一种三层排汗保暖面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种三层排汗保暖面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和物质需求的增长，人们对于纺织品除了美观还提出越来越多功能性、舒适性的要求。在寒冷的冬季，人们对于纺织品的主要诉求是美观大方、保暖、排汗、耐脏。为了提高面料的保暖排汗性能，目前市面上的纺织品主要通过相关整理剂和功能涂层得到，但这些整理剂的耐久性和环保性都有待改进。另一种方式是通过纤维混纺和织物结构设计来赋予面料排汗保暖性能，然而所形成的织物不够轻薄，性能不能兼顾，穿着舒适度和美观性较差。

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉等植物性纤维保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收保存人体散发的热量，隔绝外界冷空气的入侵。但是，目前羽绒只能作保温填充材料制作羽绒服、羽绒被，这种利用较原始，产品档次低，产值低、品种少，没有物尽其用。

为提高织物的吸湿排汗性能，公开号为CN110670216A公开了一种吸湿排汗多功能针织面料及其制备方法，该针织面料为采用平针组织与罗纹组织编织而成的超薄三层复合组织结构，其包括内层、中间层和外层；其中，内层为采用羊毛、粘胶和木棉的混纺纱线通过集圈的织法形成的网孔结构；中间层为锦氨包缠纱形成的织物；外层为采用吸水性好的纱线形成的织物，外层的表面积大于里层的表面积，其吸湿排汗和保暖功能是通过纱线和织物组织结构、特定化学助剂实现的。但是该方法制成的织物存在保暖性差、不耐水洗的缺点。

公开号为CN204714978U公开了一种吸湿透气防钻绒面料，是由经纱和纬纱织成的双层面料，第一层面料由精梳棉纱采用一上三下斜纹组织，第二层面料由涤纶长丝采用五枚二飞缎纹组织织成，织成的面料具有优良的吸湿透气性和纺钻绒的功能，但是该面料只是单纯的两层织物叠加，织物相对比较厚重，透湿性能一般。

公开号为CN103103680A的发明专利公开了一种具有仿生结构的保暖型吸湿排汗毛绒织物，该织物为双经轴织造的多层织物，织物中经纱系统在织物厚度方向上自织物底层向织物顶层逐层分离，形成类似羊毛原纤的多级仿生结构。织物中的毛经纱在织物表层起圈，经割绒、开松后在织物表面形成毛绒，毛绒高度可控。该结构有效缩短了水分子沿纱线由织物低层上织物顶层的传输通道，有效提高织物的导湿效率，织物表面毛绒丰满，保暖型好。但是该织物的穿着舒适性差，耐水洗性差，不易打理。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是采用绿色环保、流程简单的方式构造一种三层排汗保暖面料。

为实现上述目的，本发明提供了一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、吸湿层：采用吸湿纱线作为经纱，导湿纱线作为纬纱，采用特殊组织结构织造成正反两面经纬组织点个数不同的面料；

步骤2、保暖导湿层：先采用无纺布涂敷粘合剂，黏附改性羽绒纤维，制成线性集合体；后采用上下两层无纺布包覆线性集合体，喂入粗纱机，加捻卷绕成纱，制备成改性羽绒保暖纱线；经纱采用疏水纱线，纬纱采用改性羽绒保暖纱线，织造成平纹组织面料；

步骤3、放湿层：采用疏水纱线作为经纬纱，采用透孔组织织造成放湿层面料；

步骤4、将步骤1、步骤2、步骤3得到的织物进行缝边处理，制备成三层排汗保暖面料。

优选的，所述步骤1中吸湿纱线为棉、麻、毛、丝、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维中的一种或两种及两种以上的纤维混合织成纱。

优选的，所述步骤1中的导湿纱线为Coolmax纤维织成。

优选的所述粘合剂为水、淀粉胶黏剂、氰基丙烯酸酯、酚醛树脂、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂胶、环氧树脂粘合剂、水玻璃粘合剂中的一种或两种及两种以上的混合而成。

