24g/L，双氧水的浓度为13.5g/L；

D、出球，将冷堆后的半成品浸轧双氧水溶液，双氧水溶液中的双氧水浓度为12.0g/L；

E、丝光，将出球后的半成品进入烧碱溶液，烧碱溶液中烧碱的浓度为200g/L，用于去除半成品表面绒毛；

F、染前定型，对纬向涤纶进行定型，温度控制在185℃；

G、染色，对预定型后的半成品进行染色；

H、柔软，对染色后的半成品浸轧软化溶液，软化溶液中柔软剂的浓度为42g/L，软化溶液中硅油的浓度为11g/L；软化溶液中含有凉感整理剂和速干助剂；

I、予缩，对柔软后的半成品进行染后予缩，予缩温度为200℃，使得半成品沿径向方向长度收缩5％-6％；

J、验布、打卷，对染后预定型的半成品进行最终定型、验收和打卷，获得持续凉感速干吸湿面料。

对获得的持续凉感速干吸湿面料进行了纤维物性指标的检测，具体结果参见表1，并进行了持续凉感性能的检测，具体结果参见表2。

实施例3

上述持续凉感速干吸湿面料的染色方法，包括如下步骤：

A、坯布翻缝，将多卷坯布进行翻缝连接，以获得连续的坯布；

B、坯布退浆，在40℃-50℃条件下，对坯布浸轧退浆酶溶液，实现坯布退浆，以获得半成品；退浆酶溶液中退浆酶的浓度为8.0g/L；

C、冷堆，将退浆后的半成品浸轧冷堆溶液，并静置10.5小时，以使降低半成品的湿硬度；冷堆溶液中烧碱的浓度为22.5g/L，双氧水的浓度为13.8g/L；

D、出球，将冷堆后的半成品浸轧双氧水溶液，双氧水溶液中的双氧水浓度为11.5g/L；

E、丝光，将出球后的半成品进入烧碱溶液，烧碱溶液中烧碱的浓度为195g/L，用于去除半成品表面绒毛；

F、染前定型，对纬向涤纶进行定型，温度控制在180℃；

G、染色，对预定型后的半成品进行染色；

H、柔软，对染色后的半成品浸轧软化溶液，软化溶液中柔软剂的浓度为40.5g/L，软化溶液中硅油的浓度为10.5g/L；软化溶液中含有凉感整理剂和速干助剂；

I、予缩，对柔软后的半成品进行染后予缩，予缩温度为190℃，使得半成品沿径向方向长度收缩5％-6％；

J、验布、打卷，对染后预定型的半成品进行最终定型、验收和打卷，获得持续凉感速干吸湿面料。

对获得的持续凉感速干吸湿面料进行了纤维物性指标的检测，具体结果参见表1，并进行了持续凉感性能的检测，具体结果参见表2。

实施例4

上述持续凉感速干吸湿面料的染色方法，包括如下步骤：

A、坯布翻缝，将多卷坯布进行翻缝连接，以获得连续的坯布；

B、坯布退浆，在40℃-50℃条件下，对坯布浸轧退浆酶溶液，实现坯布退浆，以获得半成品；退浆酶溶液中退浆酶的浓度为7.5g/L；

C、冷堆，将退浆后的半成品浸轧冷堆溶液，并静置10.5小时，以使降低半成品的湿硬度；冷堆溶液中烧碱的浓度为20.5g/L，双氧水的浓度为13.0g/L；

D、出球，将冷堆后的半成品浸轧双氧水溶液，双氧水溶液中的双氧水浓度为11.0g/L；

E、丝光，将出球后的半成品进入烧碱溶液，烧碱溶液中烧碱的浓度为190g/L，用于去除半成品表面绒毛；

F、染前定型，对纬向涤纶进行定型，温度控制在175℃；

G、染色，对预定型后的半成品进行染色；

H、柔软，对染色后的半成品浸轧软化溶液，软化溶液中柔软剂的浓度为38g/L，软化溶液中硅油的浓度为9.5g/L；软化溶液中含有凉感整理剂和速干助剂；

I、予缩，对柔软后的半成品进行染后予缩，予缩温度为195℃，使得半成品沿径向方向长度收缩5％-6％；

J、验布、打卷，对染后预定型的半成品进行最终定型、验收和打卷，获得持续凉感速干吸湿面料。

对获得的持续凉感速干吸湿面料进行了纤维物性指标的检测，具体结果参见表1，并进行了持续凉感性能的检测，具体结果参见表2。

表1持续凉感速干吸湿面料纤维物性指标

本发明获得的持续凉感速干吸湿面料在纤维物性指标的检测中，可以达到AA级，明显优于现有技术中的产品。

表2持续凉感速干吸湿面料接触持续凉感指标

本发明获得的持续凉感速干吸湿面料在20分钟时，温度依然不超过30℃，持续降温时间基本可以达到45分钟左右。本发明的持续凉感速干吸湿面料通过设置具有排汗透气通道的编织结构，并在柔软工序中加入凉感整理剂和速干助剂，使得凉感整理剂和速干助剂可以在排汗透气通道长时间存留，获得长效凉感效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。