一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法
文献发布时间：2023-06-19 15:47:50
技术领域
本发明涉及蚕丝面料制备技术领域，具体为一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法。
背景技术
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，据考古发现，约在4700年前中国已利用蚕丝制做丝线、编织丝带和简单的丝织品。商周时期用蚕丝织制罗、绫、纨、纱、绉、绮、锦、绣等丝织品。
现有技术中在对蚕丝面料进行染色，通常采用染色剂对蚕丝面料进行染色，但是上述方法得到的蚕丝面料虽然染色性好，但是其染色出来的面料颜色为纯色效果，颜色效果单一。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法，使得布料呈现出彩色花纱的效果的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕丝复合纺织面料，包括以下成分：40支混纺纱91％和氨纶9％，其中40支混纺纱包括以下成分：莫代尔40％、腈纶30％和粘纤30％。
优选的，所述粘纤内还包含蚕蛹蛋白纤维，且蚕蛹蛋白纤维以粘纤为载体，附着在粘纤中。
一种蚕丝复合纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：织造：将40支混纺纱91％和氨纶9％织造成单面拉架平纹面料；
S2：烧毛：将步骤S1中制得的单面拉架平纹通过烧毛机进行一正一反烧毛；
S3：洗毛：将步骤S2中完成烧毛的面料运送到洗毛机内进行洗毛处理；
S4：染色：将步骤S3中完成洗毛的面料首先经过烘干机烘干，然后将烘干之后的面料置于染色剂内进行染色处理；
S5：定型：通过定型机进行定型缩水处理；
S6：预缩：通过预缩机进行手感布面的整理。
优选的，所述步骤S1中的正面烧毛和反面烧毛：车速300m/min-500m/min,火口温度900℃-1200℃。
优选的，所述步骤S3中洗毛处理的方式为水洗，且先用70℃的清水进行初次水洗，然后再用50℃的清水进行二次水洗，最后再用30℃的清水进行末次清洗。
优选的，所述步骤S4中烘干温度为70℃-90℃。
优选的，所述染色剂包括以下成分：元明粉：10-60％；碳酸氢钠：0.1-0.3％；剩余为溶剂。
优选的，所述步骤S4中的染色过程为：将步骤S3中制得的面料浸入到染缸，将面料润湿，然后倒入染色剂，并加热至50℃-70℃，染色时间为4-6h。
(三)有益效果
本发明提供了一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法，有益效果在于：腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85％)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维，同时在该面料的成分中加入腈纶，能够利用腈纶的特性实现织物的染色鲜艳，从而能够使得该面料染色之后呈现出彩色花纱的效果，使布面区别于普通染色的纯色效果。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，对本发明一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法做进一步详细的描述。
实施例1
一种蚕丝复合纺织面料，包括以下成分：40支混纺纱91％和氨纶9％，其中40支混纺纱包括以下成分：莫代尔40％、腈纶30％和粘纤30％。
具体的，所述粘纤内还包含蚕蛹蛋白纤维，且蚕蛹蛋白纤维以粘纤为载体，附着在粘纤中。
一种蚕丝复合纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：织造：将40支混纺纱91％和氨纶9％织造成单面拉架平纹面料；
S2：烧毛：将步骤S1中制得的单面拉架平纹通过烧毛机进行一正一反烧毛；
S3：洗毛：将步骤S2中完成烧毛的面料运送到洗毛机内进行洗毛处理；