优选的，所述步骤1中的特殊组织结构为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织。

优选的，所述步骤2中改性羽绒纤维的制备方法包括如下步骤，所述份数均为重量份：

S1、将0.1～3份羽绒纤维加入到10～50份丙酮中洗涤5～20分钟，去除表面的杂质，然后进行清洗和离心；

S2、将步骤1处理后的羽绒纤维浸泡在10～50份1wt％肌醇六磷酸水溶液中，在10～40℃，浸渍5～20分钟；然后在10～50份1wt％硫酸锆溶液中浸泡5～20分钟，冲洗、离心脱水；

S3、将重量份2-5份二氧化硅纳米粒子和5～20份甲基丙烯酸六氟丁酯加入80～120份水中，加入肌醇六磷酸调节pH值为2～3，配置成混合溶液；将步骤2处理后的羽绒纤维浸入混合溶液中，保持温度10～40℃，在混合溶液中保存10～60分钟，然后在50～100℃烘箱中加热5～30分钟，清洗、离心脱水，得到改性羽绒纤维。

优选的，所述羽绒纤维为鹅绒、鸭绒中的一种或两种的混合。

优选的，所述步骤3中的疏水纱线为涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、丙纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维中的一种或两种及两种以上的纤维混合织成。

优选的，步骤4中所述缝边处理的面料排列顺序为贴皮肤面为吸湿层经组织点多的一面，中层为保暖导湿层，外层为放湿层。

Coolmax纤维，由杜邦公司研制。因为其横截面呈十字结构，水分能通过十字结构的沟槽传输，加强水分润湿和扩散效果。

平纹组织，经纬组织点以1:1比例交替出现的一种基本组织，经线和纬线采用相互沉浮所形成的织物结构形式，正反两面相同。

斜纹组织，特点是交织点连续而成斜向纹路，组成一个完全组织至少要三根经纱三根纬纱。常见的斜纹组织有二上一下右斜纹、二上一下左斜纹、三上一下右斜纹、三上一下左斜纹、一上三下右斜纹等。在棉织物中斜纹组织应用较广。

缎纹组织，是原组织中最复杂的一种组织，由至少五根经纱和五根纬纱组成一个完全组织。缎纹组织的特点是浮点较长，交织点最少，所以手感柔软、表面光滑、富有光泽、有丝绸感。但由于浮点长、织物不耐磨，日久易产生起毛现象。

联合组织，联合组织由两种以上原组织或变化组织按各种不同的方法联合而成的新组织。构成新组织的方法可能是两种组织的简单并合，也可能是两种组织纱线的交互排列或者是在一种组织上按另一种组织的规律增加或减少组织点等等。由各种不同的联合方法，可以获得多种不同的联合组织，其中应用较广的有特点外观的有以下几种：条格组织、皱组织、透孔组织、凸条组织、平纹底小提花组织。

织物的排汗保暖性，除与织物的纤维性能有关外，还与织物的组织结构、密度、紧度等多种因素有关。为了提高织物的排汗保暖性，从纤维材料和织物组织结构两方面入手，材料的选择与结构相对应，形成相互协同的作用关系，构造出排汗保暖性能优异的三层织物，对于面料的开发具有重要的意义。

羽绒纤维难以成纱，传统的使用方式都是采用填充的方法，因为要保证羽绒的不跑毛，所以外包的织物结构都很致密，降低了织物的排汗性能，而且采用填充的方式影响了织物的美观性。本发明从无纺布包覆的角度出发，将羽绒制备成具有一定强力和形状稳定性的纱线材料，后采用常规织造方式加工成面料，该面料不仅具有羽绒纤维优良的保暖排汗性能，而且还更加轻薄、稳定。

在羽绒织物具有良好稳定性的基础上，外层织物采用透孔组织，能保证羽绒不跑毛，又能增加面料的排汗性能，因为透孔组织部分组织点经纱和纬纱没有交织，纱线之间松散排列，织物的孔隙和比表面积大，排汗性能更优异。

