一种喷气织机引纬性能检测装置

技术领域

本发明涉及喷气织机技术领域，具体涉及一种喷气织机引纬性能检测装置。

背景技术

喷气织机引纬系统是喷气织机的关键，钢筘和辅喷嘴又是喷气织机引纬系统的关键部件，钢筘和辅喷嘴的结构与位置的变化直接影响喷气织机的织造效率和织机的能耗。由于钢筘和辅喷嘴结构的特殊性、差异性，对引纬的实际影响不便检测，目前缺少对引纬气流状态的检测装置，缺少钢筘和辅喷嘴对引纬影响的测试和直观展示，缺少对钢筘和辅喷嘴选型及调试的参考依据。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，针对喷气织机钢筘结构与辅喷嘴相互影响的气流形态，提供一种喷气织机引纬性能检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板、若干组检测基座、安装在检测基座上的多根小丝杆以及缠绕于小丝杆上的若干根测试纱线一。每组检测基座均包括导向滑块、支撑板、前检测板和后检测板，导向滑块的下端面设有与钢筘的上筘梁相适配的滑槽，支撑板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块一侧壁的前部，前检测板的上端连接支撑板的下端，后检测板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块同侧壁的后部。

若干组检测基座中的导向滑块的上端面均通过螺钉固定安装在主连接板的下端面，若干组检测基座之间相互平行；多根小丝杆分别穿过前检测板和后检测板上设置的与之相对应的丝杆穿孔并通过螺母固定，相互平行；在若干组检测基座的前检测板上还贯穿安装有支撑丝杆，并通过螺母固定。

进一步地，所述支撑板的上部设有竖向调整长槽，螺钉穿过对应的竖向调整长槽与导向滑块固定连接；其下部设有定位轴孔和支撑连接孔。

进一步地，所述前检测板的上部设有与定位轴孔相对应的安装轴孔以及以安装轴孔为圆心的弧形调整长槽，定位轴依次穿过对应的安装轴孔、定位轴孔将支撑板与前检测板连接，其两端安装定位套并通过紧定螺钉进行定位固定；调整螺栓穿过弧形调整长槽和支撑连接孔将支撑板与前检测板滑动固定；所述前检测板的下部设有多个丝杆穿孔。

进一步地，主连接板上共设有三组检测基座，其中第一检测基座和第三检测基座分别安装在主连接板的左右两端，第二检测基座安装在靠近主连接板左端的位置，与第一检测基座间隔固定距离。

进一步地，所述第一检测基座和第二检测基座中的前检测板，其下端均固定设有与钢筘筘槽相适配的检测凸起，能够嵌入钢筘筘槽中；检测凸起的末端设有导管安装孔，导向管穿过第一检测基座和第二检测基座中对应的导管安装孔并固定。

进一步地，所述导向管的左端为喇叭口，固定安装有拉簧调整螺栓；其右端延长开口，且在对应位置区间内设有沿其长度方向上等距排布的齿型槽作为标尺；导向管内设有拉簧，所述拉簧的一端固定在拉簧调整螺栓上，另一端的拉钩上缠绕测试纱线二，且拉簧缠绕测试纱线二的一端的初始参考位置与标尺的初始刻度对齐。

进一步地，所述小丝杆、定位轴、支撑丝杆均为一体式杆体结构，均贯穿连接所有的检测基座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够沿钢筘上筘梁进行滑动，可以对钢筘多个位置的气流同步检测；同时根据钢筘结构和检测需要，可调整前面检测的角度和位置；在辅喷嘴正常工作状态下，模拟检测钢筘各处的气流变化，将气流以纱线的漂浮状态直观展示出来；还可以通过拉簧标尺观测引纬牵引力的大小，了解整个钢筘长度范围内气流的一致性和稳定性情况。可以应用在喷嘴结构性能研究和生产测试检验、钢筘结构性能研究和生产测试检验、适应织物品种的选配、纺织车间织造现场问题分析等方面。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中整体结构的右视图；

图3是本发明中支撑板的结构示意图；

图4是本发明中前检测板的结构示意图；

图5是本发明中导向管的结构示意图；

图6是本发明安装于钢筘上的前等轴测视图；

图7是本发明安装于钢筘上的后等轴测视图；

图8是图6中结构的前视图；

图9是图8中B-B方向上剖视图；

图中：1、主连接板，2、检测基座，3、定位轴，4、小丝杆，5、支撑丝杆，6、测试纱线一，7、导向管，8、拉簧，9、测试纱线二，10、内六角螺钉，11、六角螺母，12、定位套，13、紧定螺栓，14、拉簧调整螺栓，15、齿型槽，16、筘座，17、钢筘，18、压块，19、辅喷嘴；21、导向滑块，22、支撑板，23、前检测板，24、后检测板；

171、上筘梁，172、钢筘筘槽，201、竖向调整长槽，202、定位轴孔，203、支撑连接孔，204、安装轴孔，205、弧形调整长槽，206、支撑穿孔，207、丝杆穿孔，208、检测凸起，209、滑槽。

