一种双层剑杆织机的假纬机构及其穿纱方法

技术领域

本发明涉及双层剑杆织机技术领域，尤其是一种双层剑杆织机的假纬机构。

背景技术

目前市场上，双层剑杆织机织造时，经纱形成上、下两个梭口，每一梭口内由一组剑杆完成引纬，上、下两组剑杆由同一传动源传动。双层剑杆织机织造可显著提高织机的劳动生产率。但是常规的双层剑杆织机无支撑结构，无法编织超大厚度立体织物，随着技术的发展，逐渐提出假纬结构，即利用假纬结构的定高片将交叉的上下绒经线以及可拆除纬线支撑起来。编织时，上地经纱线与纬纱形成上层坯布，下地经纱线与纬纱形成下层坯布，上下绒经纱线与纬纱形成间隔坯布，并经上下地经纱线串联，形成具有上层、间隔层和下层的立体织物，待编织完成后，就将可拆除纬纱拆掉，最终形成超大厚度立体织物。

实现定高片的支撑作用，要考虑以下问题：1.假纬结构的定高片在织物宽度方向上排列数量大，因此，实现固定定高片并不容易。2.其次，中间绒经的纱路容易被定高片的固定结构挡住，导致绒经只能从定高片固定结构的上方穿过，由于绒经的提综行程比较大，造成绒经在提综过程中上下纱线长度的不平衡，由此产生开口张力变化大，影响织物的质量。为了尽可能减少这种不对称产生的影响，在纱路上增加一些装置，如分绞辊、多组轻质张力辊，但不能根本解决不对称问题，且穿纱时间较长，制造成本增加。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明提供了一种双层剑杆织机的假纬机构。该假纬机构不仅能提供定高片固定功能，还能简化中间穿纱，从根本上解决了使用定高片所产生的绒经提综时纱线长度不平衡问题，因而可以减轻开口张力变化，提高织物的质量，且无需分绞辊，减少轻质张力辊数量，减少穿纱时间，降低制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层剑杆织机的假纬机构，其特征是，包含有安装架，所述安装架沿宽度方向设置有为绒经纱线提供纱路的掏空区域，所述安装架的前后两侧面分别固定有两排线性均布的分纱针，一排为上分纱针，另一排为下分纱针，所述上分纱针和下分纱针之间固定有用以支撑绒经纱线的定高片，所述定高片的后端穿过掏空区域，定高片的前端穿过双层剑杆织机的综框，所述安装架的前侧面还固定有挡纱钢丝，所述挡纱钢丝沿掏空区域的宽度方向布置，挡纱钢丝共有四组，其中，两组位于上分纱针处，剩余两组位于下分纱针处。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装架包含固定支座、支撑板和分纱座，所述分纱座呈U型，所述支撑板的左右两端分别连接固定支座，上下两端分别固定分纱座，所述分纱座前后两侧分别固定分纱针，此种结构不仅连接牢靠，而且拆装方便。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述固定支座横向间隔设置至少三组安装孔。选择不同的安装孔以调整固定支座的安装位置，适应性广。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述分纱针通过座体固定在分纱座上。分纱针均匀固定在座体上，再将座体固定在分纱座上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述定高片通过挡纱钢丝固定在分纱针上，所述分纱针、定高片均设置有通孔，所述挡纱钢丝依次穿过分纱针通孔和定高片通孔，能较大简化安装部件，且定高片固定牢靠。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装架的后侧面也固定有挡纱钢丝，所述定高片通过安装架前后两侧的挡纱钢丝固定在分纱针上，所述分纱针、定高片均设置有通孔，所述挡纱钢丝依次穿过分纱针通孔和定高片通孔。这样，利用前后两侧的挡纱钢丝将定高片固定，使定高片固定更加牢靠。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装架的前侧安装有加强板。加强板可提高假纬机构的整体强度，根据需要设置加强板的数量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述定高片依次包含固定段、锥面过渡段和定高段，所述固定段的宽度小于定高段的宽度。

本发明还提供一种双层剑杆织机的假纬机构穿纱方法，双层剑杆织机安装有假纬机构，双层剑杆织机具有上地经纱线、下地经纱线、两股绒经纱线、综框和钢箍，具体穿纱方法如下：

S1：将上地经纱线一分为二，即上地经纱线一和上地经纱线二；

S2：将下地经纱线一分为二，即下地经纱线一和下地经纱线二；

S3：两股绒经纱线分别为上绒经纱线和下绒经纱线，将上绒经纱线和下绒经纱线相互平行的引入假纬机构，使上绒经纱线穿过安装架前后两侧的上分纱针，使下绒经纱线穿过安装架前后两侧的下分纱针，其中，上绒经纱线被上分纱针处的两组挡纱钢丝一分为二，得到上绒经纱线一和上绒经纱线二，下绒经纱线被下分纱针处的两组挡纱钢丝一分为二，得到下绒经纱线一和下绒经纱线二；