由于采用了以上的技术方案，与现有技术相比，本发明的三层排汗保暖面料及其制备方法，其优点在于：1)吸湿层采用吸湿纱线与导湿纱线相结合的方式，构造出一种功能区相互协调的作业模式，形成差动效应，分区作用，更有利于织物的排汗保暖，而且穿着舒适性高。2)保暖导湿层采用羽绒与无纺布面料包覆成纱，织造成织物，既保证了面料的保暖性，又具有轻薄排汗的特点。3)将羽绒纤维改性，赋予羽绒纤维更加蓬松和耐洗涤的特性，而且增强了羽绒纤维的疏水性，有利于差动效应的形成。4)放湿层采用导湿纱线织造成透孔组织，增加了面料的比表面积，有利于外环境与羽绒纤维的直接接触，增强了汗液的外排的能力。5)三种面料采用一定的叠放次序，构成吸湿排汗梯度差，更有利于皮肤的汗液向外单向传递和身体散发热量的储存，而且织物轻薄保暖、水洗稳定。

附图说明

图1是一种三层排汗保暖面料工艺流程图。

具体实施方式

实施例中各原料的来源和设备型号：

Coolmax纱线：采用浦江县环诚纱线有限公司生产的线密度为28tex的Coolmax纱线。

羽绒纤维：采用台前县鑫隆羽绒制品有限公司生产的95％灰鸭绒。

棉纱线：采用东莞市宇宙纺织有限公司生产的线密度为15tex的纯棉纱线。

无纺布：采用常熟市森拓非织造布有限公司生产的克重35g/m

丙酮：武汉鑫中兴化工有限公司，CAS号：67-64-1。

肌醇六磷酸：四川广汉市本草植化有限公司，CAS号：83-86-3。

硫酸锆：山东隆汇化工有限公司，CAS号：14644-61-2。

二氧化硅纳米粒子：北京德科岛金科技有限公司，平均粒径15nm，CAS号：60676-86-0。

甲基丙烯酸六氟丁酯：上海仰世实业有限公司，CAS:36405-47-7。

滑石粉材料：粒径为5微米，产自深圳市海扬粉体科技有限公司。

采用HY492A型翼锭粗纱机。

采用SGA598-SD型半自动打样机用作织造打样。

采用bortner品牌7200D型号缝纫机。

实施例1

一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：吸湿层面料的制备：经纱采用Coolmax纱线，纬纱采用棉纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成3×1斜纹组织面料，面料纬密为520根/10cm，面料经密为320根/10cm；纬组织点多的一面作为与皮肤的接触面，另一面作为与保暖导湿层的接触面；

步骤2：保暖导湿层面料的制备：将宽度为3mm的无纺布经过水槽后进入放有改性羽绒纤维的走带槽中，经过走带槽后两面黏附改性羽绒纤维，成为线性集合体；采用宽度为20mm的导湿无纺布条带上下包覆线性集合体，同时喂入粗纱机前罗拉，复合纱条依次经翼锭机构的旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、压掌杆、压掌叶，卷绕到插放在翼锭机构的旋转锭杆上的筒管上，制备成羽绒保暖纱线，线密度为856tex；采用涤纶纱线作为经纱，羽绒保暖纱线作为纬纱，SGA598-SD型半自动打样机织造成2×2的平纹组织，即所述保暖导湿层面料，经密为120根/10cm，纬密为50根/10cm；

步骤3：放湿层面料的制备：经线纬线都采用涤纶纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成6×6透孔组织面料，面料经密为320根/10cm，面料纬密为320根/10cm；

步骤4：三层面料的协同缝合：采用缝纫机对步骤1、2、3的织物进行缝合处理，其中吸湿层面料的纬组织点多的一面作为皮肤接触面，中间层为保暖导湿层，外层为放湿层；缝纫线采用56tex的涤纶双股线，将织物划分成30cm×30cm的正方形区域，划分线采用缝纫机缝合，即制备成三层排汗保暖面料。