具体实施方式

需要注意的是，在本发明的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

另外，在发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板1、三组检测基座2、安装在检测基座2上的多根小丝杆4以及缠绕于小丝杆4上的若干根测试纱线一6。每组检测基座2均包括导向滑块21、支撑板22、前检测板23和后检测板24，所述导向滑块21的下端面设有向内凹陷的滑槽209，将导向滑块21区分为前半部和后半部；在导向滑块21左侧壁的前半部通过内六角螺钉10固定安装有支撑板22，结合图3所示，所述支撑板22的上部设有两个竖向调整长槽201，位于同一竖向中心线上，支撑板22的下部设有定位轴孔202和支撑连接孔203；支撑板22的下部连接安装有前检测板23，结合图4所示，所述前检测板23的上部设有与定位轴孔202相对应的安装轴孔204以及以安装轴孔204为圆心的弧形调整长槽205；定位轴3依次穿过对应的安装轴孔204、定位轴孔202将每组检测基座2中的支撑板22与前检测板23轴接，定位轴3的两个末端外部安装有定位套12，定位套12的外侧通过紧定螺钉13进行定位固定；支撑板22与前检测板23之间还安装连接有调整螺栓，调整螺栓选用内六角螺钉，穿过前检测板23上的圆弧调整长槽205和支撑板22上的支撑连接孔203将支撑板22与前检测板23滑动固定；所述前检测板23的下部、位于弧形调整长槽205的下方设有一个支撑穿孔206，支撑穿孔206的对侧设有三个丝杆穿孔207。所述导向滑块21左侧壁的后半部通过内六角螺钉10固定安装有后检测板24，后检测板24的下部设有两个相互平行的丝杆穿孔207。上述丝杆穿孔207中均贯穿安装有小丝杆4，并通过六角螺母11进行固定，位于检测板外侧的六角螺母11将小丝杆4拉直，位于检测板内侧的六角螺母11将小丝杆4锁紧固定。所述小丝杆4上均等距固定缠绕有多根测试纱线一6。支撑丝杆5依次穿过三组检测基座2中前检测板23上的支撑穿孔206，并通过六角螺母11进行固定，使得三组前检测板23能够同步运行。

如图1所示，上述三组检测基座2从左至右分别为第一检测基座、第二检测基座和第三检测基座，第一检测基座和第三检测基座中导向滑块21的上端通过内六角螺钉10固定安装在主连接板1的左右两个端部的下端面；第二检测基座固定安装在靠近第一检测基座的指定位置，距离第一检测基座固定距离，三组检测基座2之间相互平行；其中第一检测基座和第二检测基座中的前检测板23的下部设有相互对称的检测凸起208，检测凸起208的端部设有导管安装孔，参照图5，两个检测凸起208之间安装有导向管7，导向管7的左端为喇叭口，安装有拉簧调整螺栓14；另一端轴向延长开口，延长开口处对应位置区间沿导向管7长度方向设有等距排布的齿型槽15，排布的齿型槽15形成参照标尺，便于对拉簧8的初始状态定位以及观察、读取它的拉伸长度；所述导向管7内安装有拉簧8，拉簧8的一端固定旋在拉簧调整螺栓14的内端，可以实时调整拉簧8的伸出长度，另一端的拉钩上固定缠绕测试纱线二9，测试纱线二9沿导向管7的中心轴线伸出，且拉簧8缠绕测试纱线二9的一端的初始参考位置与参照标尺的初始刻度对齐。

如图6所示，筘座16固定于喷气织机的机架上，钢筘17通过压块18竖向固定安装在筘座16中，多个辅喷嘴19按照织机需要均匀排布安装在筘座16的前侧，辅喷嘴19通过导气管与受控制的电磁阀连接，电磁阀通过导气管连通气源。

使用时，将上述喷气织机引纬性能检测装置从钢筘17的右端沿其上筘梁171慢慢推入到钢筘17左侧的初始检测位置，导向滑块21下侧的滑槽209与上筘梁171相适配。推至钢筘17的左端之后，对照钢筘17的结构和辅喷嘴19的位置，进行前检测板23的位置微调，首先松开连接支撑板22和导向滑块21的内六角螺钉10，通过竖向调整长槽201调整支撑板22的高低，以实现前检测板23的上下调整，调整至合适位置后再锁紧内六角螺钉10；随后松开连接支撑板22和前检测板23之间的内六角螺钉10，以定位轴3为中心，转动支撑丝杆5，带动前检测板23在弧形调整长槽205的活动范围内旋转调整，使得检测凸起208末端正好嵌入钢筘筘槽172内；完成整个检测装置的测试准备。

喷气织机运行，辅喷嘴19通气后，沿钢筘17的上筘梁171向右滑动整个装置，对各位置进行测试，位于前检测板23上小丝杆4上的测试纱线一6可以检测气流在钢筘17前部的状态，位于后检测板24上小丝杆4上的测试纱线一6可以检测气流在钢筘17后部的状态，测试纱线一6所展示的不同漂浮状态，能够说明此处气流的基本状态。钢筘筘槽172形成的气流槽位置处的测试纱线二9，代表着纬线在辅喷作用下的基本状态，拉簧8的变形长度可作为辅喷对引纬牵引力大小的参考。这样可以对辅喷与钢筘17组合后的引纬状态有一个非常直观的展示，表明辅喷嘴19与钢筘17配合在各个方向的气流状态，以及在整个钢筘17长度范围内气流的一致性和稳定性情况，为钢筘17和辅喷嘴19的检测提供一个平台，方便对钢筘17和辅喷嘴19的比较，为它们的选型和调试提供依据。

上述检测基座2可根据实际检测需要设置多组，以实现全方位的滑动气流测试。

本发明中尚未述及的部分采用或借鉴现有技术中技术特征即可实现。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本发明的技术方案，并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。