S4：将上绒经纱线一、上绒经纱线二、下绒经纱线一和下绒经纱线二分别穿过综框和钢箍，其中，上绒经纱线一、上绒经纱线二、下绒经纱线一和下绒经纱线二由定高片支撑，将上地经纱线一和上地经纱线二从假纬机构的上方越过后再分别穿过综框和钢箍；将下地经纱线一和下地经纱线二从假纬机构的下方穿过后再分别穿过综框和钢箍。

本发明的有益效果是，在安装架上设置掏空区域，为绒经纱线提供纱路，这样，绒经纱线能够平直穿过安装架两侧的分纱针，绒经纱线穿纱简便快捷，且两股绒经纱线也能平行穿过，从根本上解决使用定高片所产生的绒经提综时纱线长度不平衡问题，减轻开口张力变化，提高织物的质量。定高片能够对绒经纱线及可拆除纬纱形成支撑，在编织完成后，将可拆除纬纱拆下，从而获得超大厚度立体织物。本申请的假纬机构，能减轻开口张力变化，提高织物的质量，且无需分绞辊，减少轻质张力辊数量，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明的结构右视图；

图3是安装架的结构立体图；

图4是分纱针的结构立体图；

图5是分纱针、挡纱钢丝、定高片的连接立体图；

图6是分纱针、挡纱钢丝、定高片的连接右视图；

图7是本发明穿纱示意图；

图8是本发明经纱、纬纱织造示意图；

图9是两股可拆除纬纱示意图；

图10是一股可拆除纬纱示意图。

图中1、安装架，1-1、固定支座，1-2、支撑板，1-3、分纱座，2、掏空区域，3、分纱针，3-1、上分纱针，3-2、下分纱针，4、钢箍，5、定高片，5-1、固定段，5-2、锥面过渡段，5-3、定高段，6、挡纱钢丝，7、综框，8、加强板，9、座体，10、可拆除纬纱，11、纬纱，12、螺栓，13、剑杆引纬机构，14、安装孔，15、上地经纱线，15-1、上地经纱线一，15-2、上地经纱线二，16、下地经纱线，16-1、下地经纱线一，16-2、下地经纱线二，17、绒经纱线，17-1、上绒经纱线，17-1-1、上绒经纱线一，17-1-2、上绒经纱线二，17-2、下绒经纱线，17-2-1、下绒经纱线一，17-2-2、下绒经纱线二。

具体实施方式

如图1至6是本发明的结构示意图，一种双层剑杆织机的假纬机构，其特征是，包含有安装架1，所述安装架1沿宽度方向设置有为绒经纱线17提供纱路的掏空区域2，所述安装架1的前后两侧面分别固定有两排线性均布的分纱针3，一排为上分纱针3-1，另一排为下分纱针3-2，所述上分纱针3-1和下分纱针3-2之间固定有用以支撑绒经纱线17的定高片5，所述定高片5的后端穿过掏空区域2，定高片5的前端穿过双层剑杆织机的综框7，所述安装架1的前侧面还固定有挡纱钢丝6，所述挡纱钢丝6沿掏空区域2的宽度方向布置，挡纱钢丝6共有四组，其中，两组位于上分纱针3-1处，剩余两组位于下分纱针3-2处。

具体而言，在安装架1上设置掏空区域2，从而为绒经纱线17提供纱路，分纱针3设置在安装架1的前后两侧面，如图7所示，绒经纱线17能够平直穿过安装架两侧的分纱针3，绒经纱线17穿纱简便快捷，且两股绒经纱线17也能平行穿过，从根本上解决使用定高片5所产生的绒经提综时纱线长度不平衡问题，减轻开口张力变化，提高织物的质量。定高片7能够对绒经纱线17形成支撑，上地经纱线15从假纬机构的上方穿过、下地经纱线16从假纬机构的下方穿过后再分别穿过综框7，在后续的编织过程中，定高片5对可拆除纬纱10也形成支撑，在编织完成后，将可拆除纬纱拆下，从而获得超大厚度立体织物。

超大厚度立体织物的厚度取决于定高片5的高度h以及编织工艺中可拆除纬纱10的股数n，如图8所示，定高片5支撑可拆除纬纱10和绒经纱线17，上地经纱线15与纬纱11形成上层坯布，下地经纱线16与纬纱11形成下层坯布，两股绒经纱线17分别和纬纱11、可拆除纬纱10形成间隔坯布，例如，当定高片5的高度为h=80mm，可拆除纬纱10股数n=2，如图9示意，编织时，上层坯布和下层坯布的距离即为80mm，线段AB=线段BC=线段CD=80mm，编织完成后，将可拆除纬纱10均拆除后，则上层坯布和下层坯布的距离为线段AB、线段BC、线段CD之和，则为80mm*3=240mm；同理，如果可拆除纬纱10为一股，如图10示意，则将可拆除纬纱10均拆除后，上层坯布和下层坯布的距离为线段AB、线段BC之和，即80mm*2=160mm；由此，可推导出超大厚度立体织物厚度公式为（n+1）h。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装架1包含固定支座1-1、支撑板1-2和分纱座1-3，所述分纱座1-3呈U型，所述支撑板1-2的左右两端分别连接固定支座1-1，上下两端分别固定分纱座1-3，所述分纱座1-3前后两侧分别固定分纱针3。