S4：染色：将步骤S3中完成洗毛的面料首先经过烘干机烘干，然后将烘干之后的面料置于染色剂内进行染色处理；
S5：定型：通过定型机进行定型缩水处理；
S6：预缩：通过预缩机进行手感布面的整理。
具体的，所述步骤S1中的正面烧毛和反面烧毛：车速300m/min,火口温度900℃。
具体的，所述步骤S3中洗毛处理的方式为水洗，且先用70℃的清水进行初次水洗，然后再用50℃的清水进行二次水洗，最后再用30℃的清水进行末次清洗。
具体的，所述步骤S4中烘干温度为70℃。
具体的，所述染色剂包括以下成分：元明粉：10％；碳酸氢钠：0.3％；剩余为溶剂。
具体的，所述步骤S4中的染色过程为：将步骤S3中制得的面料浸入到染缸，将面料润湿，然后倒入染色剂，并加热至50℃，染色时间为4h。
实施例2
一种蚕丝复合纺织面料，包括以下成分：40支混纺纱91％和氨纶9％，其中40支混纺纱包括以下成分：莫代尔40％、腈纶30％和粘纤30％。
具体的，所述粘纤内还包含蚕蛹蛋白纤维，且蚕蛹蛋白纤维以粘纤为载体，附着在粘纤中。
一种蚕丝复合纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：织造：将40支混纺纱91％和氨纶9％织造成单面拉架平纹面料；
S2：烧毛：将步骤S1中制得的单面拉架平纹通过烧毛机进行一正一反烧毛；
S3：洗毛：将步骤S2中完成烧毛的面料运送到洗毛机内进行洗毛处理；
S4：染色：将步骤S3中完成洗毛的面料首先经过烘干机烘干，然后将烘干之后的面料置于染色剂内进行染色处理；
S5：定型：通过定型机进行定型缩水处理；
S6：预缩：通过预缩机进行手感布面的整理。
具体的，所述步骤S1中的正面烧毛和反面烧毛：车速400m/min,火口温度1100℃。
具体的，所述步骤S3中洗毛处理的方式为水洗，且先用70℃的清水进行初次水洗，然后再用50℃的清水进行二次水洗，最后再用30℃的清水进行末次清洗。
具体的，所述步骤S4中烘干温度为80℃。
具体的，所述染色剂包括以下成分：元明粉：40％；碳酸氢钠：0.2％；剩余为溶剂。
具体的，所述步骤S4中的染色过程为：将步骤S3中制得的面料浸入到染缸，将面料润湿，然后倒入染色剂，并加热至60℃，染色时间为5h。
实施例3
一种蚕丝复合纺织面料，包括以下成分：40支混纺纱91％和氨纶9％，其中40支混纺纱包括以下成分：莫代尔40％、腈纶30％和粘纤30％。
具体的，所述粘纤内还包含蚕蛹蛋白纤维，且蚕蛹蛋白纤维以粘纤为载体，附着在粘纤中。
一种蚕丝复合纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：织造：将40支混纺纱91％和氨纶9％织造成单面拉架平纹面料；
S2：烧毛：将步骤S1中制得的单面拉架平纹通过烧毛机进行一正一反烧毛；
S3：洗毛：将步骤S2中完成烧毛的面料运送到洗毛机内进行洗毛处理；
S4：染色：将步骤S3中完成洗毛的面料首先经过烘干机烘干，然后将烘干之后的面料置于染色剂内进行染色处理；
S5：定型：通过定型机进行定型缩水处理；
S6：预缩：通过预缩机进行手感布面的整理。
具体的，所述步骤S1中的正面烧毛和反面烧毛：车速500m/min,火口温度1200℃。
具体的，所述步骤S3中洗毛处理的方式为水洗，且先用70℃的清水进行初次水洗，然后再用50℃的清水进行二次水洗，最后再用30℃的清水进行末次清洗。
具体的，所述步骤S4中烘干温度为90℃。
具体的，所述染色剂包括以下成分：元明粉：60％；碳酸氢钠：0.3％；剩余为溶剂。
具体的，所述步骤S4中的染色过程为：将步骤S3中制得的面料浸入到染缸，将面料润湿，然后倒入染色剂，并加热至70℃，染色时间为6h。
腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85％)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维，同时在该面料的成分中加入腈纶，能够利用腈纶的特性实现织物的染色鲜艳，从而能够使得该面料染色之后呈现出彩色花纱的效果，使布面区别于普通染色的纯色效果。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。