所述改性羽绒纤维的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：

S1、将1份羽绒纤维加入到40份丙酮中洗涤10分钟，去除表面的杂质，然后采用去离子水进行清洗和离心；

S2、将步骤S1处理后的羽绒纤维浸泡在40份1wt％肌醇六磷酸水溶液中，在25℃，浸渍10分钟；然后在40份1wt％硫酸锆溶液中浸泡10分钟，去离子水冲洗、离心脱水；

S3、将重量份3份二氧化硅纳米粒子和10份甲基丙烯酸六氟丁酯加入100份去离子水中，加入肌醇六磷酸调节pH值为2.5，配置成混合溶液；将S2处理后的羽绒纤维浸入混合溶液中，保持温度25℃，在混合溶液中保存30分钟，然后在80℃烘箱中加热20分钟，再用去离子水清洗，离心、脱水，得到改性羽绒纤维。

实施例2

一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：吸湿层面料的制备：经纱采用Coolmax纱线，纬纱采用棉纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成3×1斜纹组织面料，面料纬密为520根/10cm，面料经密为320根/10cm；纬组织点多的一面作为与皮肤的接触面，另一面作为与保暖导湿层的接触面；

步骤2：保暖导湿层面料的制备：将宽度为3mm的无纺布经过水槽后进入放有改性羽绒纤维的走带槽中，经过走带槽后两面黏附改性羽绒纤维，成为线性集合体；采用宽度为20mm的导湿无纺布条带上下包覆线性集合体，同时喂入粗纱机前罗拉，复合纱条依次经翼锭机构的旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、压掌杆、压掌叶，卷绕到插放在翼锭机构的旋转锭杆上的筒管上，制备成羽绒保暖纱线，线密度为856tex；采用涤纶纱线作为经纱，羽绒保暖纱线作为纬纱，SGA598-SD型半自动打样机织造成2×2的平纹组织，即所述保暖导湿层面料，经密为120根/10cm，纬密为50根/10cm；

步骤3：放湿层面料的制备：经线纬线都采用涤纶纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成6×6透孔组织面料，面料经密为320根/10cm，面料纬密为320根/10cm；

步骤4：三层面料的协同缝合：采用缝纫机对步骤1、2、3的织物进行缝合处理，其中吸湿层面料的纬组织点多的一面作为皮肤接触面，中间层为保暖导湿层，外层为放湿层；缝纫线采用56tex的涤纶双股线，将织物划分成30cm×30cm的正方形区域，划分线采用缝纫机缝合，即制备成三层排汗保暖面料。

所述改性羽绒纤维的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：

S1、将1份羽绒纤维加入到40份丙酮中洗涤10分钟，去除表面的杂质，然后采用去离子水进行清洗和离心；

S2、将重量份3份二氧化硅纳米粒子和10份甲基丙烯酸六氟丁酯加入100份去离子水中，加入肌醇六磷酸调节pH值为2.5，配置成混合溶液；将步骤S1处理后的羽绒纤维浸入混合溶液中，保持温度25℃，在混合溶液中保存30分钟，然后在80℃烘箱中加热20分钟，再用去离子水清洗，离心、脱水，得到改性羽绒纤维。

实施例3

一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：吸湿层面料的制备：经纱采用Coolmax纱线，纬纱采用棉纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成3×1斜纹组织面料，面料纬密为520根/10cm，面料经密为320根/10cm；纬组织点多的一面作为与皮肤的接触面，另一面作为与保暖导湿层的接触面；

步骤2：保暖导湿层面料的制备：将宽度为3mm的无纺布经过水槽后进入放有处理后羽绒纤维的走带槽中，经过走带槽后两面黏附处理后羽绒纤维，成为线性集合体；采用宽度为20mm的导湿无纺布条带上下包覆线性集合体，同时喂入粗纱机前罗拉，复合纱条依次经翼锭机构的旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、压掌杆、压掌叶，卷绕到插放在翼锭机构的旋转锭杆上的筒管上，制备成羽绒保暖纱线，线密度为856tex；采用涤纶纱线作为经纱，羽绒保暖纱线作为纬纱，SGA598-SD型半自动打样机织造成2×2的平纹组织，即所述保暖导湿层面料，经密为120根/10cm，纬密为50根/10cm；