具体而言，分纱座1-3呈U型，U型内宽与支撑板1-2的板厚相匹配，从而扣装在支撑板1-2上，分纱座1-3可以通过螺栓12锁紧固定。如图3所示，此种结构不仅连接牢靠，而且拆装方便。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述固定支座1-1横向间隔设置至少三组安装孔14。选择不同的安装孔14以调整固定支座1-1的安装位置，适应性广。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述分纱针3通过座体9固定在分纱座1-3上。如图4所示，分纱针3均匀固定在座体9上，再将座体9固定在分纱座1-3上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述定高片5通过挡纱钢丝6固定在分纱针3上，所述分纱针3、定高片5均设置有通孔，所述挡纱钢丝6依次穿过分纱针3通孔和定高片5通孔。

如图5所示，由于每排的分纱针3与定高片5数量相同，均线性均布在安装架1的宽度方向上，通过挡纱钢丝6将定高片5固定在分纱针3上，能较大简化安装部件。安装架1前侧的挡纱钢丝6共有四组，上分纱针3-1和下分纱针3-2具有两个通孔，从而将定高片5固定。

优选的，在安装架1后侧面也设置挡纱钢丝6，这样，利用前后两侧的挡纱钢丝6将定高片5固定，使定高片5固定更加牢靠。如图6所示，安装架1的后侧面也设置有四组挡纱钢丝6，前后两侧的挡纱钢丝6共有8组，这样，定高片5共有8组固定孔，定高片5固定就没有间隙，在编织过程中不易晃动，能进一步保证编织质量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装架1的前侧安装有加强板8。加强板8可提高假纬机构的整体强度，根据需要设置加强板8的数量。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述定高片5依次包含固定段5-1、锥面过渡段5-2和定高段5-3，所述固定段5-1的宽度小于定高段5-3的宽度。

在编织过程中，由于仅仅是定高片5的前端起支撑作用，所以，仅需要在定高片5的前端设置定高段5-3，固定段5-1的宽度小于定高段5-3的宽度，可以减轻定高片5的总重量。

本发明还提供一种双层剑杆织机的假纬机构穿纱方法，双层剑杆织机安装有假纬机构，双层剑杆织机具有上地经纱线15、下地经纱线16、两股绒经纱线17、综框7和钢箍4，具体穿纱方法如下：

S1：将上地经纱线一分为二，即上地经纱线一15-1和上地经纱线二15-2；

S2：将下地经纱线一分为二，即下地经纱线一16-1和下地经纱线二16-2；

S3：两股绒经纱线17分别为上绒经纱线17-1和下绒经纱线17-2，将上绒经纱线17-1和下绒经纱线17-2相互平行的引入假纬机构，使上绒经纱线17-1穿过安装架1前后两侧的上分纱针3-1，使下绒经纱线17-2穿过安装架1前后两侧的下分纱针3-2，其中，上绒经纱线17-1被上分纱针3-1处的两组挡纱钢丝6一分为二，得到上绒经纱线一17-1-1和上绒经纱线二17-1-2，下绒经纱线17-2被下分纱针3-2处的两组挡纱钢丝6一分为二，得到下绒经纱线一17-2-1和下绒经纱线二17-2-2；

S4：将上绒经纱线一17-1-1、上绒经纱线二17-1-2、下绒经纱线一17-2-1和下绒经纱线二17-2-2分别穿过综框10和钢箍4，其中，上绒经纱线一17-1-1、上绒经纱线二17-1-2、下绒经纱线一17-2-1和下绒经纱线二17-2-2由定高片5支撑，将上地经纱线一15-1和上地经纱线二15-2从假纬机构的上方越过后再分别穿过综框10和钢箍4；将下地经纱线一16-1和下地经纱线二16-2从假纬机构的下方穿过后再分别穿过综框10和钢箍4。

当穿纱完成后，各综框10在驱动结构的驱动下，带动各绒经、地经做升降运动，剑杆引纬机构13根据编织工艺引入纬纱11或可拆除纬纱10，由驱动结构驱动钢箍4打入纬纱11或可拆除纬纱10，由上地经纱线15与纬纱11形成上层坯布，下地经纱线16与纬纱11形成下层坯布，两股绒经纱线17分别和纬纱11、可拆除纬纱10形成间隔坯布，编织完成后，抽掉可拆除纬纱10，即可获得超大厚度立体织物。

本申请中，上绒经纱线一17-1-1、上绒经纱线二17-1-2、下绒经纱线一17-2-1和下绒经纱线二17-2-2分别穿过的是前四片棕框7，上地经纱线一15-1、上地经纱线二15-2、下地经纱线一16-1和下地经纱线二16-2分别穿过的是后四片棕框7，更能保证超大厚度立体织物的编织质量。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。