步骤3：放湿层面料的制备：经线纬线都采用涤纶纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成6×6透孔组织面料，面料经密为320根/10cm，面料纬密为320根/10cm；

步骤4：三层面料的协同缝合：采用缝纫机对步骤1、2、3的织物进行缝合处理，其中吸湿层面料的纬组织点多的一面作为皮肤接触面，中间层为保暖导湿层，外层为放湿层；缝纫线采用56tex的涤纶双股线，将织物划分成30cm×30cm的正方形区域，划分线采用缝纫机缝合，即制备成三层排汗保暖面料。

所述处理后羽绒纤维的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：

S1、将1份羽绒纤维加入到40份丙酮中洗涤10分钟，去除表面的杂质，然后采用去离子水进行清洗和离心；

S2、将步骤S1处理后的羽绒纤维浸泡在40份1wt％肌醇六磷酸水溶液中，在25℃，浸渍10分钟；然后在40份1wt％硫酸锆溶液中浸泡10分钟，去离子水冲洗、离心脱水得到处理后羽绒纤维。

对比例1

一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：吸湿层面料的制备：经纱采用Coolmax纱线，纬纱采用棉纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成3×1斜纹组织面料，面料纬密为520根/10cm，面料经密为320根/10cm；纬组织点多的一面作为与皮肤的接触面，另一面作为与保暖导湿层的接触面；

步骤2：保暖导湿层面料的制备：将宽度为3mm的无纺布经过水槽后进入放有羽绒纤维的走带槽中，经过走带槽后两面黏附羽绒纤维，成为线性集合体；采用宽度为20mm的导湿无纺布条带上下包覆线性集合体，同时喂入粗纱机前罗拉，复合纱条依次经翼锭机构的旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、压掌杆、压掌叶，卷绕到插放在翼锭机构的旋转锭杆上的筒管上，制备成羽绒保暖纱线，线密度为856tex；采用涤纶纱线作为经纱，羽绒保暖纱线作为纬纱，SGA598-SD型半自动打样机织造成2×2的平纹组织，即所述保暖导湿层面料，经密为120根/10cm，纬密为50根/10cm；

步骤3：放湿层面料的制备：经线纬线都采用涤纶纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成6×6透孔组织面料，面料经密为320根/10cm，面料纬密为320根/10cm；

步骤4：三层面料的协同缝合：采用缝纫机对步骤1、2、3的织物进行缝合处理，其中吸湿层面料的纬组织点多的一面作为皮肤接触面，中间层为保暖导湿层，外层为放湿层；缝纫线采用56tex的涤纶双股线，将织物划分成30cm×30cm的正方形区域，划分线采用缝纫机缝合，即制备成三层排汗保暖面料。

对比例2

一种三层排汗保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：吸湿层面料的制备：经纱采用Coolmax纱线，纬纱采用棉纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成3×1斜纹组织面料，面料纬密为520根/10cm，面料经密为320根/10cm；纬组织点多的一面作为与皮肤的接触面，另一面作为与保暖导湿层的接触面；

步骤2：保暖导湿层面料的制备：将宽度为3mm的无纺布经过水槽，成为线性集合体；采用宽度为20mm的导湿无纺布条带上下包覆线性集合体，同时喂入粗纱机前罗拉，复合纱条依次经翼锭机构的旋转锭翼的顶孔、侧孔、空心臂、压掌杆、压掌叶，卷绕到插放在翼锭机构的旋转锭杆上的筒管上，制备成羽绒保暖纱线，线密度为856tex；采用涤纶纱线作为经纱，羽绒保暖纱线作为纬纱，SGA598-SD型半自动打样机织造成2×2的平纹组织，即所述保暖导湿层面料，经密为120根/10cm，纬密为50根/10cm；

步骤3：放湿层面料的制备：经线纬线都采用涤纶纱线，采用SGA598-SD型半自动打样机织造成6×6透孔组织面料，面料经密为320根/10cm，面料纬密为320根/10cm；

步骤4：三层面料的协同缝合：采用缝纫机对步骤1、2、3的织物进行缝合处理，其中吸湿层面料的纬组织点多的一面作为皮肤接触面，中间层为保暖导湿层，外层为放湿层；缝纫线采用56tex的涤纶双股线，将织物划分成30cm×30cm的正方形区域，划分线采用缝纫机缝合，即制备成三层排汗保暖面料。

测试例1

保暖性能测试：

采用FY258B织物保暖仪、湿阻测试系统，参照FZ/T 98015-2017《纺织品热阻湿阻测试仪》测试标准，测定织物保暖性能，将测试环境调为温度20℃±0.5℃，相对湿度65％±2％。预热时间30分钟，试验板温度35℃，实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2每个样品测试6次，取平均值。

各样品保暖性能结果如表1

保暖性能测试表1

测试例2

排汗性能测试：

测试标准参考织物吸湿快干的国家标准GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》采用组合法，选取其中的芯吸高度和透湿量两项指标的测试方法，根据研究者提出的织物散湿性能测试方法测试了织物的散湿速率。

(1)芯吸高度测试

按照FZ T01071-2008《纺织品毛细效应测试方法》的标准和测试方法，对织造的织物进行芯吸高度测试。在恒温恒湿(温度25±2℃，湿度60±3％)的环境下，将每种织物按照经纬向各制成试样尺寸为长300mm宽25mm的样品各3个并缝边处理，在离试样下端8-10mm处挂上3g的张力夹后放置到YG(B)871型毛细管效应测定仪中，30min后读取织物的渗液高度，重复3次实验，取平均值。测试结果如表2：

表2：织物芯吸高度测试结果

(2)透湿性能测试

透湿量的标准和测试方法参照GB/T 12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》。该测试方法主要是通过在温度为38±2℃，湿度为90±2％的高温高湿条件下，一定时间内环境中的水蒸气分子透过织物被透湿杯中的干燥剂吸收的质量来表征织物的透湿能力。将实施例和对比例织物样品制成直径为9.5cm的圆形织物，每种样品各3块。将织物吸湿层朝外放置在装有干燥剂的透湿杯上，并用垫圈、螺母和胶带进行封装后放入YG601H电脑型织物透湿仪中1h，然后盖上杯盖放入干燥皿中平衡30min后按先后逐一称重，记为原始重量。随后再放入试验箱中1h，再次逐一称重。透湿率按照公式1计算，测试结果取三块试样的平均值。测试结果如表3：

WVT＝Δm/(A·t)1

式中：WVT——透湿率，每平方米每天(24h)的透湿量[g/(m

t——试验时间(h)；

Δm——同组试验两次称重之差(g)；

A——试样试验面积(m

表3：透湿性能测试结果

从对比可以看出，采用硫酸锆制备的改性羽绒纤维面料具备较好的保暖效果，原因在于硫酸锆的处理可以增加羽绒纤维的蓬松度，并且能够在羽绒纤维表面形成沟槽，增强羽绒纤维的粗糙度，粗糙的羽绒纤维有利于二氧化硅纳米粒子的附着，增强面料中二氧化硅纳米粒子的含量，起到协同增效的作用；二氧化硅纳米粒子具有疏水的效果，增强了内层和中层之间的差动效应，有利于面料的导湿性能，始终保持干燥蓬松的状态，进一步有助于阻止热量的传递，即实施例1面料具有良好的保暖导湿效果。

综合来看，通过羽绒纤维的改性，面料功能性的构建，使面料具有分区协同的作用，制备出了一种三层排汗保暖性能优异的面料。

以上详细描述了本发明的具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。